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一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法

文檔序號(hào):9424746閱讀:358來(lái)源:國(guó)知局
一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥使用給土壤環(huán)境帶來(lái)的污染已經(jīng)引起了廣泛的關(guān)注。隨著噴施技術(shù)的不斷發(fā)展,農(nóng)藥的利用率得到很大提高,如靜電噴霧技術(shù)可將農(nóng)藥有效利用率提高到90%,但由于種種原因,該技術(shù)目前還無(wú)法在生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。傳統(tǒng)的施藥技術(shù)使得農(nóng)藥在施用后進(jìn)入土壤,以致土壤成為農(nóng)藥在環(huán)境中的“貯藏庫(kù)”與“集散地”,農(nóng)藥污染已成為農(nóng)業(yè)發(fā)展研究的重要課題和熱點(diǎn)問(wèn)題。
[0003]稻瘟靈從1974年作為稻瘟病防治藥劑登記后,在防治水稻稻瘟病方面做出了突出的貢獻(xiàn),我國(guó)大部分地區(qū)至今仍在使用。稻瘟靈被用于防治稻瘟病,并對(duì)水稻紋枯病、小球菌核病和白葉枯病有一定防效。使用稻瘟靈超標(biāo)的米渣作為大米蛋白的原材料,直接給大米蛋白產(chǎn)品造成稻瘟靈超標(biāo)的危害。美國(guó)FDA規(guī)定我國(guó)出口至美國(guó)的食品中稻瘟靈含量不得超過(guò)lOppb,自2012年以來(lái),F(xiàn)DA以疑似含有稻瘟靈為由,多次扣留我國(guó)食品。開(kāi)發(fā)清除稻瘟靈的方法成為亟需解決的問(wèn)題?!暗疚领`在土壤中的降解及其影響因子”廣東農(nóng)業(yè)科學(xué)2012年第24期對(duì)稻瘟靈的降解方式進(jìn)行了研究,但是如何脫除稻瘟靈方法未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,使大米蛋白中稻瘟靈含量低于lOppb,以破除FDA設(shè)置的壁皇。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,包括以下步驟:
(O 一次脫除:將稻瘟靈超標(biāo)的大米蛋白與質(zhì)量濃度60-80%的食品級(jí)乙醇按照1:4-7的重量比混合均勻,超聲條件下微波加熱處理30-60min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾渣;控制大米蛋白與質(zhì)量濃度60-80%的食品級(jí)乙醇1:4-7的重量比很關(guān)鍵,乙醇用量越大,脫除效果越明顯,但過(guò)高導(dǎo)致乙醇浪費(fèi),處理的大米蛋白量減少,降低效率,不適合工業(yè)化生產(chǎn),乙醇用量少,脫除效果差。
[0006](2) 二次脫除:將步驟(I)所得濾渣與質(zhì)量濃度85-95%的食品級(jí)乙醇按照1:4_7的重量比混合均勻,控制溫度50°C -75°C下攪拌處理l_2h,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣??刂拼竺椎鞍着c質(zhì)量濃度85-95%的食品級(jí)乙醇1:4-7的重量比很關(guān)鍵,乙醇用量越大,脫除效果越明顯,但過(guò)高導(dǎo)致乙醇浪費(fèi),處理的大米蛋白量減少,降低效率,不適合工業(yè)化生產(chǎn),乙醇用量少,脫除效果差。
[0007](3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。
[0008]本發(fā)明針對(duì)大米蛋白中稻瘟靈超標(biāo)的問(wèn)題,對(duì)大米蛋白中脫除稻瘟靈的工藝進(jìn)行了開(kāi)發(fā),確定了采用有機(jī)溶劑脫除法,但是有機(jī)溶劑的種類(lèi)非常繁多,如在25°C時(shí)稻瘟靈在有機(jī)溶劑中溶解度:丙酮400%,苯300%,甲230%,氯仿230%,二甲基甲酰胺230%,二甲基亞砜190%,甲醇150%,乙醇150%,正己烷4%等等,綜合溶劑本身的生理毒性及對(duì)脫除稻瘟靈的效果,申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索,開(kāi)發(fā)了以乙醇為脫除劑的特定脫除工藝,有效的將大米蛋白中的稻瘟靈脫除。
[0009]本發(fā)明首先在超聲輔助和微波加熱條件下,對(duì)大米蛋白中的稻瘟靈進(jìn)行初步脫除,微波能對(duì)大米蛋白內(nèi)部直接加熱,促使大米蛋白中的稻瘟靈快速逸出而被乙醇脫除,同時(shí)在超聲輔助下,配合微波加熱,能夠大大提高稻瘟靈的脫除效率,脫除效果好。
[0010]一次脫除之后進(jìn)行二次脫除,二次脫除是深層次的脫除稻瘟靈,二次脫除選擇質(zhì)量濃度更高的乙醇,脫除效果更好,脫除稻瘟靈更徹底,同時(shí)配合特定溫度(50°c -75°c)緩慢攪拌下的較長(zhǎng)時(shí)間(l_2h)處理,深層脫除效果好,脫除稻瘟靈更徹底。
[0011]作為優(yōu)選,步驟(I)中超聲功率為350-450W。控制超聲功率以保證脫除效果。
