本發(fā)明屬于切割設(shè)備,尤其涉及一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備。
背景技術(shù):
1、激光切割是利用經(jīng)激光切割頭聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,從而實現(xiàn)將工件割開。目前,由于激光切割設(shè)備的發(fā)展,平面切割對于生產(chǎn)線的柔性需求越來越突出。
2、現(xiàn)有的激光切割頭在沿著管件端部的表面進行切割的過程中,由于管件的切割處缺少合適的防護裝置,當待切割的管件管壁較薄時,切割時產(chǎn)的溫度會使被切割下的邊角料產(chǎn)生融化,隨后融化的邊角料會掉落在管口的底部內(nèi)壁上并與管件內(nèi)壁粘黏在一起,從而影響管件切割后的成品質(zhì)量。
3、因此,發(fā)明一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述問題,本發(fā)明提供了一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,包括切割箱,所述切割箱內(nèi)水平安裝有安裝板,所述安裝板的頂部并列安裝有多個定位夾具,所述定位夾具上夾持有待切割的管件,所述切割箱的前側(cè)設(shè)置有l(wèi)形的固定板,所述固定板的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,所述管件的前端插接有內(nèi)襯管,所述內(nèi)襯管的前端貫穿插接有連接頭,所述連接頭的前端連接有吸氣軟管,且吸氣軟管活動貫穿插接在固定板上,多個所述吸氣軟管遠離連接管的一端連接有同一個連接管,所述內(nèi)襯管的表面環(huán)形分布有多個條形的收納槽,所述收納槽的長度方向與內(nèi)襯管的長度方向平行,且收納槽內(nèi)設(shè)置有吸附組件,所述內(nèi)襯管前端位于連接頭底部的位置水平垂直固定連接有齒條,所述齒條垂直滑動貫穿插接在固定板上,且多個齒條的底部設(shè)置有同一個驅(qū)動組件,所述內(nèi)襯管的前端滑動套接有清理環(huán),所述清理環(huán)與固定板之間固定連接有l(wèi)形的連接桿,且連接桿位于齒條的底部,所述切割箱的一側(cè)設(shè)置有集塵器,所述集塵器與切割箱之間連接有第一吸氣管,所述第一吸氣管與連接管之間連接有第二吸氣管,所述切割箱的頂部安裝有三軸龍門架,所述三軸龍門架上安裝有激光切割頭,所述切割箱的后側(cè)設(shè)置有激光發(fā)生器,所述激光發(fā)生器與激光切割頭連接在一起,所述切割箱遠離集塵器的一側(cè)設(shè)置有操控臺,所述操控臺的后側(cè)設(shè)置有冷水機,所述冷水機與激光發(fā)生器連接。
3、進一步的,所述定位夾具包括底板,所述底板頂部前后側(cè)的位置均固定連接有托塊,且托塊的頂部設(shè)置有u形的卡槽,所述底板頂部一側(cè)位置固定連接有手夾支架,所述手夾支架的頂部安裝有快速手夾,且快速手夾的夾持端與管件頂部壓緊。
4、進一步的,所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿垂直轉(zhuǎn)動連接在固定板的底部,所述調(diào)節(jié)螺桿上螺紋套接有第一固定塊,所述第一固定塊與切割箱前側(cè)固定連接,所述調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)對稱設(shè)置有豎直的限位桿,所述限位桿上滑動套接有第二固定塊,所述第二固定塊與切割箱的前側(cè)固定連接。
5、進一步的,所述吸附組件包括活動條,所述活動條和內(nèi)襯管均為石英材質(zhì),所述活動條前后端的厚度均向遠離活動條中部的方向逐漸變薄,且活動條的前后端斜面始終與清理環(huán)內(nèi)側(cè)相對,所述活動條內(nèi)部開設(shè)有連接槽,所述活動條位于收納槽外的一側(cè)均勻開設(shè)有多個第一吸氣孔,且第一吸氣孔與連接槽連通,所述活動條位于收納槽內(nèi)的一側(cè)垂直固定連接有插管,所述插管的自由端滑動插接在收納槽對應(yīng)一側(cè)的槽壁上,且插管的自由端與內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)連通,所述插管位于收納槽內(nèi)的部分套接有支撐彈簧,所述支撐彈簧的兩端分別與活動條以及收納槽對應(yīng)一側(cè)槽壁固定連接。
6、進一步的,所述驅(qū)動組件包括多個齒輪,多個所述齒輪分別位于多個齒條的底部,且齒輪與齒條嚙合在一起,多個所述齒輪的軸心之間固定貫穿插接有同一個驅(qū)動軸,所述驅(qū)動軸靠近兩端的位置均轉(zhuǎn)動套接有連接塊,所述連接塊與固定板固定連接,所述驅(qū)動軸的一端連接有電動馬達。
