一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機的制作方法
【專利摘要】一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括機座、集汁腔和擠壓螺桿，所述集汁腔設有進料口及與進料口連通的進料通道，所述進料通道的上端口設有翻轉(zhuǎn)蓋，所述翻轉(zhuǎn)蓋繞旋轉(zhuǎn)中心在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)蓋包括第一蓋體及與第一蓋體相交設置的第二蓋體，所述第二蓋體位于進料通道內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第一位置時，所述第一蓋體開啟所述上端口且所述第二蓋體遮擋上端口，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第二位置時，所述第一蓋體遮擋所述上端口且所述第二蓋體開啟上端口，所述第一蓋體的底壁設有阻擋部，所述翻轉(zhuǎn)蓋在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動時，所述阻擋部至少部分遮擋所述上端口，保證用戶使用榨汁機的安全。
【專利說明】
一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機
技術領域
[0001]本實用新型屬于食品加工機領域，尤其涉及一種大口徑螺桿擠壓榨汁機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的大口徑榨汁機，為保證工作時的安全性，一般都在進料口上端設置安全蓋和安全開關，當安全蓋打開時觸發(fā)安全開關斷電，榨汁機停止工作，當安全蓋閉合時觸發(fā)安全開關連通，此時，榨汁機開始工作。當用戶在連續(xù)投放果蔬物料進行榨汁時，需要不斷的打開和關閉安全蓋，操作繁瑣，給客戶帶來不便，影響客戶的使用感受，也必然造成榨汁機頻繁的啟動與停止工作，不僅對安全開關和機器電控系統(tǒng)的可靠性要求高，而且會大幅度提高成本，同時，頻繁的啟動與停止工作，用戶誤以為故障停機，容易造成誤導，影響用戶體驗。另外，現(xiàn)有的只依靠翻轉(zhuǎn)蓋對大口徑進料通道進行遮擋的榨汁機，當翻轉(zhuǎn)蓋翻轉(zhuǎn)到與水平面的夾角為30°至60°之間時，翻轉(zhuǎn)蓋與進料口形成的最大口徑有可能大于45mm，不滿足安全標準要求，用戶仍有可能將手指伸入到進料通道內(nèi)，觸碰到運動部件，存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種投料安全、便捷的大口徑螺桿擠壓榨汁機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括機座、集汁腔和擠壓螺桿，所述集汁腔設有進料口及與進料口連通的進料通道，所述進料通道的上端口設有翻轉(zhuǎn)蓋，所述翻轉(zhuǎn)蓋繞旋轉(zhuǎn)中心在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)蓋包括第一蓋體及與第一蓋體相交設置的第二蓋體，所述第二蓋體位于進料通道內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第一位置時，所述第一蓋體開啟所述上端口且所述第二蓋體遮擋上端口，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第二位置時，所述第一蓋體遮擋所述上端口且所述第二蓋體開啟上端口，所述第一蓋體設有阻擋部，所述翻轉(zhuǎn)蓋在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動時，所述阻擋部至少部分遮擋所述上端口。
[0005]進一步的，所述第一蓋體為輪廓形狀呈U形的蓋板，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第一位置時，所述第一蓋體的邊緣與所述上端口間隙貼合。
[0006]進一步的，所述第一蓋體的邊緣與所述上端口之間的間隙為W，0<W< 10mm。
[0007]進一步的，所述阻擋部為所述第一蓋體的底壁邊緣至少部分向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板。
[0008]進一步的，所述擋板由所述第一蓋體的懸空端邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成;或者，所述擋板由所述第一蓋體三條邊的邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成。
[0009]進一步的，所述阻擋部為由第一蓋體底壁至少部分向外擴張并向第二蓋體的設置方向折彎形成的擋板。
[0010]進一步的，所述擋板與第一蓋體之間形成的角為a，90°<a< 160°。
[0011]進一步的，所述第二蓋體設有阻擋部，所述阻擋部沿第二蓋體的懸空端邊緣向第一蓋體設置方向延伸形成擋板。
