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橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:10997966閱讀:506來源:國知局
橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域,具體涉及預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市橋梁施工當(dāng)中橋梁預(yù)制拼裝施工工藝的推廣普及,大量預(yù)制立柱、預(yù)制蓋梁的出現(xiàn)使橋梁施工逐漸走向標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。在橋梁施工的預(yù)制拼裝工藝中,預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量的控制尤為關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中,橋梁預(yù)制立柱大多采用的是橫向支模橫向澆筑的預(yù)制方式,由于澆筑時鋼筋的受力狀態(tài)與拼裝后的實(shí)際受力狀態(tài)不同,例如各處的受力方向均垂直,且易產(chǎn)生變形,導(dǎo)致立柱的精度與質(zhì)量難以精確控制。若能實(shí)現(xiàn)豎向澆筑預(yù)制立柱,則可以使立柱在澆筑過程中,保持實(shí)際受力狀態(tài),保證混凝土保護(hù)層厚度滿足精度要求,并且能夠按現(xiàn)場定位精確控制立柱尚度,更有利于預(yù)制立柱精度和質(zhì)量的控制。然而,由于受限于立柱的尚度(長度),若要采用豎向澆筑的方式預(yù)制立柱,一直存在支模困難等問題。
[0004]因此,開發(fā)出能夠方便地進(jìn)行豎向澆筑預(yù)制立柱的澆筑系統(tǒng)和施工方法,對于預(yù)制立柱的生產(chǎn)而言有著顯著的現(xiàn)實(shí)意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀,本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑,從而提高預(yù)制立柱的施工精度。
[0006]以上目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其包括:模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座,其中,模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系,所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模,所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處,其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系,所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地,還包括翻轉(zhuǎn)臺座,所述翻轉(zhuǎn)臺座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處,所述翻轉(zhuǎn)臺座上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂,所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。
[0009]優(yōu)選地,所述翻轉(zhuǎn)臺座包括第一支承部和第二支承部,在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后,所述第一支承部支承所述底模,所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂;優(yōu)選地,所述翻轉(zhuǎn)臺座還包括底座,所述底座上設(shè)有兩根立柱,每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔,所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。
[0010]優(yōu)選地,所述翻轉(zhuǎn)臂具有長條形主體,所述主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳,所述銷孔設(shè)置在所述凸耳上,所述翻轉(zhuǎn)臂的底部鉸接至所述翻轉(zhuǎn)臺座;優(yōu)選地,所述主體的橫截面為L形,包括相互垂直的第一邊和第二邊,所述第一邊和第二邊以及所述凸耳構(gòu)成容納所述底模的一部分的容納空間。
[0011]優(yōu)選地,所述澆筑臺座的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭,所述臺座法蘭上設(shè)有第一連接孔,所述底模包括下法蘭,所述下法蘭上設(shè)有第二連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔的位置相對應(yīng)。
[0012]優(yōu)選地,所述支承裝置為可移動支承裝置。
[0013]優(yōu)選地,所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車,優(yōu)選還包括用于放置移動小車的水平擱置的軌道。
