本發(fā)明涉及高分子硅膠加工，具體涉及一種高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，硅橡膠以其優(yōu)異的耐寒性、耐熱性、耐候性和電絕緣性等，硅膠按其性質(zhì)及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類，其中，無機硅膠是一種高活性吸附材料，而有機硅膠是一種有機硅化合物，硅膠制品在注塑生產(chǎn)時是一出多的，一次注塑出多個產(chǎn)品，因而在對硅膠進行生產(chǎn)加工過程中，需要根據(jù)使用需求對硅膠進行裁切，但是設(shè)備進行硅膠切割時需要容易出現(xiàn)切口凹凸不平的情況，從而在切割后需要對硅膠進行再次切割，使硅膠切割的長度發(fā)生變化，進而影響后續(xù)硅膠的使用，且硅膠切割時容易受到切刀的壓力發(fā)生偏移，使得硅膠切割的精準(zhǔn)度發(fā)生變化，進而影響硅膠切割的效果，硅膠切割前的運送容易發(fā)生偏移，使硅膠與切刀接觸的面積發(fā)生變化，造成硅膠切割時不易進行均勻切割，切刀與切割位置殘留的硅膠不易進行清理，使設(shè)備長時間工作導(dǎo)致硅膠殘留粘附在切割后的硅膠上。

2、綜上所述，設(shè)備進行硅膠切割時需要容易出現(xiàn)切口凹凸不平的情況，從而在切割后需要對硅膠進行再次切割，進而影響后續(xù)硅膠的使用，且硅膠切割時容易受到切刀的壓力發(fā)生偏移，使硅膠與切刀接觸的面積發(fā)生變化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，包括機架，所述機架的頂部固定連接有安裝框，所述機架的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有輸送帶，通過輸送帶在機架上設(shè)置了兩個，且兩個輸送帶分布在收集組件的兩側(cè)，還包括：

2、切割組件，該切割組件固定連接在安裝框內(nèi)腔頂部，所述切割組件用于對硅膠進行切割，所述安裝框的頂部固定連接有升降氣缸，通過升降氣缸在安裝框上設(shè)置了兩個，兩升降氣缸一同進行伸縮運動，所述升降氣缸的底端固定連接有固定板；

3、收集組件，該收集組件滑動連接在機架內(nèi)腔底部，所述收集組件用于對切割硅膠產(chǎn)生的碎屑進行收集，通過收集組件位于切割組件下方，所述機架遠離固定板的位置固定連接有防護組件；

4、其中所述切割組件包括切割氣缸，該切割氣缸固定連接在安裝框內(nèi)腔頂部，通過切割氣缸在安裝框上設(shè)置了兩個，兩切割氣缸一同進行伸縮運動，所述切割氣缸用于對切割高度進行調(diào)整，所述切割氣缸的底端固定連接有安裝殼；

5、支撐板，該支撐板固定連接在安裝殼內(nèi)表面，通過支撐板在安裝殼中設(shè)置多個，且支撐板在安裝殼內(nèi)部呈直線安裝，所述支撐板遠離安裝殼的一側(cè)固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離支撐板的一端固定連接有擠壓板，所述擠壓板遠離電動伸縮桿的一側(cè)滑動連接有切刀。

6、通過硅膠放置在靠近防護組件位置的輸送帶上，使輸送帶工作對硅膠進行運送，防護組件對運送的硅膠進行擠壓，使硅膠運送過程中進行輸送，硅膠運送至越過收集組件至利用輸送帶上時，輸送帶的運送逐漸停止，此時，升降氣缸伸長推動固定板下降，使得固定板接觸硅膠進行擠壓，防護組件與固定板從硅膠帶切割位置的前后進行固定，切割組件在安裝框上升降對硅膠進行切割，切割組件切割完成后立即進行上升，而升降氣缸收縮帶動固定板上升，輸送帶再次工作對切割后的硅膠進行運送，切割氣缸伸長推動安裝殼內(nèi)部的切刀對硅膠進行切割，而電動伸縮桿在支撐板上伸縮推動擠壓板進行水平方向的移動，使擠壓板靠近切刀時對切刀進行擠壓固定，而擠壓板受到電動伸縮桿收縮帶動遠離切刀時，兩擠壓板對松開固定的切刀，此時能夠?qū)η械哆M行更換。