[0012]進一步的，所述第一蓋體與所述第二蓋體為一體式制成;或者，所述第二蓋體為第一蓋體底壁向進料通道方向延伸形成的舌狀擋筋；或者，所述第一蓋體與第二蓋體為分體式，所述第一蓋體與所述第二蓋體通過軸或銷鉸接。
[0013]進一步的，所述翻轉(zhuǎn)蓋還包括安裝部，所述安裝部安裝于所述進料通道側(cè)壁。
[0014]本實用新型所述“第一位置”是指:第一蓋體處于近似豎立位置將進料通道的上端口完全打開，而第二蓋體遮擋所述上端口的位置?！暗诙恢谩笔侵?第一蓋體處于水平位置覆蓋于進料通道的上端口，而第二蓋體位于進料通道內(nèi)部的位置。所述“第二蓋體的設置方向”是指相對于第一蓋體，設置第二蓋體的那一側(cè)的方向，也即翻轉(zhuǎn)蓋處于第二位置時，以第一蓋體為基準面向進料通道延伸的方向。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、由于翻轉(zhuǎn)蓋的第一蓋體和第二蓋體分別輪換遮擋上端口滿足安規(guī)要求，但是當翻轉(zhuǎn)蓋翻的其中一個蓋體轉(zhuǎn)到與水平面的夾角為30°至60°之間的某一位置時，第一蓋體或者第二蓋體與上端口形成的空間有可能仍然大于45mm，不能阻擋兒童的手伸入，因此本實用新型在翻轉(zhuǎn)蓋上設置了阻擋部，阻擋部起到了對所述第一蓋體或者第二蓋體與上端口形成的空間的進一步阻擋作用，翻轉(zhuǎn)蓋從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置過程中，阻擋部的邊緣與上端口的邊緣之間形成的進料口徑逐漸變小，使得翻轉(zhuǎn)蓋與進料口形成的最大口徑不大于45mm，滿足安全標準要求，避免安全隱患。翻轉(zhuǎn)蓋翻轉(zhuǎn)到任意位置，阻擋部都能夠?qū)ι隙丝谶M行有效遮擋，防止用戶手指伸入到進料通道內(nèi)部觸碰到擠壓螺桿，保證用戶使用榨汁機的安全。將阻擋部設置于第一蓋體的底壁，不影響翻轉(zhuǎn)蓋的翻轉(zhuǎn)角度。當翻轉(zhuǎn)蓋處于第一位置時，所述阻擋部位于上端口的上方，第二蓋體處于近似水平位置，阻擋部對所述上端口進行有效遮擋，用戶只需將大塊物料或整果放入投料口，物料在重力作用下向進料通道下端口運動并將第二蓋體下壓，阻擋部和第一蓋體被第二蓋體帶動，繞旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置，在此過程中，阻擋部始終至少部分遮擋所述進料通道上端口，而阻擋部在滿足整果投料完成的前提下，對所述上端口進一步的形成有效阻擋，逐步縮小上蓋與上端口之間的投料口徑，防止用戶手指隨物料一起伸入到進料通道內(nèi)，從而滿足大塊或整果物料順利通過進料通道進行榨汁，而用戶手指在阻擋部作用下與擠壓螺桿隔開，保證用戶的安全。當翻轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動至第二位置時，物料順利進入集汁腔內(nèi)，第一蓋體則水平覆蓋于上端口，所述第一蓋體和阻擋部將上端口完全遮擋住，完成一次投料。
[0017]翻轉(zhuǎn)蓋在第一位置和第二位置之間來回轉(zhuǎn)動，阻擋部隨第一蓋體一起轉(zhuǎn)動，在第一位置時進行物料投放，物料位于阻擋部與上端口之間，物料在重力作用下脫離第二蓋體后，翻轉(zhuǎn)蓋在扭簧作用或第一蓋體和第二蓋體的不同配重情況下自動回位，設置于第一蓋體底壁的阻擋部加重了第一蓋體的配重，使其更容易從第二位置自動回位至第一位置，再進行下一次投料，如此往復，便能夠?qū)崿F(xiàn)安全連續(xù)的整果或大塊物料投料榨汁，無需對物料進行手動切削處理，提升了用戶的便利性和安全性。在投料過程中，機器始終在運行榨汁，無需頻繁的啟動與停止工作，降低了機器的損耗，提升了機器的使用壽命。另外，阻擋部還能夠阻擋物料在集汁腔內(nèi)進行擠壓粉碎或大塊物料被擠壓螺桿進行預粉碎時向上噴濺的汁液，防止壓榨的汁液從集汁腔進料口向上噴濺。
[0018]2、所述上端口為U形進料口，相應的，第一蓋體為輪廓形狀呈U形的蓋板，第一蓋體的形狀這樣設置的好處在于能夠最大化利用上端口的口徑，利于翻轉(zhuǎn)蓋在翻轉(zhuǎn)的過程中投料口徑足夠大，同時在翻轉(zhuǎn)蓋翻轉(zhuǎn)過程中又能夠?qū)ι隙丝谶M行有效阻擋。當然，第二蓋體也可以設置為U形擋板，與所述上端口形狀吻合。U形第二蓋體可以設置為內(nèi)凹的曲面或平面，方便物料放置，同時保證第二蓋體由第一位置運動到第二位置時，物料順利下落至集汁腔。U形第一蓋體為平面蓋板，翻轉(zhuǎn)蓋處于第一位置時，第一蓋體水平覆蓋上端口，且使得上端口為平面，使榨汁機整體造型美觀。而且更方便在所述第一蓋體上開設第一輔助進料口，翻轉(zhuǎn)蓋遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設有安全鎖扣，所述安全鎖扣將第一蓋體鎖止于上端口，使第一蓋體始終處于第二位置，用戶直接通過第一輔助進料口進行小塊物料或長條形物料投料，用戶還可以使用推料棒，將其伸入第一輔助進料口輔助推料。
