本發(fā)明屬于紡絲加工，具體涉及一種紡絲油劑回收裝置。

背景技術(shù)：

1、紡絲布料在成型加工后，需要對紡絲布料進(jìn)行油劑的涂覆工序，油劑在紡絲過程中起到潤滑作用，可以減少纖維與設(shè)備之間的摩擦，從而降低設(shè)備的磨損，還能夠防止其與設(shè)備間產(chǎn)生靜電，還可增強(qiáng)纖維的柔軟性和平滑性，減少纖維的斷裂和起毛現(xiàn)象，在后續(xù)的紡織加工過程中，如拉伸、卷曲、編織等，會表現(xiàn)出更好的加工性能，目前紡絲布料在涂覆過程中容易造成油劑的浪費(fèi)，在紡絲布料涂覆的過程中不能夠?qū)Χ嘤嗟挠蛣┻M(jìn)行回收利用，提高了紡絲布料生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是：旨在提供一種紡絲油劑回收裝置，用于解決背景技術(shù)中存在的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種紡絲油劑回收裝置，包括涂覆箱以及加熱攪拌釜，所述加熱攪拌釜下端裝配有油劑泵以及伺服電機(jī)，所述油劑泵與所述伺服電機(jī)傳動連接，所述油劑泵輸出端裝配有輸油管，所述輸油管端部伸入所述涂覆箱內(nèi)部，所述涂覆箱左側(cè)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動裝配有傳動輥，所述涂覆箱左側(cè)裝配有涂覆板，所述輸油管端部裝配有輸油頭，所述輸油頭位于所述涂覆板左側(cè)，所述涂覆箱中部裝配有回收機(jī)構(gòu)；

4、所述回收機(jī)構(gòu)包括吸取桶，所述吸取桶轉(zhuǎn)動裝配于所述涂覆箱內(nèi)側(cè)中部，所述吸取桶弧形側(cè)邊開設(shè)有若干均勻分布的吸取孔，所述涂覆箱前端固定裝配有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)輸出端與所述吸取桶前端傳動連接，所述涂覆箱內(nèi)側(cè)固定裝配有加熱桶，所述加熱桶裝配于所述吸取桶內(nèi)側(cè)，所述加熱桶與所述吸取桶轉(zhuǎn)動連接，所述加熱桶內(nèi)部下側(cè)裝配有若干均勻分布的電加熱管，所述加熱桶下側(cè)開設(shè)有吸取槽，所述涂覆箱后端固定裝配有輸送箱，所述吸取槽與所述輸送箱連通，所述輸送箱裝配有吸油泵與吸油電機(jī)，所述吸油泵與所述吸油電機(jī)傳動連接，所述吸取槽與所述吸油泵輸入端連接，所述吸油泵輸出端與所述加熱攪拌釜上側(cè)連接。

5、優(yōu)選地，所述加熱桶后端固定裝配有支撐管，所述支撐管固定裝配于所述涂覆箱后側(cè)，所述吸取槽上側(cè)連接有吸取軟管，所述吸取軟管與所述輸送箱連接。

6、優(yōu)選地，所述輸送箱內(nèi)側(cè)裝配有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括輸送泵以及輸送電機(jī)，所述輸送泵與所述輸送電機(jī)傳動連接，所述輸送泵輸入端與所述吸取槽連通，所述輸送泵輸出端連接有輸送管，所述輸送箱內(nèi)部固定設(shè)有隔板，所述輸送管固定裝配于所述隔板，所述輸送箱內(nèi)部裝配有過濾組件，所述輸送管與所述過濾組件連接，所述吸油泵輸入端與輸出端均裝配有回收管，下側(cè)所述回收管伸入所述輸送箱內(nèi)部，上側(cè)所述回收管與所述加熱攪拌釜上側(cè)連通。

7、優(yōu)選地，所述過濾組件包括u形濾槽，所述u形濾槽固定裝配于所述輸送箱內(nèi)部，所述u形濾槽左側(cè)開口高度低于右側(cè)開口高度，所述輸送管端部伸入所述u形濾槽右上側(cè)，所述u形濾槽左右兩側(cè)上端均固定裝配有濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選地，所述輸送箱內(nèi)部裝配有浮球開關(guān)。

9、優(yōu)選地，所述加熱攪拌釜上端固定裝配有攪拌電機(jī)，所述加熱攪拌釜內(nèi)部裝配有與所述攪拌電機(jī)傳動連接的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌桿與u形攪拌件，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動裝配于所述加熱攪拌釜內(nèi)部，所述攪拌桿與所述攪拌電機(jī)傳動連接，所述u形攪拌件固定裝配于所述攪拌桿下端。

