本發(fā)明涉及磁材打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的磁材打孔設(shè)備是將原材料的一端打孔完畢后直接加工下一個工件,等到一批量的同一端加工完成后然后再批次加工另外一端,所有原材料需要再經(jīng)過一次上料、倒料、送料的過程,不僅浪費(fèi)了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本,更容易造成了大量的殘次品,因此,目前市面上急需一種可以實現(xiàn)在加工過程對原材料進(jìn)行調(diào)頭,一次進(jìn)料完成兩端加工的調(diào)頭裝置。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題,目前尚未提出有效的解決方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷,提供一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu),可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是;
提供了一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu),包括機(jī)架,所述機(jī)架下部水平設(shè)置有一氣缸,所述機(jī)架中部設(shè)置有與氣缸平行的直線導(dǎo)軌,所述機(jī)架通過直線導(dǎo)軌滑動連接連接件,所述連接件下部與氣缸輸出軸固定連接,所述連接件上部設(shè)置有與直線導(dǎo)軌平行的齒條一,所述機(jī)架右端設(shè)置有圓柱體調(diào)頭裝置,所述調(diào)頭裝置上設(shè)置有運(yùn)料槽,所述調(diào)頭裝置下方設(shè)置有與調(diào)頭裝置共軸的齒輪二,所述齒條一和齒輪二嚙合連接。
進(jìn)一步的,所述氣缸輸出軸與連接件通過螺栓固定連接。
進(jìn)一步的,所述機(jī)架上表面中部設(shè)置有兩限位塊。
進(jìn)一步的,所述齒條一上設(shè)置有定位塊。
進(jìn)一步的,所述定位塊位于兩限位塊之間。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu)通過簡單的齒輪齒條嚙合傳動實現(xiàn)一次入料完成對原料的兩端的加工,大大的提升了產(chǎn)品的性能和效率,極大的減少了時間和成本,結(jié)構(gòu)合理,保養(yǎng)維護(hù)方便。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)一較佳實施例的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-2所示,根據(jù)本發(fā)明所述的1.一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu),包括機(jī)架1,所述機(jī)架1下部水平設(shè)置有一氣缸2,所述機(jī)架1中部設(shè)置有與氣缸2平行的直線導(dǎo)軌3,所述機(jī)架1通過直線導(dǎo)軌3滑動連接連接件4,所述連接件4下部與氣缸2輸出軸固定連接,所述連接件4上部設(shè)置有與直線導(dǎo)軌3平行的齒條一5,所述機(jī)架1右端設(shè)置有圓柱體調(diào)頭裝置6,所述調(diào)頭裝置6上設(shè)置有運(yùn)料槽8,所述調(diào)頭裝置6下方設(shè)置有與調(diào)頭裝置6共軸的齒輪二7,所述齒條一5和齒輪二7嚙合連接。
本實施例中,所述氣缸2輸出軸與連接件4通過螺栓固定連接。
本實施例中,所述機(jī)架1上表面中部設(shè)置有兩限位塊9。
本實施例中,所述齒條一5上設(shè)置有定位塊10。
本實施例中,所述定位塊10位于兩限位塊9之間。
綜上所述,借助于本發(fā)明的上述技術(shù)方案,本發(fā)明一種磁材打孔機(jī)送料調(diào)頭機(jī)構(gòu)通過簡單的齒輪齒條嚙合傳動實現(xiàn)一次入料完成對原料的兩端的加工,大大的提升了產(chǎn)品的性能和效率,極大的減少了時間和成本,結(jié)構(gòu)合理,保養(yǎng)維護(hù)方便。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。