本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)，尤其是涉及一種高壓輸油泵泵體加工方法。

背景技術(shù)：

1、高壓輸油泵體為直排多缸輸油泵體，該零部件是作用于發(fā)動機(jī)內(nèi)極為關(guān)鍵零部件之一，在發(fā)動機(jī)工作時滿足高溫、高壓承受能力，同時給予發(fā)動機(jī)提供穩(wěn)定供油的作用，且該零部件是一種典型直排型多缸高壓油泵，其具備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密集緊湊、缸孔精度高的復(fù)雜等設(shè)計特點(diǎn)。

2、由于該零部件在發(fā)動機(jī)屬于關(guān)鍵運(yùn)動承載受力零部件，各個方向角度所連接的配件較多，尺寸精度要求較高，為了保證加工尺寸，現(xiàn)有高壓輸油泵加工方法常采用多工序單一角度方向進(jìn)行加工，加工工序長、每道工序間都使用前道工序所加工的尺寸作為基準(zhǔn)，因在加工裝夾時的定位基準(zhǔn)均為間隙配合，導(dǎo)致其累計誤差越來越大、產(chǎn)品加工一致性不可控制，可能出現(xiàn)關(guān)鍵尺寸誤差，例如油缸柱塞孔與凸輪軸孔的軸線尺寸不同軸及軸線出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，泵體兩側(cè)的尺桿孔兩端不同軸，或兩側(cè)分工序加工出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度低，工序間調(diào)整重復(fù)定位時間長、夾具數(shù)量多準(zhǔn)備時間長、參與設(shè)備多，致使加工尺寸及形位公差無法保證、產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)加工緩慢耽誤生產(chǎn)安排。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高壓輸油泵泵體加工方法，以解決現(xiàn)有高壓輸油泵加工方法加工精度低，調(diào)整重復(fù)定位，影響產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種高壓輸油泵泵體加工方法，包括：

4、對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量；

5、將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn)，并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行，對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工，其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量；

6、將所述粗加工后的泵體兩側(cè)凸輪軸孔作為定位銷孔，并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為底平面基準(zhǔn)，對泵體兩側(cè)的尺桿孔進(jìn)行加工，加工至成品尺寸；

7、旋轉(zhuǎn)所述機(jī)床上的工作臺，并將泵體的油缸柱塞孔、以及頂端面加工至成品尺寸；

8、重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn)，并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔，將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工。

9、進(jìn)一步的，在所述對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后，所述方法還包括：

10、將所述泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面的垂直度公差控制在±0.05㎜以內(nèi)。

11、進(jìn)一步的，所述加工余量至少為0.5㎜。

12、進(jìn)一步的，在所述將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn)，并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行，對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工，其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后，所述方法還包括：

13、將所述泵體兩側(cè)凸輪軸孔孔口的位置公差控制在±0.03㎜以內(nèi)，并且將同軸度控制在±0.05㎜以內(nèi)。

14、進(jìn)一步的，所述重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn)，并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔，將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工，得到加工完成的泵體，包括：

15、重新將所述加工后的泵體頂端面作為底平面基準(zhǔn)，并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔；

16、利用數(shù)控設(shè)備的回轉(zhuǎn)工作臺，將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)精加工，得到加工完成的泵體。

17、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法具有以下優(yōu)勢：

18、本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，可適用于直列式高壓輸油泵泵體加工，通過針對該種結(jié)構(gòu)高壓輸油泵加工方案進(jìn)行優(yōu)化整合，在保證產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的同時，實現(xiàn)了整合合并工序，減少了加工工序，減少了工序間重復(fù)裝夾所產(chǎn)生的重復(fù)定位精度偏差累計，有利于提高泵體的加工精度和生產(chǎn)效率。此外，通過將多道工序整個為四道工序加工，利用關(guān)鍵部位油缸柱塞孔定位將與其關(guān)聯(lián)的關(guān)加工部位一次完成加工，確保了各個位置的加工尺寸與油缸柱塞孔的關(guān)聯(lián)尺寸精度，消除了多工序間加工重復(fù)定位誤差，有效的保證了零件的加工合格率，減少了工序安排，降低了產(chǎn)品廢品率，有利于確保泵體的高質(zhì)量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種高壓輸油泵泵體加工方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，其特征在于，在所述對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，其特征在于：所述加工余量至少為0.5㎜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，其特征在于，在所述將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn)，并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行，對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工，其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后，所述方法還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，其特征在于，所述重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn)，并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔，將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工，得到加工完成的泵體，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高壓輸油泵泵體加工方法，包括：對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量；將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn)，并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向X軸保持平行，對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工。本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法，可適用于直列式高壓輸油泵泵體加工，通過針對該種結(jié)構(gòu)高壓輸油泵加工方案進(jìn)行優(yōu)化整合，在保證產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的同時，實現(xiàn)了整合合并工序，減少了加工工序，減少了工序間重復(fù)裝夾所產(chǎn)生的重復(fù)定位精度偏差累計，有利于提高泵體的加工精度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李凱,端木學(xué)龍,楊志強(qiáng),馬丹,王璐,王俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西柴油機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21