一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有半卷圓彎曲零件的加工采用卷圓和壓彎分別成形，造成零件的尺寸不易控制，需要克服零件的累積定位誤差和回彈等不確定因素，給質(zhì)量控制和模具調(diào)試帶來不便，因此將卷圓和壓彎一次成形成為解決該問題的一種方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，包括凸模座、凸模、下墊板、下模座，所述下墊板設(shè)置于所述下模座的上方，所述凸模固定設(shè)置于所述凸模座的下方，所述下墊板的上方設(shè)置有頂件塊，所述頂件塊的上部設(shè)置有工件，所述工件的頂端與所述凸模的底部緊密貼合，所述下墊板的上部設(shè)置有墊塊，所述墊塊的上方設(shè)置有擺塊，所述擺塊上設(shè)置有銷釘，所述下模座上設(shè)置有彈簧頂銷，所述彈簧頂銷的頂端與所述擺塊的底部相接觸。
[0005]優(yōu)選地，所述墊塊的左側(cè)設(shè)置有下模框，所述下?？虻挠叶司o貼所述擺塊。
[0006]優(yōu)選地，凸模座的右端固定設(shè)置有支架。
[0007]優(yōu)選地，支架的下部開有通孔一、通孔二，通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿，通孔二設(shè)置有相配合的螺釘。
[0008]優(yōu)選地，螺釘上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧。
[0009]優(yōu)選地，支架上設(shè)置有分體斜楔、聯(lián)體斜楔，聯(lián)體斜楔穿過導(dǎo)桿、螺釘，分體斜楔的底部固定設(shè)置于下模座上，分體斜楔的右上側(cè)邊與聯(lián)體斜楔左下側(cè)邊相平行配合。
[0010]優(yōu)選地，聯(lián)體斜楔上設(shè)置有推桿，用來將工件推出。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:(1)運動簡單，容易實現(xiàn)，工件的制造與裝卸方便；(2)推料的行程可以進(jìn)行控制；(3)避免了手動操作的危險性，提高了工作效率，同時在聯(lián)體斜楔上設(shè)置多組推桿，滿足對于不同尺寸工件的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記的含義:1-凸模，2-頂件塊，3-擺塊，4-銷釘，5-下?？颍?_墊塊，7_下墊板，8-彈簧頂銷，9-分體斜楔，10-聯(lián)體斜楔，11-推桿，12-彈簧，13-螺釘，14-導(dǎo)桿，15-支架，16-凸模座，17-下模座。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明提出一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，包括凸模座16、凸模1、下墊板7、下模座17，下墊板7設(shè)置于下模座17的上方，凸模1固定設(shè)置于凸模座16的下方，下墊板7的上方設(shè)置有頂件塊2，頂件塊2的上部設(shè)置有工件，工件的頂端與凸模1的底部緊密貼合，下墊板7的上部設(shè)置有墊塊6，墊塊6的上方設(shè)置有擺塊3，擺塊3上設(shè)置有銷釘4，下模座17上設(shè)置有彈簧頂銷8，彈簧頂銷8的頂端與擺塊3的底部相接觸；墊塊6的左側(cè)設(shè)置有下模框5，下?？?的右端緊貼擺塊3。
[0016]凸模座16的右端固定設(shè)置有支架15 ;支架15的下部開有通孔一、通孔二，通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿14，通孔二設(shè)置有相配合的螺釘13 ;螺釘13上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧12 ;支架15上設(shè)置有分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10，聯(lián)體斜楔10穿過導(dǎo)桿14、螺釘13，分體斜楔9的底部固定設(shè)置于下模座17上，分體斜楔9的右上側(cè)邊與聯(lián)體斜楔10左下側(cè)邊相平行配合；聯(lián)體斜楔10上設(shè)置有推桿11，用來將工件推出。
[0017]本發(fā)明的工作原理:凸模1下行時，分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10接觸，迫使聯(lián)體斜楔10帶動其上的推桿11向右運動，當(dāng)分體斜楔9、聯(lián)體斜楔10的直邊接觸時，斜楔運動完成，此時卸料機構(gòu)與模具一同做垂直運動，直到工件成形；凸模1上行時，聯(lián)體斜楔10在彈簧12的作用下，與推桿11 一起向左運動，推出工件，直至聯(lián)體斜楔10復(fù)位。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，包括凸模座(16)、凸模(1)、下墊板(7)、下模座(17 )，所述下墊板(7 )設(shè)置于所述下模座(17 )的上方，所述凸模(1)固定設(shè)置于所述凸模座(16)的下方，所述下墊板(7)的上方設(shè)置有頂件塊(2)，所述頂件塊(2)的上部設(shè)置有工件，所述工件的頂端與所述凸模(1)的底部緊密貼合，所述下墊板(7)的上部設(shè)置有墊塊(6)，所述墊塊(6)的上方設(shè)置有擺塊(3)，所述擺塊(3)上設(shè)置有銷釘(4)，所述下模座(17)上設(shè)置有彈簧頂銷(8)，所述彈簧頂銷(8)的頂端與所述擺塊(3)的底部相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述墊塊(6)的左側(cè)設(shè)置有下?？?5)，所述下?？?5)的右端緊貼所述擺塊(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述凸模座(16)的右端固定設(shè)置有支架(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述支架(15)的下部開有通孔一、通孔二，所述通孔一設(shè)置有相配合的導(dǎo)桿(14)，所述通孔二設(shè)置有相配合的螺釘(13 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述螺釘(13)上設(shè)置有復(fù)位用的彈簧(12)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述支架(15 )上設(shè)置有分體斜楔(9 )、聯(lián)體斜楔(10 )，所述聯(lián)體斜楔(10 )穿過所述導(dǎo)桿(14 )、所述螺釘(13)，所述分體斜楔(9)的底部固定設(shè)置于所述下模座(17)上，所述分體斜楔(9)的右上側(cè)邊與所述聯(lián)體斜楔(10)左下側(cè)邊相平行配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，所述聯(lián)體斜楔(10 )上設(shè)置有推桿(11)，用來將工件推出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于半卷圓彎曲零件的自動卸料機構(gòu)，其特征在于，包括凸模座、凸模、下墊板、下模座，所述下墊板設(shè)置于所述下模座的上方，所述凸模固定設(shè)置于所述凸模座的下方，所述下墊板的上方設(shè)置有頂件塊，所述頂件塊的上部設(shè)置有工件，所述工件的頂端與所述凸模的底部緊密貼合，所述下墊板的上部設(shè)置有墊塊，所述墊塊的上方設(shè)置有擺塊，所述擺塊上設(shè)置有銷釘，所述下模座上設(shè)置有彈簧頂銷，所述彈簧頂銷的頂端與所述擺塊的底部相接觸。本發(fā)明運動簡單，容易實現(xiàn)，工件的制造與裝卸方便；同時推料的行程可以進(jìn)行控制，避免了手動操作的危險性，提高了工作效率，同時在聯(lián)體斜楔上設(shè)置多組推桿，滿足對于不同尺寸工件的要求。
【IPC分類】B21D45/08
【公開號】CN105396975
【申請?zhí)枴緾N201510921700
【發(fā)明人】何婷, 朱磊
【申請人】蘇州源碩精密模具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月14日