本技術(shù)涉及卷煙包裝,尤其是一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置。
背景技術(shù):
1、為了便于卷煙包裝成品的識別和產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤,卷煙公司對各種品牌的卷煙產(chǎn)品均要求在小盒煙包上打上鋼印,根據(jù)生產(chǎn)日期和生產(chǎn)班次的變化,需要經(jīng)常更換不同字碼的鋼印(見圖8)。
2、在生產(chǎn)過程中,每班每天都要更換鋼印字號,調(diào)整好的鋼印需要安裝在鋼印輥上,啟動設(shè)備后商標(biāo)經(jīng)過鋼印輥完成鋼印打印,隨即停機拿出商標(biāo)紙才能檢查鋼印打印效果,現(xiàn)存的主要問題主要包括:①由于每班都要更換鋼印字號,常有新?lián)Q上的鋼印號打印深淺不齊、字體模糊、字號錯位、打印歪斜等現(xiàn)象發(fā)生,機臺人員發(fā)現(xiàn)后需要重新更換鋼印隨后重新上機驗證打印效果,造成大量時間損耗,影響生產(chǎn)效率;②若操作人員沒及時發(fā)現(xiàn),缺陷產(chǎn)品流入下道工序,需要進(jìn)行質(zhì)量追溯,工廠對于有這種質(zhì)量缺陷產(chǎn)品的處理方法是報廢,導(dǎo)致大量材料消耗;③或者由于未及時發(fā)現(xiàn),缺陷產(chǎn)品流入市場則會影響企業(yè)形象。
3、由于小盒鋼印需要上機運行才能檢驗打印效果,每次拆卸、更換字碼、安裝都消耗一定時間,因而,為了降低材料和時間的消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備的效率,急需小盒鋼印離線打印檢驗裝置,提前檢查待安裝鋼印,確認(rèn)無缺陷后再安裝在于鋼印輥上上機運行,避免鋼印質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型通過一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,離線模擬上機環(huán)境,有效避免了安裝字號時產(chǎn)生的高低不一、字碼錯誤的情況,顯著降低調(diào)整字號的頻次,避免了鋼印(7)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
2、具體技術(shù)方案如下:
3、一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,該裝置包括
4、底座(1),所述底座(1)為“凸”字形結(jié)構(gòu)底座(1),底座(1)下底面通過螺栓固定安裝有支撐柱(8),上頂面開設(shè)有用于固定小盒(9)商標(biāo)的凹槽(11),凹槽壁(12)上安裝有反襯軸(4);
5、鋼印安裝組件,所述鋼印安裝組件包括連接組件和鋼印座(5);
6、所述鋼印座(5)通過連接組件安裝于底座(1)上方用于安裝鋼印(7)對置于底座(1)凹槽(11)內(nèi)固定的小盒(9)商標(biāo)進(jìn)行鋼印(7)打印;
7、所述連接組件包括固定連接于底座(1)側(cè)面的支撐組件(2)和將鋼印座(5)與支撐組件(2)連接的動作組件(3),通過旋轉(zhuǎn)動作組件(3)實現(xiàn)鋼印(7)打印檢測鋼印(7)。
8、進(jìn)一步地,所述底座(1)的凹槽壁(12)前端設(shè)置有防止小盒(9)被擦傷的倒角(121),中部設(shè)置有軸承槽(122)。
9、進(jìn)一步地,所述支撐組件(2)包括左右對稱的組件一和組件二,支撐組件(2)通過本體上固定孔(221)與底座(1)連接孔(124)對齊并通過螺栓固定。
10、進(jìn)一步地,所述支撐組件(2)由上段(21)和下段(22)組成,上段(21)寬度小于下段(22),下段(22)高度等于底座(1)厚度。
11、進(jìn)一步地,所述上段(21)的頂部設(shè)置有第一軸承座(211),底部設(shè)置有第二軸承座(23),上下兩軸承座孔間距為46mm。
12、進(jìn)一步地,所述動作組件(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(31)和用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸(31)的手柄(32)。
13、進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)軸(31)中段設(shè)置有螺紋段或螺紋孔,用于固定安裝與鋼印座(5)連接的轉(zhuǎn)動塊(311)。
14、進(jìn)一步地,所述轉(zhuǎn)動塊(311)底部設(shè)置有螺紋孔,用于通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸(31)螺紋孔連接。