[0014]本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑,從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案能夠方便地實(shí)現(xiàn)橫向支模的模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)。
[0015]本實(shí)用新型的施工方法采用橫向支模、豎向澆筑的方式,使得立柱在澆筑過程中保持實(shí)際受力狀態(tài),從而能夠控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量,并且施工便捷。其優(yōu)選方案還便于實(shí)施大規(guī)模生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】

[0016]以下將參照附圖對根據(jù)本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在豎向翻轉(zhuǎn)之前的示意圖;
[0018]圖2為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系移動到翻轉(zhuǎn)位置之前的局部放大示意圖;
[0019]圖3為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系的俯視示意圖;
[0020]圖4為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的底模的外形結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖5為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臺座的外形結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖6為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臂的外形結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖7為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的模板體系在澆筑位置的示意圖;
[0024]圖8為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)中的澆筑臺座的俯視示意圖;
[0025]圖9為圖8中的A_A#lj視不意圖;
[0026]圖10為本實(shí)用新型的預(yù)制立柱的施工方法的優(yōu)選實(shí)施方式的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如前所述,本實(shí)用新型的一方面從控制預(yù)制精度、保證預(yù)制質(zhì)量、方便大規(guī)模生產(chǎn)、施工便捷、提高效率等出發(fā),提出一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其可以在橫向支模(不增加支模難度)的前提下實(shí)現(xiàn)豎向澆筑。
[0028]如圖1-圖9所示,本實(shí)用新型的橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)包括:模塊化側(cè)模(例如鋼側(cè)模)3、底模(例如鋼底模)4、支承裝置、以及澆筑臺座8,其中,模塊化側(cè)模3和底模4用于組成模板體系,所述支承裝置用于支承所述模塊化側(cè)模3和所述底模4以完成橫向支模,所述澆筑臺座8固定設(shè)置在澆筑位置處(例如固定在地面上),其用于支承所述底模4以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系,并且包括用于與所述底模4進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu),例如法蘭結(jié)構(gòu)等。
[0029]通過在支承裝置上進(jìn)行橫向支模(在此,橫向是與豎向相比較而言,例如水平方向),該橫向支模過程例如可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何合適的方式,從而不會增加支模的難度。在完成支模后,通過將模板體系進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn),并將翻轉(zhuǎn)后的模板體系移動(例如吊裝)至澆筑臺座處,并將澆筑臺座與底模進(jìn)行固定連接,即可進(jìn)行豎向澆筑。從而,可以使預(yù)制立柱在澆筑過程中保持實(shí)際受力狀態(tài),同時便于控制預(yù)制立柱的精度和質(zhì)量。
[0030]優(yōu)選地,模塊化側(cè)模3可以包括多個不同尺寸的模塊化側(cè)模,上下相鄰的各側(cè)模之間、底部側(cè)模與底模之間均采用法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,同截面處的側(cè)面之間采用角拉桿和法蘭結(jié)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)連接(參見圖3)。這樣,在完成支模后,各連接處可以保持足夠的連接強(qiáng)度和剛度,從而保證在豎向翻轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生變形或移位。