[0019]第一蓋體的邊緣與所述上端口之間的間隙為W，0<W^10mm。這樣設置，既能夠保證第一蓋體自由在第一位置和第二位置之間自由翻轉(zhuǎn)不受進料通道干涉，又能夠保證對所述上端口的有效遮擋，用戶的手指無法通過所述間隙伸入到進料通道內(nèi)，也就不會觸碰到運動部件，避免了安全隱患。W大于1mm時，雖然翻轉(zhuǎn)蓋的翻轉(zhuǎn)角度不受影響，但所述間隙很有可能卡住用戶手指或其他異物，操作不便，影響用戶正常使用。
[0020]3、所述阻擋部可以有多種形狀的變形。所述阻擋部可以是第一蓋體的懸空端邊緣部分或全部向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板。沿第一蓋體懸空端邊緣部分向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板設置在第一蓋體上遠離旋轉(zhuǎn)中心的位置，與第二蓋體相對設置，當?shù)谝簧w體轉(zhuǎn)動至第二位置時，所述擋板豎直伸入進料通道內(nèi)，不影響安全鎖扣的結(jié)構和位置設置，而且使整機結(jié)構緊湊且造型美觀。沿第一蓋體懸空端邊緣全部向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板則與第一蓋體一體式形成簸箕形狀，簸箕形狀的開口為第一蓋體與第二蓋體相交處，也為翻轉(zhuǎn)蓋的旋轉(zhuǎn)中心。這樣設置，所述擋板能夠更好的全方位的對上端口進行遮擋，保證大塊物料順利投料的同時防止用戶手指伸入進料通道內(nèi)。
[0021]4、所述阻擋部還可以是由第一蓋體底壁向外擴張并向第二蓋體的設置方向折彎形成的擋板，擋板擴張的方向可以為第一蓋體避開旋轉(zhuǎn)中心的任意方向，優(yōu)選遠離旋轉(zhuǎn)中心的方向，也就是靠近所述安全鎖扣的位置。所述擋板還可以在擴張的方向上先形成臺階，方便與上端口貼合，然后在向第二蓋體的設置方向折彎。當?shù)谝簧w體位于第一位置時，所述擋板運動至進料通道的外側(cè)壁，這樣設置的好處在于，投料過程中不影響大塊物料投料，同時翻轉(zhuǎn)蓋翻轉(zhuǎn)過程中，對上端口的遮擋效果更好，更利于用戶的安全。而且所述擋板的設置可以簡化安全鎖扣結(jié)構，直接在擋板上設置卡槽，進料通道外側(cè)壁上端口設置與之卡接的彈扣即可對翻轉(zhuǎn)蓋進行開合開關控制。
[0022]所述擋板與第一蓋體之間形成的角為a，90°< a < 160°，這樣設置既能夠更好的滿足翻轉(zhuǎn)蓋對上端口的阻擋作用，用能夠?qū)⑺鰮醢迨直?，方便用戶手動操作開啟閉合所述第一蓋體。當a小于90°時，對上端口的遮擋效果不理想，當a大于160°，角度過大不方便用戶操作，而且當?shù)谝簧w體蓋合于上端口時，所述擋板延伸到進料通道外部的部分影響榨汁機整體造型。
[0023]5、第二蓋體的阻擋部沿第二蓋體的懸空端邊緣部分向第一蓋體設置方向延伸形成擋板，當翻轉(zhuǎn)蓋由第一位置轉(zhuǎn)向第二位置時，第二蓋體的擋板能夠?qū)M料通道內(nèi)第二蓋體邊緣與進料通道內(nèi)壁之間的口徑進行阻擋，不影響物料下落的同時阻擋用戶手指伸入其中，進一步保證用戶安全?；蛘?，所述第二蓋體的阻擋部沿第二蓋體的懸空端邊緣全部向第一蓋體設置方向延伸形成擋板或圍邊，第一蓋體的圍邊和第二蓋體的圍邊在其相交處過渡連接，形成一個盛料腔，更利于物料的盛放和下料。
[0024]6、第一蓋體與第二蓋體為一體注塑成型，這樣翻轉(zhuǎn)蓋的整體感更強，且第二蓋體和第一蓋體翻轉(zhuǎn)的角度始終一致，第一蓋體與第二蓋體的聯(lián)動性更好，結(jié)構更加可靠。第二蓋體還可以是第一蓋體底壁向第一蓋體設置方向延伸形成的舌狀擋筋，這樣設置，保證翻轉(zhuǎn)蓋在第一位置時，舌狀擋筋及阻擋部對上端口進行有效阻擋，所述擋筋呈舌狀，使得擋筋能有效遮擋上端口，保證人手伸不到壓榨腔內(nèi)，提升安全性。還有，物料放置于擋筋上，不會滑落，擋筋與旋轉(zhuǎn)蓋一體成型，結(jié)構簡單，易于制造。同時，第一蓋體和第二蓋體的聯(lián)動性更好。
[0025]當然，第一蓋體和第二蓋體可以為分體式設置，第一蓋體和第二蓋體通過短軸或銷釘鉸接形成，所述進料通道的側(cè)壁設置軸孔，所述短軸或銷釘還可以伸入所述軸孔，將翻轉(zhuǎn)蓋可旋轉(zhuǎn)的固定于進料通道上端。這樣第二蓋體承受的力更大，不容易損壞，當翻轉(zhuǎn)蓋處于第二位置時，第二蓋體可以在自身重力的作用下自然處于近似豎立位置，當物料通過進料通道后自動將第二蓋體推開，不影響物料進入到集汁腔的路徑。而且分體式設置的蓋體，可以使第一蓋體和第二蓋體之間形成的夾角角度可變，當?shù)谝簧w體從第二位置繼續(xù)向下運動進入進料通道內(nèi)時，第二蓋體則不會隨第一蓋體繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而是在重力作用下處于進料通道內(nèi)的豎直位置，從而不會阻擋設置于上端口旁邊的第二輔助進料口投料，物料經(jīng)過上端口從進料通道落料經(jīng)過的路徑更加順暢。
