一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種圓網(wǎng)印染機(jī)的導(dǎo)帶整位
目.0
【背景技術(shù)】
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[0002]導(dǎo)帶是圓網(wǎng)印花機(jī)中重要的部件，它起支承和引導(dǎo)織物按一定的方向運(yùn)行的作用，并調(diào)整織物在運(yùn)行方向上的張力?？椢镉蛇M(jìn)布裝置導(dǎo)入，經(jīng)預(yù)熱板加熱后被送到連續(xù)運(yùn)行的、無(wú)接縫的環(huán)形印花導(dǎo)帶上，經(jīng)壓布輥使織物平整地粘貼在已涂貼布漿的印花導(dǎo)帶表面，并隨著印花導(dǎo)帶連續(xù)運(yùn)行。為了方便生產(chǎn)，必須保持圓網(wǎng)與導(dǎo)帶的線速率相等，因此圓網(wǎng)與導(dǎo)帶是由同一電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，其傳動(dòng)系統(tǒng)如圖1所示，包括變速電動(dòng)機(jī)1、蝸桿2、蝸輪3、齒輪4、圓網(wǎng)齒輪5、圓網(wǎng)6、氣動(dòng)聯(lián)軸器7、蝸桿8、蝸輪9、拖引輥10、印花導(dǎo)帶11、長(zhǎng)軸1、中間軸I1、蝸桿軸III。其中長(zhǎng)軸I上裝有若干只蝸桿，分別傳動(dòng)各套色的圓網(wǎng)，在長(zhǎng)軸I的末端，有一對(duì)齒輪減速傳動(dòng)中間軸II，并通過(guò)氣動(dòng)聯(lián)軸器傳動(dòng)蝸桿III，從而傳動(dòng)拖引棍，由于導(dǎo)帶和拖引輥之間存在摩擦力，從而驅(qū)使導(dǎo)帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0003]當(dāng)織物通過(guò)圓網(wǎng)時(shí)，各套色圓網(wǎng)內(nèi)的色漿在楔形槽中受到刮漿刀擠壓的作用下，透過(guò)篩網(wǎng)孔眼印制到織物上，色漿對(duì)織物的滲透力與刮刀壓力呈現(xiàn)線性比例關(guān)系，刮刀對(duì)色漿的機(jī)械壓力越大，滲透力也就越大，但長(zhǎng)期的過(guò)大作用力會(huì)增加導(dǎo)帶的疲勞磨損，同時(shí)也會(huì)使導(dǎo)帶張力減小，降低導(dǎo)帶的位置準(zhǔn)確度，影響導(dǎo)帶的傳送能力，進(jìn)而降低織物花紋的印染精確度。現(xiàn)有技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)在導(dǎo)帶底部都裝有整位裝置，以防止導(dǎo)帶在循環(huán)運(yùn)行中不致跑偏。此裝置是靠三輥整位原理實(shí)現(xiàn)的，控制輥的擺動(dòng)時(shí)由緊靠導(dǎo)帶邊的兩套觸輥發(fā)出信號(hào)使附屬電動(dòng)機(jī)正傳或者反轉(zhuǎn)，令導(dǎo)帶獲得附加加速度來(lái)調(diào)整縱向位置偏差，但現(xiàn)有技術(shù)的整位裝置存在不能進(jìn)行橫向位置調(diào)整的缺陷，并不能完全準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)導(dǎo)帶的運(yùn)行位置。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型圓網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶整位裝置，其加工安裝方便，能實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整導(dǎo)帶運(yùn)行位置，能最大程度低降低導(dǎo)帶運(yùn)行偏差帶來(lái)的印染不準(zhǔn)確率，有效降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]保留現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)帶整位裝置即縱向整位裝置，加裝新型圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，包括:整位輥、花鍵圈、軸承、活塞筒、復(fù)位彈簧、活塞桿、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿一端有一小環(huán)套在整位輥的開(kāi)槽處，小環(huán)與槽間隙配合，這樣整位輥在與導(dǎo)帶摩擦?xí)r被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)也不會(huì)影響它的橫向移動(dòng)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，軸承采用調(diào)心球軸承，可承受較大的徑向載荷。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，整位輥兩端均設(shè)有花鍵造型，花鍵與花鍵圈配合旋轉(zhuǎn)，花鍵圈與調(diào)心球軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合，調(diào)心球軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈與活塞筒過(guò)盈配合固定。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，活塞桿需固定在機(jī)架上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:導(dǎo)帶因?yàn)殚L(zhǎng)期磨損會(huì)出現(xiàn)橫向位置偏差，軸向移動(dòng)整位輥和與之配合的活塞升降裝置能很好地解決導(dǎo)帶在這兩個(gè)方向的位置偏差的調(diào)整問(wèn)題，并且無(wú)需停車，即實(shí)時(shí)對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率和加工進(jìn)度。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的圓網(wǎng)印花機(jī)帶傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2中A-A方向剖視圖
[0016]圖4為圖3中C區(qū)域的縱向?qū)д谎b置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為含本實(shí)用新型的圓網(wǎng)印花機(jī)帶傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5中B-B方向剖視圖；
[0019]圖7為圖6中B區(qū)域的橫向?qū)д谎b置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為本橫向?qū)д谎b置的爆炸示意圖；
[0021]圖9為圖8中D區(qū)域即橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿件與整位輥連接區(qū)域示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0023]圖4所示為現(xiàn)有技術(shù)圓網(wǎng)印花機(jī)導(dǎo)帶的縱向整位裝置，由輥體12、軸頭13組成。軸頭是導(dǎo)布輥安裝的支撐部位，軸頭根據(jù)支撐軸承的形式和導(dǎo)布輥的活動(dòng)情況做成相應(yīng)的臺(tái)階短軸，輥體用鍍鉻無(wú)縫鋼管制成。縱向?qū)д谎b置是靠三輥整位原理實(shí)現(xiàn)的，控制輥的擺動(dòng)是由緊靠導(dǎo)帶邊沿的兩套觸輥發(fā)出的信號(hào)使電機(jī)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，令導(dǎo)帶獲得附加加速度來(lái)調(diào)整縱向位置偏差。因?yàn)榭v向整位裝置同時(shí)起到張緊導(dǎo)帶的作用，所以存在不方便進(jìn)行橫向位置調(diào)整的缺陷。
