本發(fā)明屬于建筑施工，具體涉及一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
1、鋁模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木(竹)膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)，鋁模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，鋁合金制作的新型建筑模板是建筑行業(yè)新興起的綠色施工模板，以操作簡單、施工快、混凝土澆筑效果好等特點被各建筑公司采用；
2、如專利號為cn101045970a的專利公開了一種新型高強耐熱鋁合金，其針對鋁合金強度不高，耐熱性和耐磨性差；又如專利號為cn108707790a公開了一種高強鑄造鋁合金，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金鑄件組織致密性地，鑄件容易產(chǎn)生偏析劑鑄件強度。但上述方案中并不能同時達到高強度以及輕量化的要求，使得運輸安裝不便，而且鋁模板容易造成因應(yīng)力過于集中而產(chǎn)生嚴重變形。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本發(fā)明的目的是：旨在提供一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法。
2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
3、一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
4、s1：將si、fe、cu、mn、mg、cr、ti、zn、la、ce依次加入金屬熔煉爐中，高溫熔化得合金熔液，在高溫下將合金液倒入模具中形成鋁模板；
5、s2：準備原木，并將原木按照s1中得到的鋁模板的標準大小才裁切成比例相同的木層；
6、s3：將s2中得到的木層放入木材烘干機內(nèi)進行烘干處理；
7、s4：涂膠、合層處理；將s3中得到木層選用涂膠方式進行粘接，設(shè)置有專門的滾膠機，將木層經(jīng)過灌膠機，木層的正反面都會被均勻的涂改膠層，將涂有膠層的木層平整的放置在s1得到的鋁模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6～10層得到一體式模板層；
8、s5：熱壓成型處理；將s4中經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的一體式模板層，經(jīng)過熱壓工藝進行壓平；
9、s6：經(jīng)過s5熱壓工藝壓平后進行冷壓定型，當溫度小于60℃后出模，出模后冷卻10～15h后，制得建筑鋁模板；
10、s7：噴漆、修邊包裝處理；對經(jīng)過s6冷壓定型的建筑鋁模板進行裁切修邊，最后噴涂防腐漆，并采用打包機對建筑鋁模板進行打包處理即可。
11、進一步限定，在所述s2中，對木層表面的雜質(zhì)進行清理鏟除。防止雜質(zhì)影響后期膠的粘結(jié)牢度。
12、進一步限定，在所述s3中，將進行烘干處理后的木層天然放置2～3天。烘干后的木層比較脆，因此，要天然放置2～3天，可以保證木層的耐性。
13、進一步限定，在所述s3中，將烘干處理后的木層浸泡在阻燃劑中，時間為24h，然后將其取出對其表面擦拭處理，并放入通風干燥箱中，干燥至絕干。使得木層具有阻燃效果。
14、進一步限定，在所述s5中，可選用傳鍋爐水傳導(dǎo)熱進行加熱或選用電加熱。便于加工使用，并且在熱壓平后，可以增加建筑鋁模板的密實度，成型比較規(guī)則。
15、進一步限定，在所述s5中，選用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最高程度下降壞板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證每一張鋁模板均有出色的膠合強度和硬度。
16、本發(fā)明的有益效果為：
17、1、重量輕：鋁合金模板每平方米的重量僅為20-25kg；
18、2、強度高：承載能力高，每平方米可達30kn以上(試驗荷載每平方米60kn不破壞)；
19、3、環(huán)保、回收價值高：鋁模板是新型的綠色環(huán)保建材，即使在使用廢棄后，其鋁材可回收利用；
20、4、施工質(zhì)量精度高：使用鋁模板成型的混凝土墻面平整光潔，基本達到清水混凝土程度，結(jié)構(gòu)尺寸合格率可達100％，可在保證工程質(zhì)量的同時降低建筑表面的裝飾成本；
21、5、施工效率高：鋁合金模板組裝方便，可以完全由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝；
22、6、支撐簡單：鋁合金模板采用獨立支撐，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理；
23、7、文明施工程度高：現(xiàn)場建筑廢料少，整潔，干凈。
1.一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述s2中，對木層表面的雜質(zhì)進行清理鏟除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述s3中，將進行烘干處理后的木層天然放置2～3天。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述s3中，將烘干處理后的木層浸泡在阻燃劑中，時間為24h，然后將其取出對其表面擦拭處理，并放入通風干燥箱中，干燥至絕干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述s5中，可選用傳鍋爐水傳導(dǎo)熱進行加熱或選用電加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種一體式建筑鋁模板生產(chǎn)方法，其特征在于：在所述s5中，選用先預(yù)壓再熱壓的工藝，最高程度下降壞板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證每一張鋁模板均有出色的膠合強度和硬度。