[0026]7、所述旋轉(zhuǎn)蓋包括安裝部，且安裝部可拆卸或不可拆卸的安裝于進料通道側(cè)壁，方便清洗和使用，同時也提升了用戶體驗。所述蓋體與安裝部的鉸接處設有扭簧，在投料時，物料下壓擋筋進入壓榨腔內(nèi)，蓋體在扭簧的彈力作用下自動復位到初始位置，這樣無需手動轉(zhuǎn)動蓋體，方便用戶操作，用戶體驗好。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型所述榨汁機實施例一的結(jié)構示意圖。
[0028]圖2為本實用新型所述榨汁機實施例一中翻轉(zhuǎn)蓋處于第二位置結(jié)構示意圖。
[0029]圖3為本實用新型所述榨汁機實施例一的另一種結(jié)構示意圖。
[0030]圖4為本實用新型所述榨汁機實施例二中翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0031]圖5為本實用新型所述榨汁機實施例三中翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0032]圖6為本實用新型所述榨汁機實施例三中另一種翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0033]圖7為本實用新型所述榨汁機實施例三中另一種翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0034]圖8為本實用新型所述榨汁機實施例四中翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0035]圖9為本實用新型所述榨汁機實施例五中翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0036]圖10為本實用新型所述榨汁機實施例五中另一種翻轉(zhuǎn)蓋的結(jié)構示意圖。
[0037]圖中所標各部件名稱如下:
[0038]1、機座;2、集汁腔;3、翻轉(zhuǎn)蓋;31、第一蓋體;311、第一輔助進料口 ；32、第二蓋體；33、擋板;34、第二輔助進料口； 4、進料通道;41、上端口； 5、安裝部;6、旋轉(zhuǎn)軸;7、安全開關。
【具體實施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0040]根據(jù)圖1至圖6所示，一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括機座1、集汁腔2和擠壓螺桿，所述集汁腔2設有進料口及與進料口連通的進料通道4，所述進料通道4的上端口 41設有翻轉(zhuǎn)蓋3，所述翻轉(zhuǎn)蓋3繞旋轉(zhuǎn)中心在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)蓋3包括第一蓋體31及與第一蓋體31相交設置的第二蓋體32，所述第二蓋體32位于進料通道4內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)蓋3位于第一位置時，所述第一蓋體31開啟所述上端口 41且所述第二蓋體32遮擋上端口 41，所述翻轉(zhuǎn)蓋3位于第二位置時，所述第一蓋體31遮擋所述上端口 41且所述第二蓋體32開啟上端口 41，所述第一蓋體31的底壁設有阻擋部，所述翻轉(zhuǎn)蓋3在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動時，所述阻擋部至少部分遮擋所述上端口 41。
[0041]由于第一蓋體31、第二蓋體32及阻擋部對進料通道4上端口41的阻擋作用，翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)到任意位置，阻擋部都能夠?qū)ι隙丝?41進行有效遮擋，防止用戶手指伸入到進料通道4內(nèi)部觸碰到擠壓螺桿，保證用戶使用榨汁機的安全。將阻擋部設置于第一蓋體31的底壁，不僅在投料后對所述上端口 41進行有效阻擋，而且不影響翻轉(zhuǎn)蓋3的翻轉(zhuǎn)角度。當翻轉(zhuǎn)蓋3處于第一位置時，所述阻擋部位于上端口 41的上方，第二蓋體32處于水平位置，由阻擋部與第二蓋體32共同遮擋所述上端口41，用戶只需將大塊物料或整果放入投料口，物料在重力作用下將第二蓋體32下壓，阻擋部和第一蓋體31被第二蓋體32帶動，繞旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，從第一位置轉(zhuǎn)動至第二位置，在此過程中，第一蓋體31始終至少部分遮擋所述進料通道4上端口41，而阻擋部在滿足整果投料完成的前提下，對所述上端口 41進一步的形成有效阻擋，逐步縮小上蓋與上端口41之間的投料口徑，防止用戶手指隨物料一起伸入到進料通道4內(nèi)，從而滿足大塊或整果物料順利通過進料通道4進行榨汁，而用戶手指在第一蓋體31和阻擋部作用下與擠壓螺桿隔開，保證用戶的安全。當翻轉(zhuǎn)蓋3轉(zhuǎn)動至第二位置時，物料順利進入集汁腔2內(nèi)，第一蓋體31則水平覆蓋于上端口41，所述第一蓋體31和阻擋部將上端口41完全遮擋住。