15、進(jìn)一步地,所述鋼印座(5)為t臺狀,中部設(shè)置有u型槽,“t”字形的鋼印(7)置于u型槽內(nèi)通過壓塊(6)固定安裝在鋼印座(5)上。
16、進(jìn)一步地,所述鋼印座(5)的u型槽下方設(shè)置有便于安裝定位的定位柱(51),所述定位柱(51)與轉(zhuǎn)動塊前端的定位孔(3111)對準(zhǔn)用于快速安裝鋼印座。
17、本實用新型的工作原理介紹:一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,該裝置包括底座(1),通過螺栓安裝在底座(1)兩側(cè)的支撐組件(2)和安裝在第一軸承座(211)動作組件(3)和安裝在第二軸承座(23)內(nèi)的反襯軸(4),使用該裝置進(jìn)行鋼印(7)檢測時,首先將鋼印座(5)固定安裝在轉(zhuǎn)動塊(311)的u型槽內(nèi),通過壓塊(6)將鋼印座(5)固定安裝在鋼印座(5)上,然后將小盒(9)沿著倒角(121)方向推至底座(1)凹槽(11)內(nèi),至小盒(9)底部緊靠反襯軸(4),商標(biāo)紙(91)展開平鋪于反襯軸(4)表面,然后轉(zhuǎn)動動作組件(3)的手柄(32),進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動,安裝在旋轉(zhuǎn)軸(31)上的轉(zhuǎn)動塊(311)同步轉(zhuǎn)動,將鋼印座(5)轉(zhuǎn)動至與商標(biāo)紙(91)垂直時,安裝在鋼印座(5)上的鋼印(7)在商標(biāo)紙(91)上打編碼,在需要改變編碼的打印位置時,只需要細(xì)微移動小盒(9)在凹槽(11)內(nèi)的徑向位置即可。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:通過離線模擬鋼印輥與襯輥的鋼印打印效果,有效避免了安裝字號時產(chǎn)生的高低不一、字碼錯誤的情況,顯著降低調(diào)整字號的頻次,避免了鋼印質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,降低了操作工的勞動強度,且裝置結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,使用方便。
1.一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述底座(1)的凹槽壁(12)前端設(shè)置有防止小盒(9)被擦傷的倒角(121),中部設(shè)置有軸承槽(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述支撐組件(2)包括左右對稱的組件一和組件二,支撐組件(2)通過本體上固定孔(221)與底座(1)連接孔(124)對齊并通過螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述支撐組件(2)由上段(21)和下段(22)組成,上段(21)寬度小于下段(22),下段(22)高度等于底座(1)厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述上段(21)的頂部設(shè)置有第一軸承座(211),底部設(shè)置有第二軸承座(23),上下兩軸承座孔間距為46mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述動作組件(3)包括旋轉(zhuǎn)軸(31)和用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸(31)的手柄(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)軸(31)中段設(shè)置有螺紋段或螺紋孔,用于固定安裝與鋼印座(5)連接的轉(zhuǎn)動塊(311)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動塊(311)底部設(shè)置有螺紋孔,用于通過螺釘與旋轉(zhuǎn)軸(31)螺紋孔連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述鋼印座(5)為t臺狀,中部設(shè)置有u型槽,“t”字形的鋼印(7)置于u型槽內(nèi)通過壓塊(6)固定安裝在鋼印座(5)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種模擬gdx2小盒鋼印打印裝置的檢測裝置,其特征在于,所述鋼印座(5)的u型槽下方設(shè)置有便于安裝定位的定位柱(51),所述定位柱(51)與轉(zhuǎn)動塊前端的定位孔(3111)對準(zhǔn)用于快速安裝鋼印座。