[0012]作為優(yōu)選,步驟(I)中微波加熱處理的功率為300-500W??刂莆⒉訜峁β室员WC脫除效果,功率低脫除效果不佳,功率過(guò)高,乙醇容易揮發(fā),反而降低脫除效果。
[0013]作為優(yōu)選,步驟(3)中烘干溫度控制在60_80°C,烘干時(shí)間為3_5h。烘干的過(guò)程可以回收乙醇。
[0014]作為優(yōu)選,步驟(3)物料粉碎的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行紫外輻照處理,紫外輻照處理的時(shí)間為l-2ho
[0015]作為優(yōu)選,紫外輻照的紫外波長(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為40-80W/m2。本發(fā)明在最后粉碎的同時(shí),邊粉碎,邊進(jìn)行紫外輻照。選擇在粉碎時(shí)紫外輻照,這樣大米蛋白能更徹底的暴露在紫外光下,以提高效果。紫外輻照一方面可以降解稻瘟靈,加強(qiáng)最終的脫除效果,同時(shí)還能起到殺菌作用??刂谱贤獠ㄩL(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為40-80W/m2是紫外輻照起效的關(guān)鍵,這是針對(duì)本發(fā)明大米蛋白脫除稻瘟靈而特定設(shè)計(jì)的,只有在這樣的條件下才能起到較佳效果。
[0016]作為優(yōu)選,物料最終粉碎至200-1000目。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
(I)采用食品級(jí)乙醇安全性高,通過(guò)少量水洗并烘干,即可被去除,不會(huì)造成再次污染。
[0018](2)對(duì)稻瘟靈脫除效率可達(dá)到90%以上。
[0019](3)工藝簡(jiǎn)單,操作方便,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0021 ] 本發(fā)明中,若非特指,所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法,如無(wú)特別說(shuō)明,均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0022]實(shí)施例1:
一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,包括以下步驟:
(I)一次脫除:將稻瘟靈含量為200ppb的大米蛋白過(guò)50-100目篩,大米蛋白與質(zhì)量濃度80%的食品級(jí)乙醇按照1: 7的重量比混合均勻,超聲條件下(超聲功率為450W)微波加熱(功率500W)處理60min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾渣。
[0023](2) 二次脫除:將步驟(I)所得濾渣與質(zhì)量濃度95%的食品級(jí)乙醇按照1: 7的重量比混合均勻,控制溫度75°C下攪拌處理lh,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣;
(3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,烘干溫度控制在60°C,烘干時(shí)間為5h,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。物料粉碎的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行紫外輻照處理,紫外輻照的紫外波長(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為80W/m2,紫外輻照處理的時(shí)間為2h。
[0024]物料最終粉碎至200-1000目,得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。
[0025]實(shí)施例2:
一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,包括以下步驟:
(I)一次脫除:將稻瘟靈含量為10ppb的大米蛋白過(guò)50-100目篩,大米蛋白與質(zhì)量濃度70%的食品級(jí)乙醇按照1:6的重量比混合均勻,超聲條件下(超聲功率為400W)微波加熱(功率350W)處理30min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾渣。
[0026](2)二次脫除:將步驟(I)所得濾渣與質(zhì)量濃度90%的食品級(jí)乙醇按照1:6的重量比混合均勻,控制溫度60°C下攪拌處理2h,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣;
(3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,烘干溫度控制在80°C,烘干時(shí)間為3h,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。物料粉碎的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行紫外輻照處理,紫外輻照的紫外波長(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為60W/m2,紫外輻照處理的時(shí)間為lh。