10、優(yōu)選地，所述攪拌桿左右側(cè)與所述u形攪拌件之間均固定裝配有正攪拌葉，所述攪拌桿下側(cè)前后兩端均固定裝配有反攪拌葉。

11、本發(fā)明的有益效果：在紡絲布料涂覆后，依靠吸取桶下側(cè)設(shè)置的吸取槽通過若干吸取孔對紡絲布料上多余的油劑進(jìn)行吸取，吸取過程中吸取桶轉(zhuǎn)動對紡絲布料進(jìn)行運(yùn)輸，不會產(chǎn)生刮取式的油劑回收，能夠?qū)徑z布料進(jìn)行保護(hù)，提高涂覆后紡絲布料的質(zhì)量；在油劑回收過程中，u形濾槽能夠?qū)τ蛣┲械碾s質(zhì)進(jìn)行過濾，并且較重的雜質(zhì)能夠在u形濾槽中下沉，下沉的雜質(zhì)不會對濾網(wǎng)造成阻擋，從而提高濾網(wǎng)長時間使用后的過濾效率，減少維護(hù)次數(shù)，降低工作人員的維修強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種紡絲油劑回收裝置，包括涂覆箱以及加熱攪拌釜，其特征在于：所述加熱攪拌釜下端裝配有油劑泵以及伺服電機(jī)，所述油劑泵與所述伺服電機(jī)傳動連接，所述油劑泵輸出端裝配有輸油管，所述輸油管端部伸入所述涂覆箱內(nèi)部，所述涂覆箱左側(cè)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動裝配有傳動輥，所述涂覆箱左側(cè)裝配有涂覆板，所述輸油管端部裝配有輸油頭，所述輸油頭位于所述涂覆板左側(cè)，所述涂覆箱中部裝配有回收機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述加熱桶后端固定裝配有支撐管，所述支撐管固定裝配于所述涂覆箱后側(cè)，所述吸取槽上側(cè)連接有吸取軟管，所述吸取軟管與所述輸送箱連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述輸送箱內(nèi)側(cè)裝配有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括輸送泵以及輸送電機(jī)，所述輸送泵與所述輸送電機(jī)傳動連接，所述輸送泵輸入端與所述吸取槽連通，所述輸送泵輸出端連接有輸送管，所述輸送箱內(nèi)部固定設(shè)有隔板，所述輸送管固定裝配于所述隔板，所述輸送箱內(nèi)部裝配有過濾組件，所述輸送管與所述過濾組件連接，所述吸油泵輸入端與輸出端均裝配有回收管，下側(cè)所述回收管伸入所述輸送箱內(nèi)部，上側(cè)所述回收管與所述加熱攪拌釜上側(cè)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述過濾組件包括u形濾槽，所述u形濾槽固定裝配于所述輸送箱內(nèi)部，所述u形濾槽左側(cè)開口高度低于右側(cè)開口高度，所述輸送管端部伸入所述u形濾槽右上側(cè)，所述u形濾槽左右兩側(cè)上端均固定裝配有濾網(wǎng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述輸送箱內(nèi)部裝配有浮球開關(guān)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述加熱攪拌釜上端固定裝配有攪拌電機(jī)，所述加熱攪拌釜內(nèi)部裝配有與所述攪拌電機(jī)傳動連接的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌桿與u形攪拌件，所述攪拌桿轉(zhuǎn)動裝配于所述加熱攪拌釜內(nèi)部，所述攪拌桿與所述攪拌電機(jī)傳動連接，所述u形攪拌件固定裝配于所述攪拌桿下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡絲油劑回收裝置，其特征在于：所述攪拌桿左右側(cè)與所述u形攪拌件之間均固定裝配有正攪拌葉，所述攪拌桿下側(cè)前后兩端均固定裝配有反攪拌葉。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種紡絲油劑回收裝置，包括涂覆箱以及加熱攪拌釜，加熱攪拌釜下端裝配有油劑泵以及伺服電機(jī)，油劑泵輸出端裝配有輸油管，輸油管端部伸入涂覆箱內(nèi)部，涂覆箱左側(cè)兩側(cè)均轉(zhuǎn)動裝配有傳動輥，涂覆箱左側(cè)裝配有涂覆板，輸油管端部裝配有輸油頭，輸油頭位于涂覆板左側(cè)，涂覆箱中部裝配有回收機(jī)構(gòu)，回收機(jī)構(gòu)包括吸取桶，吸取桶轉(zhuǎn)動裝配于涂覆箱內(nèi)側(cè)中部，吸取桶弧形側(cè)邊開設(shè)有若干吸取孔，涂覆箱前端固定裝配有驅(qū)動電機(jī)，涂覆箱內(nèi)側(cè)固定裝配有加熱桶，加熱桶裝配于吸取桶內(nèi)側(cè)，加熱桶內(nèi)部下側(cè)裝配有若干電加熱管，加熱桶下側(cè)開設(shè)有吸取槽，涂覆箱后端固定裝配有輸送箱，輸送箱裝配有吸油泵與吸油電機(jī)，吸油泵輸出端與加熱攪拌釜上側(cè)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：許福明,郭美英,李宇,胡登高,畢靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇桐昆恒欣新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21