[0031]在此,澆筑臺座是指在豎向澆筑時支承并固定底模的結(jié)構(gòu),本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是,澆筑臺座的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的,只要能可靠地支承并固定底模、并能承受住澆筑后的立柱及其模板體系的重量即可。
[0032]由于橫向支模后的模板體系可能尺寸較長(取決于預(yù)制立柱的高度尺寸),在豎向翻轉(zhuǎn)的過程中,需要對底模進(jìn)行合理地止滑和支承。為此,優(yōu)選地,本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑體系還包括翻轉(zhuǎn)臺座5(參見圖1和圖2),所述翻轉(zhuǎn)臺座5固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處,例如固定在不同于澆筑位置的地面上。所述翻轉(zhuǎn)臺座5上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂7,所述翻轉(zhuǎn)臂7的自由端設(shè)有銷孔,以用于與所述底模4進(jìn)行連接。由于翻轉(zhuǎn)臺座5被固定,在模板體系的底模借助于翻轉(zhuǎn)臂而與翻轉(zhuǎn)臺座連接后,通過提升模板體系的其它部分即可完成豎向翻轉(zhuǎn),在這個過程中,翻轉(zhuǎn)臺座可以有效防止模板體系的底部打滑,在完成豎向翻轉(zhuǎn)之后,翻轉(zhuǎn)臺座還可以支承整個模板體系。
[0033]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的是,翻轉(zhuǎn)臺座的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣的,只要能可靠地安裝翻轉(zhuǎn)臂、并且能穩(wěn)固地完成模板體系的豎向翻轉(zhuǎn)過程、并在翻轉(zhuǎn)后支承模板體系即可。
[0034]例如,翻轉(zhuǎn)臂7通過轉(zhuǎn)軸鉸接于翻轉(zhuǎn)臺座5上,翻轉(zhuǎn)臂7的另一端(自由端)設(shè)有銷孔,底模4上設(shè)有對應(yīng)的銷孔,定位銷6可穿過這些銷孔而將底模4與翻轉(zhuǎn)臂7進(jìn)行連接。
[0035 ]具體地,底模4的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖4。底模4包括面板41、上法蘭42和下法蘭43。其中,面板41的尺寸和形狀與預(yù)制立柱的底面一致。上法蘭42和下法蘭43之間沿著四邊設(shè)置有四組(例如平行、豎立的)固定支承板46和47,例如,兩組固定支承板46沿一個方向(例如沿長度方向)間隔地布置,另兩組固定支承板47沿另一個方向(例如沿寬度方向)間隔地布置,這些固定支承板賦予底模4(特別是上法蘭和下法蘭)足夠的強(qiáng)度和剛度,使其能承受豎向澆筑時的各種受力。
[0036]優(yōu)選地,底模4上的銷孔48貫通其中一組固定支承板(例如46)。
[0037]翻轉(zhuǎn)臺座5的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖5。如圖所示,翻轉(zhuǎn)臺座5優(yōu)選包括第一支承部52和第二支承部53,結(jié)合圖1和圖2可知,在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后,所述第一支承部52支承所述底模4,所述第二支承部53支承所述翻轉(zhuǎn)臂7。因此,第一支承部52高于第二支承部53。優(yōu)選地,第一支承部52和第二支承部53均為支承梁,例如均由方鋼或槽鋼構(gòu)成。
[0038]翻轉(zhuǎn)臺座5例如還包括底座51,其例如由兩根平行設(shè)置的方鋼或槽鋼構(gòu)成。第一支承部52和第二支承部53例如焊接在底座51上,從而構(gòu)成一個整體。優(yōu)選地,在底座51的兩側(cè)還設(shè)有兩根立柱54,每根立柱54的頂端處設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔55,以用于穿設(shè)轉(zhuǎn)軸而連接翻轉(zhuǎn)臂7。
[0039]立柱54優(yōu)選焊接在底座51上,為提高立柱51的強(qiáng)度,每根立柱的側(cè)面還設(shè)有斜拉桿56,斜拉桿的兩端例如分別焊接至底座51和立柱54,從而使立柱51能夠可靠地承受豎向翻轉(zhuǎn)模板體系時的所施加的力。
[0040]翻轉(zhuǎn)臂7的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可參見圖6。翻轉(zhuǎn)臂7具有長條形主體,主體的橫截面為L形,包括大致互相垂直的第一邊70和第二邊71。在主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳72,凸耳72上設(shè)有銷孔73。銷孔73用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。所述第一邊70和第二邊71以及所述凸耳72構(gòu)成容納所述底模4的一部分的容納空間。例如,當(dāng)?shù)啄?的一部分位于所述容納空間中時,底模4上的銷孔48與翻轉(zhuǎn)臂7上的銷孔73對齊,定位銷6可穿過這些銷孔,從而實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。