7、優(yōu)選的，所述切刀的頂部與安裝殼固定連接，所述擠壓板的頂部與安裝殼滑動連接。

8、優(yōu)選的，所述切割氣缸的頂端貫穿安裝框且延伸至安裝框的外部，所述升降氣缸的底端貫穿安裝框且延伸至安裝框的外部。

9、優(yōu)選的，所述收集組件包括收集盒，該收集盒滑動連接在機架內(nèi)腔底部，所述收集盒的頂部滑動連接有裝配座，所述裝配座的內(nèi)表面滑動連接有對接板，通過對接板在裝配座內(nèi)部設(shè)置兩個，且兩對接板相對設(shè)置，對接板與裝配座之間具有彈簧，彈簧的兩端分別與對接板、裝配座固定連接，所述裝配座靠近收集盒的位置固定連接有輔助架；

10、側(cè)撐板，該側(cè)撐板固定連接在裝配座外表面，所述側(cè)撐板的頂部固定連接有清理板，通過清理板與側(cè)撐板設(shè)置了兩個，且清理板位于輸送帶下方。

11、優(yōu)選的，所述裝配座的外表面與機架固定連接，所述輔助架的底部延伸至裝配座的外部。

12、優(yōu)選的，所述輔助架包括中固板，該中固板固定連接在裝配座內(nèi)表面，通過中固板上設(shè)置了多個導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板呈直線設(shè)置，所述中固板的外表面轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的外表面固定連接有承壓板，通過承壓板位于兩導(dǎo)料板之間；

13、水平板，該水平板固定連接在中固板外表面，所述水平板的頂部固定連接有復(fù)位板，所述水平板的底部轉(zhuǎn)動連接有輔助板，所述輔助板的底部延伸至收集盒內(nèi)部。

14、優(yōu)選的，所述復(fù)位板的頂部與導(dǎo)料板滑動連接，所述輔助板的底部與收集盒滑動連接。

15、優(yōu)選的，所述防護組件包括防護蓋，該防護蓋固定連接在機架頂部，所述移動板的外表面固定連接有水平氣缸；

16、伸縮板，該伸縮板固定連接在移動板外表面，通過伸縮板在移動板上設(shè)置多個，且兩個伸縮板組件在移動板上相對安裝，所述伸縮板的底部固定連接有吹氣架，所述吹氣架靠近移動板的位置固定連接有彈力板，通過彈力板均勻分布在移動板與吹氣架之間，所述吹氣架的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動連接有擠壓輥，通過且擠壓輥呈直線分布在吹氣架內(nèi)部，所述擠壓輥的外表面延伸至吹氣架外部。

17、優(yōu)選的，所述彈力板的頂部與移動板固定連接，所述彈力板的頂端貫穿移動板且延伸至移動板的內(nèi)部。

18、優(yōu)選的，所述水平氣缸的兩端貫穿防護蓋且延伸至防護蓋的外部，所述移動板的底部貫穿防護蓋。

19、優(yōu)選的，所述吹氣架包括固定桿，該固定桿固定連接在伸縮板底部，所述固定桿的兩端固定連接有連接殼；

20、放置箱，該放置箱固定連接在連接殼頂部，通過放置箱在連接殼上設(shè)置了兩個，所述放置箱的內(nèi)腔底部固定連接有頂緊板，所述頂緊板的頂部固定連接有送氣筒，所述送氣筒的底端連通有吹氣管架，所述吹氣管架遠離送氣筒的位置與連接殼固定連接。

21、本發(fā)明提供了一種高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備。具備以下有益效果：

22、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，設(shè)置了固定板、安裝框、升降氣缸，通過安裝框上安裝的切割組件與收集組件相對應(yīng)，使切割組件下降時與收集組件配合進行硅膠的切割處理，便于保持硅膠在輸送帶上運送的穩(wěn)定性，防止硅膠未切割時發(fā)生偏移導(dǎo)致硅膠切割時出現(xiàn)誤差，固定板對越過收集組件的硅膠進行擠壓固定，使硅膠切割時受到固定板與防護組件的擠壓保持進行固定，從而保證了硅膠切割位置的均勻。

23、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過切割氣缸在安裝框上設(shè)置了兩個，使安裝殼內(nèi)部的切刀對硅膠進行切割，防止兩切割氣缸伸縮時速度不一致導(dǎo)致切刀的切割時未切斷硅膠，安裝殼在切割氣缸上對切刀進行保護，并在安裝殼內(nèi)部進行切刀的安裝，便于保持切刀進行豎直安裝，使切刀隨安裝殼移動時進行不易出現(xiàn)偏移，從而提高了切刀切割的精準(zhǔn)度。