[0042]翻轉(zhuǎn)蓋3在第一位置和第二位置之間來回轉(zhuǎn)動，在第一位置時進行物料投放，物料在重力作用下向進料通道下端口運動并脫離第二蓋體32，翻轉(zhuǎn)蓋3在扭簧作用或第一蓋體31和第二蓋體32的不同配重情況下自動回位或用戶手動回位后，再進行下一次投料，如此往復，便能夠?qū)崿F(xiàn)安全連續(xù)的整果或大塊物料投料榨汁，無需對物料進行手動切削處理，提升了用戶的便利性和安全性。在投料過程中，機器始終在運行榨汁，無需頻繁的啟動與停止工作，降低了機器的損耗，提升了機器的使用壽命。另外，阻擋部還能夠阻擋物料在集汁腔2內(nèi)進行擠壓粉碎或大塊物料被擠壓螺桿進行預粉碎時向上噴濺的汁液，防止壓榨的汁液從集汁腔2向上噴濺到進料通道外部。
[0043]實施例一:
[0044]如圖1至圖3所示，集汁腔上端口覆蓋安裝有集汁腔上蓋，集汁腔上蓋設有容納部，進料通道下端口與所述容納部連通，翻轉(zhuǎn)蓋設置于進料通道上端口，所述翻轉(zhuǎn)蓋3位于第一位置時，所述第一蓋體31的邊緣與所述上端口41間隙貼合。所述上端口41為U形進料口，相應的，第一蓋體31為輪廓形狀呈U形的蓋板，第一蓋體31的形狀這樣設置的好處在于能夠最大化利用上端口 41的口徑，翻轉(zhuǎn)蓋3在翻轉(zhuǎn)的過程中不影響投料口徑，同時又能夠?qū)ι隙丝?1進行有效阻擋。第二蓋體32也設置為U形擋板33，與所述上端口 41形狀吻合。U形第二蓋體32可以設置為平面，方便物料放置，同時保證第二蓋體32由第一位置運動到第二位置時，物料順利下落至集汁腔2。1]形第一蓋體31為平面蓋板，翻轉(zhuǎn)蓋3處于第一位置時，第一蓋體31水平覆蓋上端口 41，且使得上端口 41為平面，使榨汁機整體造型美觀。而且更方便在所述第一蓋體31上開設第一輔助進料口 311，翻轉(zhuǎn)蓋3遠離旋轉(zhuǎn)中心的一端設有安全鎖扣，所述安全鎖扣將第一蓋體31鎖止于上端口 41，使第一蓋體31始終處于第二位置，用戶直接通過第一輔助進料口 311進行小塊物料投料，用戶還可以使用推料棒，將推料棒伸入第一輔助進料口 311輔助推料。
[0045]本實施例中，所述第一蓋體31的邊緣與所述上端口 41之間的間隙值W為0.5mm，這樣設置，既能夠保證第一蓋體31自由在第一位置和第二位置之間自由翻轉(zhuǎn)不受進料通道4干涉，又能夠保證對所述上端口 41的有效遮擋，用戶的手指無法通過所述間隙伸入到進料通道4內(nèi)，也就不會觸碰到運動部件，避免了安全隱患，這樣設置還可以防止用戶手指或其他異物伸入所述間隙中被卡住。
[0046]所述阻擋部為所述第一蓋體31底壁邊緣部分向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板33，所述擋板33由所述第一蓋體31的懸空端邊緣部分的向第二蓋體的設置方向延伸形成。所述擋板33設置在第一蓋體31上遠離旋轉(zhuǎn)中心的位置，與第二蓋體32相對設置，當?shù)谝簧w體31轉(zhuǎn)動至第二位置時，所述擋板33豎直伸入進料通道4內(nèi)，不影響安全鎖扣的結(jié)構和位置設置，而且使整機結(jié)構緊湊且造型美觀。本實施例中，所述擋板33與第一蓋體31之間形成的角為a，a為90°，這樣設置，擋板33對上端口41的阻擋作用效果好，而且也不影響翻轉(zhuǎn)蓋3的翻轉(zhuǎn)角度。
[0047]所述上端口41的等效直徑為d，所述等效直徑是指進料通道橫截面的外接圓直徑。所述擋板33設置在第一蓋體31的懸空端，擋板33凸出于第一蓋體31底壁的高度為h，l/4cKh < d。將擋板33高度設置在此范圍內(nèi)，一方面，翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)到任意位置，擋板33都能夠?qū)ι隙丝?41形成有效遮擋，尤其是翻轉(zhuǎn)蓋3第一蓋體31與水平面形成夾角在30°至60°時，第一蓋體31部分遮擋上端口 41，第二蓋體位于進料通道內(nèi)，部分遮擋所述進料通道，此時由第一蓋體31底壁延伸出來的擋板33對第一蓋體31未遮擋到的上端口 41進行遮擋，使得上端口 41被遮擋后的口徑不大于45mm，完全符合安全標準要求，保證用戶安全。另一方面，擋板33在翻轉(zhuǎn)過程中不影響翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)角度范圍，用戶還可以將擋板33視為手柄，手持擋板33進行手動的翻轉(zhuǎn)。當h大于d時，所述擋板33的高度過大則翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)過程中會與進料通道形成干涉，且擋板33強度難以保證，當h小于l/4d時，擋板33高度過低，對上端口 41的遮擋效果不理想。所述擋板33的高度可進一步設置為20mm < h < 80mm。本實施例中，所述擋板33高度為30mm，翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)時擋板33能夠有效縮短上端口 41與第一蓋體31之間的距離，將擠壓螺桿與外部隔開，形成有效阻擋，而且不影響翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)角度，翻轉(zhuǎn)蓋3造型美觀，整體感強。