[0041]翻轉(zhuǎn)臂7的底部設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔74,以用于實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5的鉸接。例如,當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂7的轉(zhuǎn)軸孔74與翻轉(zhuǎn)臺座5上的轉(zhuǎn)軸孔55對齊時,轉(zhuǎn)軸可穿過這些轉(zhuǎn)軸孔,從而將翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5鉸接到一起。通常,翻轉(zhuǎn)臂7與翻轉(zhuǎn)臺座5鉸接后不再拆開。在這種情況下,翻轉(zhuǎn)臂7可整體地繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,其上端(即具有銷孔73的一端)即為自由端。
[0042]優(yōu)選地,翻轉(zhuǎn)臂7包括多個固定支承板75,轉(zhuǎn)軸孔74例如可以設(shè)置在其中的一些固定支承板上。需要說明的是,在圖6的視角下,各轉(zhuǎn)軸孔74實(shí)際上是看不見的,因其靠近第二邊71的寬度方向的中間位置(可參見圖1和圖2)。然而,為了清楚地說明轉(zhuǎn)軸孔74的設(shè)置方式,仍然在圖6中將其示意地示出。
[0043]當(dāng)模板體系被移動到翻轉(zhuǎn)位置處(如圖1所示的位置)時,底模4上的銷孔48與翻轉(zhuǎn)臂7上的銷孔73對齊,底模4的一部分容納在翻轉(zhuǎn)臂7的主體的L形結(jié)構(gòu)的拐角內(nèi),并且位于兩個凸耳之間。此時,將定位銷6穿過這些銷孔,即完成了翻轉(zhuǎn)臂7與底模4的連接。隨后,提升模板體系的其它部分(例如左端和/或中間部位),模板體系便會隨翻轉(zhuǎn)臂7而繞轉(zhuǎn)軸(轉(zhuǎn)軸孔74和55)樞轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)豎向翻轉(zhuǎn)。在完成豎向翻轉(zhuǎn)以后,翻轉(zhuǎn)臂7便順時針旋轉(zhuǎn)90度,使得第一邊70轉(zhuǎn)到水平方向,并抵靠在翻轉(zhuǎn)臺座5的第二支承部53上,其上方則支承著底模4的一邊。同時,底模4的另一邊抵靠在翻轉(zhuǎn)臺座5的第一支承部52上。由此,底模4被可靠地支承在翻轉(zhuǎn)臺座5上,也即,整個模板體系被可靠地支承在翻轉(zhuǎn)臺座5上。此時,拆下定位銷6,模板體系便可以被豎向地移走,例如移動到澆筑位置。
[0044]優(yōu)選地,如圖1和圖2所示,所述支承裝置為可移動支承裝置。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車2。由此,橫向支模時可以遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)位置進(jìn)行,完成支模后,再借助于支承裝置的移動,將模板體系移動至翻轉(zhuǎn)位置進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)。也即,通過使支承裝置可移動,可以使得在不同地點(diǎn)組裝后的模板體系均移動到專門設(shè)置的翻轉(zhuǎn)位置處進(jìn)行翻轉(zhuǎn),有利于減少豎向翻轉(zhuǎn)時所需的設(shè)備數(shù)量,實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)操作。
[0045]優(yōu)選地,所述支承裝置還包括用于放置移動小車2的水平擱置的軌道I,即,移動小車2可沿所述軌道I運(yùn)動。也即,為保證移動小車的高度一致以及移動精度,可將所述移動小車2均勻排布在水平擱置的軌道I上。軌道I的存在還可以極大提高各移動小車2的支承剛度,防止因地面不平導(dǎo)致部分移動小車發(fā)生下陷或顛簸等。
[0046]優(yōu)選地,翻轉(zhuǎn)臺座5設(shè)置在軌道I的末端。也即軌道的延伸方向與前述的橫向保持一致,并且其延伸到翻轉(zhuǎn)位置處。具體排布時,可通過調(diào)整移動小車的數(shù)量及間距來匹配預(yù)制立柱的長度。
[0047]模板體系在完成豎向翻轉(zhuǎn)后,例如可利用起重設(shè)備將模板體系移動到澆筑位置處,并放置在澆筑臺座8上,并將底模4與澆筑臺座8固定連接在一起,如圖7所示。
[0048]澆筑臺座8的優(yōu)選結(jié)構(gòu)如圖8和圖9所示。如圖所示,澆筑臺座8的輪廓尺寸和形狀與底模4基本相同。所述澆筑臺座8的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭82,所述臺座法蘭82上設(shè)有第一連接孔84,例如沿法蘭四周設(shè)置的多個第一連接孔。相匹配地,如圖4所示,底模4的下法蘭43上設(shè)有第二連接孔45。當(dāng)?shù)啄?與澆筑臺座8對正時,所述第一連接孔84與所述第二連接孔45的位置相對應(yīng)。連接緊固件(例如螺栓等)可穿過第一連接孔和第二連接孔進(jìn)行緊固。