24、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過電動伸縮桿在支撐板上伸縮帶動擠壓板移動，從而增大了切刀安裝位置的穩(wěn)定性，在需要對切刀進行更換時，電動伸縮桿帶動擠壓板遠離切刀，使擠壓板對切刀的固定進行松開，隨之將切刀從安裝殼中取出，能夠?qū)η械兜目焖俑鼡Q，使兩擠壓板相互靠近或遠離進行切刀的固定與松開。

25、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過裝配座在機架內(nèi)部與切刀相對應(yīng)，便于切刀與硅膠充分接觸進行切割運動，對接板在裝配座內(nèi)部相對設(shè)置，使對接板與切刀接觸時能夠?qū)η械侗砻孢M行清理，利用對接板對切刀的清理保持切刀的潔凈，防止切刀表面粘附碎屑影響硅膠的切割，使對接板接觸升降的切刀進行反復(fù)清理。

26、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過清理板在側(cè)撐板上接觸輸送帶，使清理板對輸送帶上粘附的雜質(zhì)進行清理，清理板與側(cè)撐板設(shè)置了兩個，使清理板分別對兩個輸送帶進行清理，防止兩個輸送帶工作時表面粘附雜質(zhì)導(dǎo)致劃傷硅膠，側(cè)撐板與裝配座之間具有活動空間，使側(cè)撐板在裝配座上進行雜質(zhì)的掉落，防止雜質(zhì)堆積在裝配座上影響清理板的清理工作。

27、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過中固板在裝配座內(nèi)部，從而保證了裝配座內(nèi)部的活動空間，使得中固板的斜面引導(dǎo)碎屑掉落至收集盒內(nèi)部的位置，便于增大中固板的承受力，防止中固板在裝配座內(nèi)部發(fā)生傾斜或斷裂的問題，承壓板安裝在導(dǎo)料板的不同位置，從而利用承壓板對連接的導(dǎo)料板進行固定，使得導(dǎo)料板在中固板上進行平穩(wěn)運動。

28、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過輔助板在水平板上進行豎直安裝，便于輔助板對收集盒的安裝位置進行頂緊，防止收集盒在機架內(nèi)部的位置進行固定，復(fù)位板具有的彈力能夠推動導(dǎo)料板進行轉(zhuǎn)動，使導(dǎo)料板在復(fù)位板的推力下進行復(fù)位，利用復(fù)位板在中固板上支撐導(dǎo)料板，使導(dǎo)料板受到復(fù)位板的推動對導(dǎo)料板上的碎屑進行掉落。

29、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過防護蓋安裝在機架上，便于防護蓋在機架上的安裝位置進行硅膠進行放置，防止輸送帶輸送硅膠時因未接觸硅膠導(dǎo)致硅膠運動過程中發(fā)生偏移，進而提高了硅膠后續(xù)切割時的精準(zhǔn)度，且擠壓輥根據(jù)硅膠的厚度推動吹氣架進行上升，便于保持硅膠與擠壓輥的充分接觸進行硅膠運動時的固定，防止硅膠運送時偏移過大影響后續(xù)切割數(shù)據(jù)。

30、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過伸縮板在移動板上設(shè)置多個，便于伸縮板與彈力板一同進行伸縮運動，使伸縮板與彈力板對吹氣架進行加固，進而提高了吹氣架工作時的穩(wěn)定性，伸縮板與彈力板與移動板、吹氣架的連接，使吹氣架隨移動板進行水平方向的移動，吹氣架隨水平氣缸的伸縮進行水平方向的運動，便于吹氣架與移動板接觸防護蓋進行加固。

31、該高分子硅膠仿真人皮膚制作裁切設(shè)備，通過固定桿在連接殼上接觸伸縮板，便于固定桿在連接殼上保持水平安裝，放置箱在連接殼上設(shè)置了兩個，使放置箱內(nèi)部的送氣筒從不同位置對進行氣流的輸送，吹氣管架在連接殼內(nèi)部流通送氣筒輸送的氣流，從而利用吹氣管架吹動的氣流對硅膠表面的雜質(zhì)吹動，防止雜質(zhì)與受到擠壓輥的擠壓造成硅膠損傷。