所述擋板33為沿第一蓋體31底壁邊緣延伸出的曲面，擋板33的長度為LdOnrn^ LS 120mm，本實施例中，所屬擋板33的長度為40mm，擋板33既可以只在第一蓋體31的懸空端邊緣局部設置，也可以沿第一蓋體31的懸空端和預懸空端相鄰的兩條側(cè)邊全部向第二蓋體的設置方向延伸形成。翻轉(zhuǎn)蓋3處于第一位置和第二位置之間時，翻轉(zhuǎn)蓋3的懸空端與上端口 41之間的距離最大，所以優(yōu)選的將擋板33設置在第一蓋體31的懸空端，對第一蓋體31未遮擋到的上端口 41進行進一步有效遮擋。擋板33的長度不宜小于20mm時，對上端口 41的阻擋效果不理想。擋板33的長度大于120mm時雖然可以對上端口 41形成遮擋但容易影響翻轉(zhuǎn)蓋3的翻轉(zhuǎn)角度。
[0048]所述擋板33的厚度為T，3mm < T < 5mm，本實施例中，T為3.5mm，這樣設置，能夠保證擋板33具有一定的強度，不容易破裂，擋板33厚度小于3mm時，強度難以保證，擋板33厚度大于5mm時，擋板33過厚浪費材料，也影響翻轉(zhuǎn)蓋3成型工藝。
[0049]所述第一蓋體31與所述第二蓋體32為一體式制成且呈“L”形，第一蓋體31與第二蓋體32為一體注塑成型，這樣翻轉(zhuǎn)蓋3的整體感更強，且第二蓋體32和第一蓋體31翻轉(zhuǎn)的角度始終一致，第一蓋體31與第二蓋體32的聯(lián)動性更好，結(jié)構更加可靠。所述翻轉(zhuǎn)蓋3還包括安裝部5，所述旋轉(zhuǎn)蓋包括安裝部5，且安裝部5不可拆卸的安裝于進料通道4側(cè)壁，安裝部5設有旋轉(zhuǎn)軸6孔，翻轉(zhuǎn)蓋3與進料通道4配合處設有可深入所述旋轉(zhuǎn)軸6孔內(nèi)自由選擇的旋轉(zhuǎn)軸6，所述旋轉(zhuǎn)軸6的截面為T形，保證翻轉(zhuǎn)蓋3裝配到安裝部5后不可拆卸，連接可靠，方便使用保證安全，同時也提升了用戶體驗。所述翻轉(zhuǎn)蓋3與安裝部5的鉸接處設有扭簧，在投料時，物料下壓擋筋進入壓榨腔內(nèi)，蓋體在扭簧的彈力作用下自動復位到初始位置，這樣無需手動轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)蓋3，方便用戶操作，用戶體驗好。
[0050]所述進料通道4內(nèi)部上端的直徑擴充，翻轉(zhuǎn)蓋設置于進料通道4直徑擴充一側(cè)的上端口，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)蓋使得物料通過上端口由上向下通過所述進料通道4的路徑為折線形，物料先經(jīng)過上端口后豎直落入進料通道4，然后拐彎，繼而再在重力的作用下向下運動通過進料通道4的下端口，進入集汁腔，相當于加長了物料的運行路徑，同時帶有轉(zhuǎn)彎的通道也進一步防止用戶手伸入進料通道4內(nèi)部，安全性更好。所述進料通道4上端口一側(cè)還設有第二輔助進料口 34，所述第二輔助進料口 34設于翻轉(zhuǎn)蓋3的一側(cè)，用戶既可以轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)蓋3投放物料，也可以在翻轉(zhuǎn)蓋處于第二位置時通過第一輔助進料口投料，還可以通過開設與翻轉(zhuǎn)蓋一側(cè)的第二輔助進料口投料。
[0051]可以理解的，所述進料通道4為上下端口直徑一致的直筒形，物料通過進料通道4的路徑為直線形，無需拐彎，上端口不設置第二輔助進料口，用戶可通過設于第一蓋體的第一輔助進料口進行小塊物料或長條形物料投放。
[0052]可以理解的，所述第二蓋體32為第一蓋體31底壁向進料通道方向延伸形成的舌狀擋筋。這樣設置，保證翻轉(zhuǎn)蓋3在第一位置時，舌狀擋筋及阻擋部對上端口 41進行有效阻擋，所述擋筋呈舌狀，使得擋筋能有效遮擋上端口 41，保證人手伸不到壓榨腔內(nèi)，提升安全性。還有，物料放置于擋筋上，不會滑落，同時，擋筋與旋轉(zhuǎn)蓋一體成型，結(jié)構簡單，易于制造。同時，第一蓋體31和第二蓋體32的聯(lián)動性更好。
[0053]可以理解的，所述第一蓋體31與第二蓋體32為分體式，所述第一蓋體31與所述第二蓋體32通過軸或銷鉸接。所述進料通道4的側(cè)壁設置軸孔，所述短軸或銷釘還可以伸入所述軸孔，將翻轉(zhuǎn)蓋3可旋轉(zhuǎn)的固定于進料通道4上端。這樣第二蓋體32承受的力更大，不容易損壞，當翻轉(zhuǎn)蓋3處于第二位置時，第二蓋體32可以在自身重力的作用下自然處于豎直位置，當物料通過進料通道4后自動將第二蓋體32推開，不影響物料進入到集汁腔2的路徑。而且分體式設置的蓋體，可以使第一蓋體31和第二蓋體32之間形成的夾角角度可變，當?shù)谝簧w體31從第二位置繼續(xù)向下運動進入進料通道4內(nèi)時，第二蓋體32則不會隨第一蓋體31繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而是在重力作用下處于進料通道4內(nèi)的豎直位置，從而不會阻擋設置于上端口 41旁邊的第二輔助進料口 34投料。
[0054]可以理解的，所述阻擋部為舌狀擋板。