[0024]在本實(shí)用新型中，為了保證導(dǎo)帶橫向位置也能夠進(jìn)行調(diào)整，最大限度地減小因?yàn)閷?dǎo)帶位置誤差而引起的加工誤差，如圖5和圖6，在導(dǎo)帶傳導(dǎo)輥14、15中間加裝可沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的3根整位輥，并加裝可以使整位輥進(jìn)行升降活動(dòng)的3套活塞升降裝置。如圖7所示為本發(fā)明所增加的導(dǎo)帶橫向整位裝置結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括:整位輥20、花鍵圈21、軸承
22、活塞筒19、復(fù)位彈簧18、活塞桿17、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16。如果檢測(cè)到導(dǎo)帶出現(xiàn)了橫向位置偏差，整位輥方向與導(dǎo)帶方向垂直，整位輥在橫向驅(qū)動(dòng)桿16的驅(qū)動(dòng)下沿軸做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)活塞裝置進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣在兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合下，整位輥同時(shí)做上下和左右的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，例如導(dǎo)帶有向左的位置偏差，整位輥在右向軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)活塞上行，整位輥摩擦接觸導(dǎo)帶使其向右移動(dòng)，當(dāng)整位輥開(kāi)始左向軸向運(yùn)動(dòng)，活塞下行，整位輥不接觸導(dǎo)帶直至整位輥到達(dá)最左端位置，如此往復(fù)循環(huán)對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行橫向即軸向位置調(diào)節(jié)，其中橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16末端與氣缸連接，在氣缸的作用下循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0025]如圖9所示為橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16與整位輥20的連接示意圖，橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿16一端有一小環(huán)套在整位輥20的開(kāi)槽處，小環(huán)與槽間隙配合，這樣整位輥20在與導(dǎo)帶摩擦?xí)r被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)也不會(huì)影響它的橫向移動(dòng)。
[0026]如圖8所示，軸承22采用調(diào)心球軸承，可承受較大的徑向載荷。
[0027]如圖8所示，除了在整位輥20 —端有開(kāi)槽與橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿連接以外，它的兩端零件結(jié)構(gòu)均一致，都包括有花鍵、花鍵內(nèi)圈、調(diào)心球軸承、活塞筒、復(fù)位彈簧、活塞桿。為了保證整位輥20同時(shí)滿足橫向移動(dòng)與自傳，它的兩端均設(shè)有花鍵造型，花鍵與花鍵圈21配合旋轉(zhuǎn)，花鍵圈21與調(diào)心球軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合，調(diào)心球軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，外圈與活塞筒19過(guò)盈配合固定。
[0028]如圖8所示，為了滿足整位輥20在豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞桿17需固定在機(jī)架上。上述導(dǎo)帶整位裝置均由電腦自動(dòng)控制進(jìn)行，無(wú)需人工操作，且無(wú)需停車進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)加工效率。
[0029]所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，其特征在于包括:在導(dǎo)帶傳導(dǎo)輥(14)、(15)中間加裝可沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的3根整位輥(20)，花鍵圈(21)、軸承(22)、活塞筒(19)、復(fù)位彈簧(18)、活塞桿(17)、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，其特征在于:橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(16) —端有一小環(huán)套在整位輥(20)的開(kāi)槽處，小環(huán)與槽間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，其特征在于:整位輥(20)的兩端均設(shè)有花鍵造型，花鍵通過(guò)花鍵圈(21)與軸承(22)連接配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，其特征在于:軸承(22)采用調(diào)心球軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，其特征在于:活塞桿(17)固定在機(jī)架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓網(wǎng)印花機(jī)的橫向?qū)д谎b置，包括：在兩端軸頭有花鍵造型的整位輥(20)、花鍵圈(21)、軸承(22)、活塞筒(19)、復(fù)位彈簧(18)、活塞桿(17)、橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(16),除了只在整位輥(20)一側(cè)有橫向移動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿(16)外，其他零部件的設(shè)置均與整位輥(20)對(duì)稱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，位置調(diào)整方便，能夠無(wú)需停車即可對(duì)導(dǎo)帶進(jìn)行位置調(diào)整，提高了加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B41F15-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204472085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520078814
【發(fā)明人】陳少軍
【申請(qǐng)人】新昌縣遠(yuǎn)潤(rùn)紡織機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日