一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷插芯制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法。
技術(shù)背景
[0002]目前世界范圍內(nèi)，氧化鋯(Zr02)陶瓷插芯的制造工藝均采用日本注射成型法，其核心技術(shù)為單向定位和熱熔注射成型。這種工藝方法比較成熟，但也存在以下缺陷:注射成型法原材料配方復(fù)雜，生產(chǎn)原料添加了 12%以上的有機添加劑。在混煉、注射、脫脂燒結(jié)過程中材料容易受到污染，毛坯成型過程中收縮率難以控制，由于脫脂燒結(jié)時單邊支撐約束，因此各向收縮不同步，產(chǎn)生整體變形。另外，注射成型后從模具中取出的毛坯要和澆注料道分離，由于坯料硬度不夠，去除殘體時插芯毛坯很容易變形。再者，注射成型時采用的是單向定位，易造成毛坯內(nèi)孔堵塞、非定位端內(nèi)孔偏心等問題。這都是造成毛坯合格率偏低的因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步驟包括:
[0006](I)采用寶石拉絲模制作預(yù)定尺寸的耐高溫的合金絲；可以根據(jù)陶瓷插芯內(nèi)孔的孔徑大小，制作絲徑與陶瓷插芯內(nèi)孔的孔徑大小相同的合金絲；
[0007](2)制作陶瓷插芯毛坯，將第一步制得的合金絲穿過陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔；合金絲填滿陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔，起到很好的徑向支撐定位作用；
[0008](3)將第二步完成的陶瓷插芯毛坯進行脫脂燒結(jié)，抽出合金
[0009]絲，制得陶瓷插芯成品。
[0010]所述合金絲的絲徑公差為±0.5微米。
[0011]所述合金絲的拉伸強度為1800N/mm2?2000N/mm2。
[0012]所述合金絲的拉伸強度為1930N/mm2。
[0013]所述合金絲的延伸率小于2%。
[0014]所述合金絲承受的溫度大于1500°C。
[0015]所述合金絲為鉬絲。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明是將耐高溫的合金絲插入陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔中，合金絲可以在陶瓷插芯毛坯的脫脂燒結(jié)工序進行豎向定位支撐，可以從根本上控制孔的收縮和變形，大幅提高毛坯的合格率；后續(xù)精加工期間，內(nèi)孔無需加工，可以極大縮短制造工序；由于內(nèi)孔合格率高，因此基于內(nèi)孔定位的同軸度誤差明顯降低，產(chǎn)品單模率顯著提高，尤其同軸度小于0.5um高品質(zhì)插芯的比例可超過80%，生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝可降低 40%o
【具體實施方式】
[0017]一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步驟包括:
[0018](I)采用寶石拉絲模制作預(yù)定尺寸的耐高溫的合金絲；可以根據(jù)陶瓷插芯內(nèi)孔的孔徑大小，制作絲徑與陶瓷插芯內(nèi)孔的孔徑大小相同的合金絲；
[0019](2)制作陶瓷插芯毛坯，將第一步制得的合金絲穿過陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔；合金絲填滿陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔，起到很好的徑向支撐定位作用；
[0020](3)將第二步完成的陶瓷插芯毛坯進行脫脂燒結(jié)，抽出合金
[0021]絲，制得陶瓷插芯成品。
[0022]優(yōu)選的，合金絲的絲徑公差為±0.5微米。
[0023]優(yōu)選的，合金絲的拉伸強度為1800N/mm2?2000N/mm2。
[0024]更優(yōu)的，合金絲的拉伸強度為1930N/mm2。
[0025]優(yōu)選的，合金絲的延伸率小于2%。
[0026]優(yōu)選的，合金絲承受的溫度大于1500°C。
[0027]優(yōu)選的，合金絲為鉬絲。
[0028]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此夕卜，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步驟包括: (1)采用寶石拉絲模制作預(yù)定尺寸的耐高溫的合金絲； (2)制作陶瓷插芯毛坯，將第一步制得的合金絲穿過陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔； (3)將第二步完成的陶瓷插芯毛坯進行脫脂燒結(jié)，抽出合金絲，制得陶瓷插芯成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲的絲徑公差為±0.5微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲的拉伸強度為1800N/mm2?2000N/mm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲的拉伸強度為1930N/mm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲的延伸率小于2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲承受的溫度大于1500°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其特征在于:所述合金絲為鉬絲。
【專利摘要】本發(fā)明屬于陶瓷插芯制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步驟包括:(1)采用寶石拉絲模制作預(yù)定尺寸的耐高溫的合金絲；(2)制作陶瓷插芯毛坯，將第一步制得的合金絲穿過陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔；(3)將第二步完成的陶瓷插芯毛坯進行脫脂燒結(jié)，抽出合金絲，制得陶瓷插芯成品。本發(fā)明是將耐高溫的合金絲插入陶瓷插芯毛坯的內(nèi)孔中，合金絲可以在陶瓷插芯毛坯的脫脂燒結(jié)工序進行豎向定位支撐，可以從根本上控制孔的收縮和變形，大幅提高毛坯的合格率；后續(xù)精加工期間，內(nèi)孔無需加工，可以極大縮短制造工序；生產(chǎn)成本較傳統(tǒng)工藝可降低40％。
【IPC分類】B28B11-24
【公開號】CN104608236
【申請?zhí)枴緾N201410848118
【發(fā)明人】張舜德
【申請人】寧波魚化龍機電科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月29日