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一種采用注塑成型刷盤的盤刷的制作方法

文檔序號(hào):11184010閱讀:636來源:國知局
一種采用注塑成型刷盤的盤刷的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及刷子技術(shù)領(lǐng)域,具體屬于一種采用注塑成型刷盤的盤刷。



背景技術(shù):

盤刷在環(huán)衛(wèi)領(lǐng)域中都是比較常用的工具之一,主要由刷盤和嵌裝在刷盤內(nèi)刷絲組成,刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲,或者采用金屬刷絲,亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲;在毛刷生產(chǎn)過程中,通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中,采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術(shù)中,刷盤的制作多采用塑料板材裁切成圓盤狀,再經(jīng)鉆孔設(shè)備加工出一系列的圓孔,最后再在圓孔內(nèi)扦插刷絲成型,刷盤的制作過程繁瑣,且容易造成規(guī)格不統(tǒng)一,影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)圓形孔對于扁形的金屬刷絲來說,穿插后會(huì)存在一定的間隙,容易造成刷絲在工作時(shí)受力而松動(dòng),降低了刷子的整體使用壽命,且金屬刷絲在圓孔中相互交叉,位置不易控制,刷絲調(diào)整和更換的難度較大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供了一種采用注塑成型刷盤的盤刷,克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過采用一體注塑成型的刷盤,簡化了刷盤的制作工藝,極大提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好,采用方形截面的多組傾斜布置的插孔,使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊,與插孔的間隙較小,刷絲固定牢靠,刷絲層疊布置,調(diào)整和更換也更加方便快捷,實(shí)用高效。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:

一種采用注塑成型刷盤的盤刷,包括刷盤,所述刷盤為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu),所述刷盤的中心處設(shè)有通孔,所述刷盤的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組,多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布,每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔,所述插孔在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜,所述插孔的中分處設(shè)有隔板,所述插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束,所述金屬刷絲束的上方設(shè)有壓合板,所述插孔組分為等間距分布的四段,所述刷盤和壓合板上在插孔組的各段之間的間隔處均對應(yīng)設(shè)有一個(gè)連接孔,所述連接孔圍繞刷盤的軸線均勻分布,所述壓合板通過設(shè)在連接孔內(nèi)的螺栓與刷盤連接固定。

優(yōu)選的,所述刷盤采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得。

優(yōu)選的,所述插孔組的數(shù)量為至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的,所述插孔在各排的傾斜角度相等或由內(nèi)而外依次遞減。

優(yōu)選的,所述刷盤的底部在通孔與最內(nèi)側(cè)的插孔組之間設(shè)有減應(yīng)力槽,所述減應(yīng)力槽圍繞刷盤的軸線等間距間隔分布。

優(yōu)選的,所述減應(yīng)力槽的截面形狀為直角三角形,其斜邊與最內(nèi)側(cè)的插孔相對應(yīng)。

優(yōu)選的,所述金屬刷絲束為多根細(xì)長的片狀金屬刷絲對著疊加而成的拱形結(jié)構(gòu),其兩端分別插入插孔被隔板分成的兩個(gè)方形小孔中。

優(yōu)選的,所述金屬刷絲束在插孔中設(shè)有多層,并沿插孔的傾斜面依次層疊。

與已有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤,簡化了刷盤的制作工藝,極大提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好,采用方形截面的多組傾斜布置的插孔,使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊,與插孔的間隙較小,刷絲固定牢靠,刷絲層疊布置,刷絲的調(diào)整和更換也更加方便快捷,實(shí)用高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的去壓合板狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的去壓合板狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的刷盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明的刷盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為圖6中a-a方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖,一種采用注塑成型刷盤的盤刷,包括刷盤1,刷盤1為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu),刷盤1采用聚乙烯或聚氯乙烯材料注塑成型制得,刷盤1的中心處設(shè)有通孔2,刷盤1的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組,插孔組的數(shù)量為至少為兩個(gè),多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布,每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔3,插孔3在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜,插孔3在各排的傾斜角度相等或由內(nèi)而外依次遞減,插孔3的中分處設(shè)有隔板4,插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束5,金屬刷絲束5為多根細(xì)長的片狀金屬刷絲對著疊加而成的拱形結(jié)構(gòu),其兩端分別插入插孔3被隔板4分成的兩個(gè)方形小孔中,金屬刷絲束5在插孔3中設(shè)有多層,并沿插孔3的傾斜面依次層疊,金屬刷絲束5的上方設(shè)有壓合板6,插孔組分為等間距分布的四段,刷盤1和壓合板6上在插孔組的各段之間的間隔處均對應(yīng)設(shè)有一個(gè)連接孔7,連接孔7圍繞刷盤1的軸線均勻分布,壓合板6通過設(shè)在連接孔內(nèi)7的螺栓8與刷盤1連接固定,刷盤1的底部在通孔2與最內(nèi)側(cè)的插孔組之間設(shè)有減應(yīng)力槽9,減應(yīng)力槽9圍繞刷盤1的軸線等間距間隔分布,減應(yīng)力槽9的截面形狀為直角三角形,其斜邊與最內(nèi)側(cè)的插孔3相對應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種采用注塑成型刷盤的盤刷,包括刷盤,所述刷盤為一體注塑成型的圓柱盤型結(jié)構(gòu),所述刷盤的中心處設(shè)有通孔,所述刷盤的端面上設(shè)有多排環(huán)形排列的插孔組,多排插孔組沿刷盤的徑向均勻分布,每排插孔組包含多個(gè)圍繞刷盤的軸線均勻分布的方形插孔,所述插孔在垂直平面內(nèi)自上而下向外傾斜,所述插孔的中分處設(shè)有隔板,所述插孔內(nèi)穿插有金屬刷絲束,所述金屬刷絲束的上方設(shè)有壓合板,所述插孔組分為等間距分布的四段。本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤,簡化了刷盤的制作工藝,采用方形截面的多組傾斜布置的插孔,使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊,固定牢靠,刷絲層疊布置,調(diào)整和更換也更加方便快捷,實(shí)用高效。

技術(shù)研發(fā)人員:王小劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽省潛山縣長中刷業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.05
技術(shù)公布日:2017.09.29
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