[0027]物料最終粉碎至200-1000目,得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。
[0028]實(shí)施例3:
一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,包括以下步驟:
(I)一次脫除:將稻瘟靈含量為50ppb的大米蛋白過(guò)50-100目篩,大米蛋白與質(zhì)量濃度60%的食品級(jí)乙醇按照1:4的重量比混合均勻,超聲條件下(超聲功率為350W)微波加熱(功率300W)處理40min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾渣。
[0029](2)二次脫除:將步驟(I)所得濾渣與質(zhì)量濃度85%的食品級(jí)乙醇按照1:4的重量比混合均勻,控制溫度50°C下攪拌處理1.5h,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣;
(3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,烘干溫度控制在70°C,烘干時(shí)間為4h,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。物料粉碎的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行紫外輻照處理,紫外輻照的紫外波長(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為40W/m2,紫外輻照處理的時(shí)間為1.5h0
[0030]物料最終粉碎至200-1000目,得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。
[0031]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,其特征在于,包括以下步驟: (O 一次脫除:將稻瘟靈超標(biāo)的大米蛋白與質(zhì)量濃度60-80%的食品級(jí)乙醇按照1:4-7的重量比混合均勻,超聲條件下微波加熱處理30-60min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾漁; (2)二次脫除:將步驟(I)所得濾渣與質(zhì)量濃度85-95%的食品級(jí)乙醇按照1:4-7的重量比混合均勻,控制溫度50°C -75°C下攪拌處理l_2h,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣; (3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于1ppb的大米蛋白。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(I)中超聲功率為350-450W。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(I)中微波加熱處理的功率為300-50014.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于:步驟(3)中烘干溫度控制在60-80 °C,烘干時(shí)間為3-5h。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于:步驟(3)物料粉碎的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行紫外輻照處理,紫外輻照處理的時(shí)間為l-2h。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:紫外輻照的紫外波長(zhǎng)控制在230-260nm,紫外輻照強(qiáng)度為40-80W/m2。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于:物料最終粉碎至200-1000目。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種乙醇脫除大米蛋白中稻瘟靈的方法,包括以下步驟:(1)一次脫除:將稻瘟靈超標(biāo)的大米蛋白與質(zhì)量濃度60-80%的食品級(jí)乙醇混合均勻,超聲條件下微波加熱處理30-60min,然后過(guò)濾至水分含量小于50%,收集濾渣;(2)二次脫除:將步驟(1)所得濾渣與質(zhì)量濃度85-95%的食品級(jí)乙醇混合均勻,控制溫度50℃-75℃下攪拌處理1-2h,然后過(guò)濾至水分含量小于55%,收集濾渣;(3)后處理:將步驟(2)所得濾渣水洗,烘干,將烘干的物料粉碎后得到稻瘟靈含量低于10ppb的大米蛋白。本發(fā)明對(duì)稻瘟靈脫除效率可達(dá)到90%以上,使大米蛋白中稻瘟靈含量低于10ppb。
【IPC分類(lèi)】A23L1/015, A23L1/025
【公開(kāi)號(hào)】CN105146233
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510469689
【發(fā)明人】黃武寧, 肖靜, 宗金萍, 陳開(kāi)平
【申請(qǐng)人】義烏市海之納生物工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日
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