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鎂鈣碳中間包干性工作襯料的制作方法

文檔序號:2017425閱讀:265來源:國知局
專利名稱:鎂鈣碳中間包干性工作襯料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域,更具體地說本發(fā)明涉及不定形耐火材料,它適用于做連鑄中間包工作襯料。
背景技術(shù)
在我國大力發(fā)展高效連鑄的今天,中間包冶金技術(shù)日益受到重視,它已成為鋼鐵冶煉過程中在最后階段最主要的精煉容器,并向大型化發(fā)展。它位于鋼包與結(jié)晶器中間,因此中間包工作襯的耐火材料質(zhì)量,對保證潔凈煉鋼,多爐連澆及中間包向大型化發(fā)展至關(guān)重要。
而現(xiàn)普遍使用的中間包工作襯涂料,材質(zhì)主要是鎂質(zhì)。它具使用壽命相對較長、不污染鋼水等優(yōu)點(diǎn)。但它在施工時(shí)需要加入15%-20%的水。需用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢璨拍軕?yīng)用,使現(xiàn)場施工比較復(fù)雜,由于涂料使用時(shí)加入水,降低了涂料的使用強(qiáng)度及抗渣侵蝕性能,增加了烘烤時(shí)間,加長了中間包的周轉(zhuǎn)期,同時(shí)加水涂料容易與中間包永久襯粘連,造成渣殼清除困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述涂料的缺陷,我們經(jīng)過精心研究,合理地選擇工作襯料各組份及配比,完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種施工時(shí)不加水,不用攪拌機(jī)械,低溫烘烤2小時(shí)后就可使用。在烘烤過程中不爆裂,不剝落,同永久襯粘附性好,不回落坍塌,用后清除殘鋼渣殼容易方便,且不損壞永久襯??骨治g性好,使用壽命有較大的提高。也使鋼水注余量及鑄坯的切頭相應(yīng)減少,而且也符合潔凈煉鋼的需要,因此鎂鈣碳中間包干性振搗工作襯在一定程度上降低了鋼材生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的鎂鈣碳中間作包干性工襯料是由電熔鎂砂鎂鈣砂,鱗片石墨為主體,由以下各組份組成的不定形均勻混合物;其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂15-20%,鎂鈣砂70-80%,鱗片石墨1.5-4%,復(fù)合添加劑占8-5%,酚醛樹脂5-9%。以上各組份重量之和為100%。
本發(fā)明鎂鈣碳中間包干性工作襯料一個優(yōu)選實(shí)施方案是,其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂≤0.088mm占16%,鎂鈣砂1mm-3mm占27%,0.5mm-1mm占35%,鱗片石墨占3%,復(fù)合添加劑占12%,酚醛樹脂占7%。以上各組份重量之和為100%。
本發(fā)明鎂鈣碳中間包干性工作襯料的生產(chǎn)工藝是將上述各組份原料按優(yōu)選方案比例稱量,投入到攪拌機(jī)中混合5分鐘后出料,裝入雙層防潮包裝袋備用。
本發(fā)明中間包干性振搗工作襯料施工方法如下1、清理中間包原殘余工作襯料。
2、將干性料投入中間包內(nèi),鋪平后搗實(shí),其厚度為60-80mm。
3、將胎模吊入中間包內(nèi)并調(diào)整胎模與永久襯之間距離,保證其間距為50mm-80mm,之后將干性料投入永久襯與胎模之間,用風(fēng)鎬打?qū)崱?br> 4、將施工體用200-300℃溫度煤氣火烘烤2小時(shí),等胎模冷卻至室溫后吊出即可投入使用。
本發(fā)明實(shí)施例按照本發(fā)明優(yōu)選方案原料組份,制備了一批工作襯料、工作襯料所采用各原料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果如下電熔鎂砂,其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥97.1%,SiO2<0.92%,F(xiàn)e2O3<0.45%,燒失<0.18,體積密度>3.45g/cm3。
鎂鈣砂MgO65.2%、CaO31.8%、Al2O30.39%、SiO20.8%、Fe2O30.52%、體積密度3.25g/cm3。
鱗片石墨的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為固定碳≥93.00%、揮發(fā)分≤1.5%、水分≤1.0%。
復(fù)合添加劑為SiO2微粉2%、α-Al2O3微粉3%、金屬硅2%,炭墨3%,軟質(zhì)粘土2%,共五種材料的均勻混合物。
酚醛樹脂軟化點(diǎn)60℃-100℃。
所生產(chǎn)的干性工作襯料的質(zhì)量指標(biāo)為化學(xué)成份MgO58.9%、CaO19.8%、C8.5%;物理性能為300℃×3h,耐壓強(qiáng)度48.6MPa、抗折強(qiáng)度8.6MPa、體積密度2.52g/cm3。1500℃×3h燒后耐壓強(qiáng)度58.47MPa,抗折強(qiáng)度>12MPa,體積密度2.41g/cm3。
用本發(fā)明產(chǎn)品在某鋼鐵企業(yè)中間包上使用,施工方式如前所述包底厚度為60mm,邊厚度50mm,連續(xù)拉鋼72小時(shí),連拉爐數(shù)為131爐,因其它因素停用。渣線殘余厚度13-18mm,脫包容易。
綜上所述,本發(fā)明提供了一種優(yōu)質(zhì)鎂鈣碳中間包干性工作襯料,通過本發(fā)明產(chǎn)品的實(shí)施,提高了工作襯的使用壽命,使噸鋼耐材消耗量降低;同時(shí)也使注余量及鑄坯切頭相應(yīng)減少。降低了鋼材生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.鎂鈣碳中間包干性工作襯料,其特征是其組份按重量百分比計(jì)為電熔鎂砂≤0.088mm占16%,鎂鈣砂1mm-3mm占27%,0.5mm-1mm占35%,鱗片石墨占3%,復(fù)合添加劑占12%,酚醛樹脂占7%。以上各組份重量之和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料,其特征是所述的電熔鎂砂,其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥97.1%,SiO2<0.92%,F(xiàn)e2O3<0.45%,燒失<0.18,顆粒體積密度>3.45g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料,其特征是所述的鎂鈣砂,其質(zhì)量指標(biāo)為MgO≥65.2%,CaO≥31.8%,Al2O3≥0.39%,SiO2≤0.8%,F(xiàn)e2O3<0.52%,體積密度>3.25%g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料,其特征在于鱗片石墨的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)為固定碳≥93.00%、揮發(fā)分≤1.5%、水分≤1.0%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料,給添加劑為SiO2微粉2%、α-Al2O3微粉3%、金屬硅2%,炭墨3%,軟質(zhì)粘土2%,共五種材料的均勻混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鈣碳中間包干性工作襯料,其特征是所述的酚醛樹脂軟化點(diǎn)為60℃-100℃。
全文摘要
本發(fā)明鎂鈣碳中間包工作襯料。是一種施工時(shí)不加水,不用攪拌機(jī)械,低溫烘烤2小時(shí)后就可使用。在烘烤過程中不爆裂,不剝落,同永久襯粘附性好,不回落坍塌,用后清除殘鋼渣殼容易方便,且不損壞永久襯??骨治g性好。本發(fā)明其組份為電熔鎂砂、鎂鈣砂、石墨、復(fù)合添加劑,酚醛樹脂等均勻混合物。該料施工性能使用壽命均優(yōu)于目前應(yīng)用的中間包涂料。
文檔編號C04B24/30GK1840500SQ20051005978
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者高興奎, 吳鵬程, 楊曉芳, 秦雪琳, 易飛舟, 曾慶兵, 朱勇 申請人:高興奎, 吳鵬程, 楊曉芳
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