7、進一步的,所述內(nèi)襯管位于管件內(nèi)的一端為錐形設(shè)計,所述內(nèi)襯管表面位于相鄰兩個收納槽之間的位置均開設(shè)有散熱槽,且散熱槽的前后側(cè)分別與內(nèi)襯管的前后側(cè)連通,所述散熱槽內(nèi)開設(shè)有第二吸氣孔,所述第二吸氣孔與內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)連通。
8、進一步的,所述內(nèi)襯管位于管件內(nèi)的一端插接有過濾筒,所述過濾筒位于內(nèi)襯管內(nèi)的一端插接在連接頭中,且插管的自由端位于過濾筒的外側(cè)。
9、進一步的,所述清理環(huán)內(nèi)側(cè)與散熱槽相對的位置固定連接有凸塊,且凸塊大小與散熱槽的前側(cè)截面大小相匹配。
10、進一步的,所述操控臺內(nèi)設(shè)置有數(shù)控系統(tǒng),且操控臺與三軸龍門架以及激光發(fā)生器連接在一起,從而控激光切割頭沿x、y、z軸的運動,同時也控制激光發(fā)生器的輸出功率。
11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點:
12、1、本發(fā)明通過設(shè)有吸附組件,當內(nèi)襯管被插入到管件的端口內(nèi)部時,多個活動條能夠?qū)芗膬?nèi)壁起到支撐作用的同時,活動條還能夠與管件內(nèi)壁緊密吸附在一起,從而當管件的部分端口被切割下來時,被切割下來的邊角料能夠被活動條產(chǎn)生的吸力所吸附,從而避免了切割下的邊角料隨意掉落在管件的底部內(nèi)壁上,造成邊角料與管件的二次粘黏,保證了管件切割后的成品質(zhì)量;
13、2、本發(fā)明通過設(shè)置有散熱槽,當內(nèi)襯管產(chǎn)生吸力時,內(nèi)襯管還能夠通過第二吸氣孔向其內(nèi)部吸氣,在此過程中,外部的空氣能夠通過散熱槽進入到第二吸氣孔內(nèi),而當空氣在散熱槽內(nèi)流動時,切割管件時產(chǎn)生的熱量能夠在氣流的帶動下被吸入到內(nèi)襯管中,從而對管件切割后的區(qū)域達到降溫的目的;
14、3、本發(fā)明通過設(shè)置有過濾筒,當內(nèi)襯管產(chǎn)生的吸力將外界的空氣向其內(nèi)部吸時,切割時產(chǎn)生的煙霧或者管件融化時產(chǎn)生的焊渣也會被一并吸入到內(nèi)襯管中,此時過濾筒能夠?qū)^小的焊渣進行攔截,避免焊渣進入到吸氣軟管中,從而將吸氣軟管燙壞;
15、4、在切割的過程中,冷水機中的冷卻水能夠把激光發(fā)生器內(nèi)多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作,冷水機還能夠?qū)す馇懈铑^中的光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻,以保證穩(wěn)定的光束傳輸質(zhì)量,并有效防止鏡片溫度過高而導(dǎo)致變形或炸裂,而集塵器通過第一吸氣管對切割箱內(nèi)產(chǎn)生的吸力則能夠抽出加工時產(chǎn)生的煙塵和粉塵,并進行過濾處理,使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。
1.一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,包括切割箱(1),其特征在于:所述切割箱(1)內(nèi)水平安裝有安裝板(2),所述安裝板(2)的頂部并列安裝有多個定位夾具,所述定位夾具上夾持有待切割的管件(3),所述切割箱(1)的前側(cè)設(shè)置有l(wèi)形的固定板(4),所述固定板(4)的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,所述管件(3)的前端插接有內(nèi)襯管(5),所述內(nèi)襯管(5)的前端貫穿插接有連接頭(6),所述連接頭(6)的前端連接有吸氣軟管(7),且吸氣軟管(7)活動貫穿插接在固定板(4)上,多個所述吸氣軟管(7)遠離連接管(8)的一端連接有同一個連接管(8),所述內(nèi)襯管(5)的表面環(huán)形分布有多個條形的收納槽,所述收納槽的長度方向與內(nèi)襯管(5)的長度方向平行,且收納槽內(nèi)設(shè)置有吸附組件,所述內(nèi)襯管(5)前端位于連接頭(6)底部的位置水平垂直固定連接有齒條(9),所述齒條(9)垂直滑動貫穿插接在固定板(4)上,且多個齒條(9)的底部設(shè)置有同一個驅(qū)動組件,所述內(nèi)襯管(5)的前端滑動套接有清理環(huán)(10),所述清理環(huán)(10)與固定板(4)之間固定連接有l(wèi)形的連接桿(11),且連接桿(11)位于齒條(9)的底部,所述切割箱(1)的一側(cè)設(shè)置有集塵器(12),所述集塵器(12)與切割箱(1)之間連