[0049]優(yōu)選地,澆筑臺座8的臺座法蘭82上還設(shè)有第一定位孔83(例如,圖8所示實(shí)施方式中位于四個角部),相匹配地,底模4的下法蘭43上設(shè)有位置對應(yīng)的第二定位孔44。將相應(yīng)的定位元件(例如銷)穿過第一定位孔和第二定位孔,便可以方便地實(shí)現(xiàn)對各對連接孔的一次性加工,從而保證全部的連接孔均能嚴(yán)格對正。
[0050]澆筑臺座8的主要作用在于支承整個模板體系和預(yù)制立柱,因而其強(qiáng)度和剛度非常重要。為此,本實(shí)用新型中,澆筑臺座8包括縱橫交錯地設(shè)置的多個支承梁81,例如由工字鋼構(gòu)成,這些支承梁例如被焊接成一個整體,臺座法蘭42再與它們連接成一個整體。為保證臺座法蘭42的強(qiáng)度和剛度,臺座法蘭42的下方還設(shè)置有多組支承板。
[0051]利用本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的澆筑系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制立柱的施工的典型過程為:根據(jù)預(yù)制立柱的長度在軌道I上均勻排布間距匹配的移動小車2;根據(jù)預(yù)制立柱的長度選擇對應(yīng)尺寸的模塊化鋼側(cè)模3,在移動小車2上結(jié)合預(yù)制立柱鋼筋籠進(jìn)行橫向支模,鎖緊模塊化側(cè)模3之間的法蘭和角拉桿的同時鎖緊底部模塊化側(cè)模3與底模4之間的法蘭;完成鋼模體系的拼裝后通過移動軌道I上的小車2使鋼模體系移動至翻轉(zhuǎn)臺座5,底模4通過定位銷6與翻轉(zhuǎn)臺座5上的翻轉(zhuǎn)臂7進(jìn)行連接;之后通過起重設(shè)備牽引完成預(yù)制立柱鋼模體系的豎向翻轉(zhuǎn);取出定位銷6后通過起重設(shè)備移動豎向預(yù)制立柱鋼模體系至澆筑臺座8,經(jīng)過法蘭固定后進(jìn)行澆筑。
[0052]本實(shí)用新型的另一方面還提供了一種預(yù)制立柱的施工方法,即橫向支模豎向澆筑的施工方法,其采用本實(shí)用新型所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)進(jìn)行,包括步驟(如圖10所示):
[0053]A、根據(jù)預(yù)制立柱的長度沿橫向(是與豎向相比較而言,例如水平方向)設(shè)置支承裝置;
[0054]B、將預(yù)制立柱鋼筋籠水平置于支承裝置上進(jìn)行橫向支模,完成模板體系的拼裝,例如,可借助于支承件確定鋼筋籠在各個方向上距側(cè)模的距離,以保證混凝土保護(hù)層的厚度;
[0055]C、將模板體系進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn),例如,借助于起重設(shè)備的牽引完成模板體系的豎向翻轉(zhuǎn);
[0056]D、將模板體系移動到澆筑位置進(jìn)行澆筑,例如借助于起重設(shè)備進(jìn)行移動;優(yōu)選地,將模板體系的底模與所述澆筑臺座相固定。
[0057]由于本實(shí)用新型針對的是立柱的預(yù)制澆筑而非現(xiàn)場澆筑,因而根據(jù)生產(chǎn)批量可以設(shè)置多個澆筑位置,從而完成多個預(yù)制立柱的預(yù)制澆筑。
[0058]優(yōu)選地,所述預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)包括翻轉(zhuǎn)臺座時,在步驟C之前還包括步驟Cl:將模板體系的底模與所述翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行連接。
[0059]優(yōu)選地,所述支承裝置為可移動支承裝置時,在步驟Cl之前還包括步驟C2:利用可移動支承裝置將模板體系移動到所述翻轉(zhuǎn)臺座處。例如,可移動支承裝置可沿該橫向移動,也可以沿不同于該橫向的方向進(jìn)行移動。
[0060]當(dāng)將模板體系移動到翻轉(zhuǎn)位置時,可將底模與鉸接于翻轉(zhuǎn)臺座上的翻轉(zhuǎn)臂進(jìn)行連接,從而,在進(jìn)行豎向翻轉(zhuǎn)時,模板體系可相對于翻轉(zhuǎn)臺座做樞轉(zhuǎn)運(yùn)動,并在完成豎向翻轉(zhuǎn)時可靠地坐落于翻轉(zhuǎn)臺座上。
[0061]優(yōu)選地,步驟A中,設(shè)置支承裝置包括排布(優(yōu)選均勻排布)至少一個移動小車。優(yōu)選地,將所述移動小車均勻排布在水平擱置的軌道上。
[0062]優(yōu)選地,步驟B中,還包括根據(jù)預(yù)制立柱的長度選擇不同尺寸的模塊化側(cè)模進(jìn)行組合。由于不同批次的預(yù)制立柱可能具有不同的長度(高度),因此,不同尺寸的模塊化側(cè)模的組合更容易滿足各種長度尺寸的需求。具體組合時,可根據(jù)所需預(yù)制立柱的高度選擇不同尺寸的側(cè)模通過連接機(jī)構(gòu)組合起來形成長度匹配的模板體系。
[0063]上面描述了本實(shí)用新型的預(yù)制立柱的施工方法的各優(yōu)選實(shí)施方式,其通過豎向翻轉(zhuǎn)而巧妙地實(shí)現(xiàn)了從橫向支模到豎向澆筑的工況轉(zhuǎn)換,保證了預(yù)制立柱的質(zhì)量和精度的同時,方便了規(guī)?;a(chǎn),提高了施工效率。
[0064]本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是,在不沖突的前提下,上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。