[0055]可以理解的，第二蓋體32設置為內(nèi)凹的曲面，保證物料能夠在重力作用下下壓第二蓋體32順利進入集汁腔2的同時，更利于物料的盛放。
[0056]可以理解的，所述安裝部5可拆卸的安裝于進料通道4側(cè)壁，所述安裝部5與機座I設有觸發(fā)機器開合的安全開關7，安裝部5安裝到位后，觸發(fā)機器工作。
[0057]實施例二:
[0058]如圖4，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述阻擋部是由第一蓋體31底壁向外擴張并向第二蓋體的設置方向折彎形成的擋板33，擋板33擴張的方向可以為第一蓋體31避開旋轉(zhuǎn)中心的任意方向，優(yōu)選遠離旋轉(zhuǎn)中心的方向，也就是靠近所述安全鎖扣的位置。當?shù)谝簧w體31位于第二位置時，第一蓋體完全遮擋并覆蓋于上端口上，所述擋板33運動至進料通道4的外側(cè)壁而非進料通道內(nèi)，所述第一蓋體的面積大于所述第二蓋體的面積，這樣設置的好處在于，相當于擴大了上端口的進料口徑，投料過程中不影響大塊物料投料，同時翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)過程中，對上端口41的遮擋效果更好，更利于用戶的安全。本實施例中，所述擋板33與第一蓋體31之間形成的角a為120°，這樣設置既能夠更好的滿足翻轉(zhuǎn)蓋3對上端口 41的阻擋作用，還能夠?qū)⑺鰮醢?3作為手柄，方便用戶手動操作開啟閉合所述第一蓋體31。而且所述擋板33的設置可以簡化安全鎖扣結(jié)構，直接在擋板33上設置卡槽，進料通道4外側(cè)壁上端口41設置與之卡接的彈扣或凸臺等，即可對翻轉(zhuǎn)蓋3進行開合開關控制，打開開關，翻轉(zhuǎn)蓋3自動復位至第一位置，將翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)至第二位置后，扣合開關，翻轉(zhuǎn)蓋3在彈扣開關固定作用下始終處于第二位置，便于收納。
[0059]可以理解的，所述擋板33還可以在擴張的方向上先形成臺階，方便與上端口41貼合，然后再向第二蓋體的設置方向折彎，扣合至進料通道上端口的外側(cè)壁。
[0060]可以理解的，所述擋板33與第一蓋體31之間形成的角a為160°，這樣的角度不僅對上端口 41起到一定的安全阻擋作用，將用戶手指與擠壓螺桿隔開，而且作為翻轉(zhuǎn)蓋3的操作手柄更合理方便，更利于用戶手動操作翻轉(zhuǎn)蓋3，用戶體驗好。
[0061]實施例三:
[0062]如圖5至圖7所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，所述阻擋部為所述第一蓋體31底壁懸空端邊緣及懸空端相鄰的兩條側(cè)邊的邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板33或圍邊或裙邊，也就是所述擋板由所述第一蓋體三條邊的邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成。所述擋板33與第一蓋體31形成簸箕形狀，簸箕形狀的開口為第一蓋體31與第二蓋體32相交處，也為翻轉(zhuǎn)蓋3的旋轉(zhuǎn)中心。這樣設置，當翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)至任意角度或位置時，所述擋板33能夠更好的全方位的對上端口 41進行遮擋，保證大塊或整果物料順利投料的同時防止用戶手指伸入進料通道4內(nèi)。
[0063]所述擋板33為沿第一蓋體延伸的曲面，所述擋板的長度為90mm，本實施例中擋板33沿第一蓋體31的懸空端和與懸空端相鄰的兩條側(cè)邊全部向第二蓋體的設置方向延伸形成。對上端口 41遮擋范圍更大，遮擋效果更好，而且翻轉(zhuǎn)蓋3的翻轉(zhuǎn)角度不受影響。
[0064]可以理解，所述擋板沿所述第一蓋體懸空端和兩條側(cè)邊的邊緣擴張并向第二蓋體的設置方向折彎，與第一蓋體形成角a為125°。翻轉(zhuǎn)蓋位于第二位置時，所述第一蓋體覆蓋所述上端口，所述擋板則間隙貼合于進料通道上的外側(cè)壁，這樣相當于進一步增大了第一蓋體31覆蓋于所述上端口的覆蓋面積，翻轉(zhuǎn)蓋處于第一位置時放入大塊物料后，翻轉(zhuǎn)蓋3沿旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動從第一位置旋轉(zhuǎn)至第二位置過程中，第二蓋體32向進料通道4內(nèi)的豎直位置方向旋轉(zhuǎn)，所述第一蓋體31與上端口 41之間的口徑被擋板33遮擋，使外接與進料通道4連通處的有效口徑逐漸減小，所述擋板33與上端口之間的距離總小于45mm，使得用戶在投料后，物料隨翻轉(zhuǎn)蓋轉(zhuǎn)動進入進料通道內(nèi)而用戶的手指在翻轉(zhuǎn)蓋3旋轉(zhuǎn)的過程中被擋板阻擋，與擠壓螺桿隔開，避免了安全隱患。
[0065]可以理解的，所述擋板33的邊緣形狀為波浪形或鋸齒形或間隔設置的矩形或柵條式。所述間隔設置的矩形間距不大于45mm。
[0066]實施例四:
[0067]如圖8所示，本實施例與實施例三的區(qū)別在于，所述第二蓋體32也設有阻擋部，第二蓋體32的阻擋部沿第二蓋體32的懸空端邊緣部分向第一蓋體的設置方向延伸形成擋板33，當翻轉(zhuǎn)蓋3由第一位置轉(zhuǎn)向第二位置時，第二蓋體32的擋板33能夠?qū)M料通道4內(nèi)第二蓋體32邊緣與進料通道4內(nèi)壁之間的口徑進行阻擋，不影響物料下落的同時阻擋用戶手指伸入其中，進一步保證用戶安全。
[0068]可以理解的，所述第二蓋體32的阻擋部沿第二蓋體32底壁的懸空端邊緣以及懸空端邊緣相鄰的另個側(cè)邊邊緣全部向第二蓋體的設置方向延伸形成擋板33或圍邊或裙邊，第一蓋體31的圍邊和第二蓋體32的圍邊在其相交處過渡連接，形成一個盛料腔，更利于物料的盛放和下料。所述圍邊的高度不大于進料通道4的等效直徑，不小于三分之一的進料通道4的等效直徑，圍邊高度過大則翻轉(zhuǎn)蓋3翻轉(zhuǎn)過程中會與進料通道4形成干涉，圍邊過低，則對進料通道4的遮擋效果不理想。
[0069]實施例五:
[0070]如圖9至圖10所示，本實施例與實施例四的區(qū)別在于，所述第一蓋體31與第二蓋體32—體式制成，所述第一蓋體31和第二蓋體32與懸空端相鄰的兩條側(cè)邊邊緣向兩蓋體形成的空間延伸形成擋板，所述擋板的高度由第一蓋體31和第二蓋體32的相交處向蓋體懸空端方向逐漸降低，第一蓋31體和第二蓋體32同一側(cè)的擋板過渡連接形成一體式，所述擋板邊緣可以為直線形或曲線形。而所述第一蓋體31和第二蓋體34的懸空端不設置阻擋部。這樣設置使翻轉(zhuǎn)蓋形成一體式的V形盛料腔，方便物料放置，且儲料腔開口兩側(cè)的擋板能夠防止物料滑落，用戶體驗好。
[0071]以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【主權項】
1.一種安全的大口徑螺桿擠壓榨汁機，包括機座、集汁腔和擠壓螺桿，所述集汁腔設有進料口及與進料口連通的進料通道，所述進料通道的上端口設有翻轉(zhuǎn)蓋，所述翻轉(zhuǎn)蓋繞旋轉(zhuǎn)中心在第一位置與第二位置之間轉(zhuǎn)動，所述翻轉(zhuǎn)蓋包括第一蓋體及與第一蓋體相交設置的第二蓋體，所述第二蓋體位于進料通道內(nèi)，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第一位置時，所述第一蓋體開啟所述上端口且所述第二蓋體遮擋上端口，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第二位置時，所述第一蓋體遮擋所述上端口且所述第二蓋體開啟上端口，其特征在于，所述第一蓋體設有阻擋部，所述翻轉(zhuǎn)蓋在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動時，所述阻擋部至少部分遮擋所述上端口。2.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述第一蓋體為輪廓形狀呈U形的蓋板，所述翻轉(zhuǎn)蓋位于第一位置時，所述第一蓋體的邊緣與所述上端口間隙貼合。3.根據(jù)權利要求2所述榨汁機，其特征在于，所述第一蓋體的邊緣與所述上端口之間的間隙為 W，0<W< 10_。4.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述阻擋部為所述第一蓋體的底壁邊緣至少部分向第二蓋體的設置方向延伸形成的擋板。5.根據(jù)權利要求4所述榨汁機，其特征在于，所述擋板由所述第一蓋體的懸空端邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成;或者，所述擋板由所述第一蓋體三條邊的邊緣向第二蓋體的設置方向延伸形成。6.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述阻擋部為由第一蓋體底壁至少部分向外擴張并向第二蓋體的設置方向折彎形成的擋板。7.根據(jù)權利要求6所述榨汁機，其特征在于，所述擋板與第一蓋體之間形成的角為a，90。<a< 160° ο8.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述第二蓋體設有阻擋部，所述阻擋部沿第二蓋體的懸空端邊緣向第一蓋體的設置方向延伸形成擋板。9.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述第一蓋體與所述第二蓋體為一體式制成;或者，所述第二蓋體為第一蓋體底壁向進料通道方向延伸形成的舌狀擋筋;所述第一蓋體與第二蓋體為分體式，所述第一蓋體與所述第二蓋體通過軸或銷鉸接。10.根據(jù)權利要求1所述榨汁機，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)蓋還包括安裝部，所述安裝部安裝于所述進料通道側(cè)壁。
【文檔編號】A47J19/06GK205410793SQ201520970821
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】王旭寧, 王麗軍, 陳迪
【申請人】九陽股份有限公司