接有第一吸氣管(13),所述第一吸氣管(13)與連接管(8)之間連接有第二吸氣管(14),所述切割箱(1)的頂部安裝有三軸龍門架(15),所述三軸龍門架(15)上安裝有激光切割頭(16),所述切割箱(1)的后側(cè)設(shè)置有激光發(fā)生器(17),所述激光發(fā)生器(17)與激光切割頭(16)連接在一起,所述切割箱(1)遠離集塵器(12)的一側(cè)設(shè)置有操控臺(18),所述操控臺(18)的后側(cè)設(shè)置有冷水機(19),所述冷水機(19)與激光發(fā)生器(17)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述定位夾具包括底板(20),所述底板(20)頂部前后側(cè)的位置均固定連接有托塊(21),且托塊(21)的頂部設(shè)置有u形的卡槽,所述底板(20)頂部一側(cè)位置固定連接有手夾支架(22),所述手夾支架(22)的頂部安裝有快速手夾(23),且快速手夾(23)的夾持端與管件(3)頂部壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺桿(24),所述調(diào)節(jié)螺桿(24)垂直轉(zhuǎn)動連接在固定板(4)的底部,所述調(diào)節(jié)螺桿(24)上螺紋套接有第一固定塊,所述第一固定塊與切割箱(1)前側(cè)固定連接,所述調(diào)節(jié)螺桿(24)的兩側(cè)對稱設(shè)置有豎直的限位桿(25),所述限位桿(25)上滑動套接有第二固定塊,所述第二固定塊與切割箱(1)的前側(cè)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述吸附組件包括活動條(26),所述活動條(26)和內(nèi)襯管(5)均為石英材質(zhì),所述活動條(26)前后端的厚度均向遠離活動條(26)中部的方向逐漸變薄,且活動條(26)的前后端斜面始終與清理環(huán)(10)內(nèi)側(cè)相對,所述活動條(26)內(nèi)部開設(shè)有連接槽(27),所述活動條(26)位于收納槽外的一側(cè)均勻開設(shè)有多個第一吸氣孔(28),且第一吸氣孔(28)與連接槽(27)連通,所述活動條(26)位于收納槽內(nèi)的一側(cè)垂直固定連接有插管(29),所述插管(29)的自由端滑動插接在收納槽對應(yīng)一側(cè)的槽壁上,且插管(29)的自由端與內(nèi)襯管(5)內(nèi)側(cè)連通,所述插管(29)位于收納槽內(nèi)的部分套接有支撐彈簧(30),所述支撐彈簧(30)的兩端分別與活動條(26)以及收納槽對應(yīng)一側(cè)槽壁固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述驅(qū)動組件包括多個齒輪(31),多個所述齒輪(31)分別位于多個齒條(9)的底部,且齒輪(31)與齒條(9)嚙合在一起,多個所述齒輪(31)的軸心之間固定貫穿插接有同一個驅(qū)動軸(32),所述驅(qū)動軸(32)靠近兩端的位置均轉(zhuǎn)動套接有連接塊,所述連接塊與固定板(4)固定連接,所述驅(qū)動軸(32)的一端連接有電動馬達(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)襯管(5)位于管件(3)內(nèi)的一端為錐形設(shè)計,所述內(nèi)襯管(5)表面位于相鄰兩個收納槽之間的位置均開設(shè)有散熱槽(34),且散熱槽(34)的前后側(cè)分別與內(nèi)襯管(5)的前后側(cè)連通,所述散熱槽(34)內(nèi)開設(shè)有第二吸氣孔(35),所述第二吸氣孔(35)與內(nèi)襯管(5)內(nèi)側(cè)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述內(nèi)襯管(5)位于管件(3)內(nèi)的一端插接有過濾筒(36),所述過濾筒(36)位于內(nèi)襯管(5)內(nèi)的一端插接在連接頭(6)中,且插管(29)的自由端位于過濾筒(36)的外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述清理環(huán)(10)內(nèi)側(cè)與散熱槽(34)相對的位置固定連接有凸塊(37),且凸塊(37)大小與散熱槽(34)的前側(cè)截面大小相匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用多零件切割柔性化三軸設(shè)備,其特征在于:所述操控臺(18)內(nèi)設(shè)置有數(shù)控系統(tǒng),且操控臺(18)與三軸龍門架(15)以及激光發(fā)生器(17)連接在一起,從而控激光切割頭(16)沿x、y、z軸的運動,同時也控制激光發(fā)生器(17)的輸出功率。