[0065]應(yīng)當(dāng)理解,上述的實(shí)施方式僅是示例性的,而非限制性的,在不偏離本實(shí)用新型的基本原理的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換,都將包含于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,包括:模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座,其中,模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系,所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模,所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處,其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系,所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,還包括翻轉(zhuǎn)臺座,所述翻轉(zhuǎn)臺座固定設(shè)置在翻轉(zhuǎn)位置處,所述翻轉(zhuǎn)臺座上連接有可樞轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)臂,所述翻轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)有銷孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述翻轉(zhuǎn)臺座包括第一支承部和第二支承部,在所述模板體系完成豎向翻轉(zhuǎn)后,所述第一支承部支承所述底模,所述第二支承部支承所述翻轉(zhuǎn)臂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述翻轉(zhuǎn)臺座還包括底座,所述底座上設(shè)有兩根立柱,每根立柱的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔,所述轉(zhuǎn)軸孔用于鉸接所述翻轉(zhuǎn)臂。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述翻轉(zhuǎn)臂具有長條形主體,所述主體的長度方向的兩端分別設(shè)有凸耳,所述銷孔設(shè)置在所述凸耳上,所述翻轉(zhuǎn)臂的底部鉸接至所述翻轉(zhuǎn)臺座。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述主體的橫截面為L形,包括相互垂直的第一邊和第二邊,所述第一邊和第二邊以及所述凸耳構(gòu)成容納所述底模的一部分的容納空間。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述澆筑臺座的所述連接結(jié)構(gòu)包括臺座法蘭,所述臺座法蘭上設(shè)有第一連接孔,所述底模包括下法蘭,所述下法蘭上設(shè)有第二連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔的位置相對應(yīng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一或6所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述支承裝置為可移動支承裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,所述可移動支承裝置包括至少一個移動小車。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其特征在于,還包括用于放置移動小車的水平擱置的軌道。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橫向支模豎向澆筑的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng),其包括:模塊化側(cè)模、底模、支承裝置、以及澆筑臺座,其中,模塊化側(cè)模和底模用于組成模板體系,所述支承裝置用于支承模塊化側(cè)模和底模以完成橫向支模,所述澆筑臺座固定設(shè)置在澆筑位置處,其用于支承所述底模以便支承豎向翻轉(zhuǎn)后的所述模板體系,所述澆筑臺座包括用于與所述底模進(jìn)行固定的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的預(yù)制立柱澆筑系統(tǒng)使得能夠在不增加支模難度的前提下實(shí)現(xiàn)預(yù)制立柱的豎向澆筑,從而有助于提高預(yù)制立柱的施工精度。本實(shí)用新型還公開了預(yù)制立柱的施工方法。
【IPC分類】E01D21/00, E01D101/24
【公開號】CN205382417
【申請?zhí)枴緾N201521101144
【發(fā)明人】張劍宇, 閻喆, 張銘, 谷志旺, 查義強(qiáng), 姜海西, 吳建兵
【申請人】上海建工四建集團(tuán)有限公司, 上海公路投資建設(shè)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月25日
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