一種耐高溫功能材料粘接劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種耐高溫功能材料粘接劑。
【背景技術(shù)】
[0002]高效、安全、集約化生產(chǎn)是冶金工業(yè)發(fā)展的方向,也是提高耐高溫材料企業(yè)生存發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要技術(shù)手段。但是,隨著冶金連續(xù)化水平地提高,由于鋼包功能材料使用的特殊性,整體式功能磚在傳統(tǒng)模式中成型困難,使得模具費(fèi)用較高成為了制約企業(yè)的瓶頸,尤其是在大多數(shù)功能磚安裝后縫隙較多,當(dāng)鋼包底部通過(guò)透氣磚噴吹氬氣時(shí),功能磚之間縫隙產(chǎn)生串氣,影響冶煉連續(xù)性,而且在更換時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大,消耗時(shí)間長(zhǎng)。因此,在功能材料生產(chǎn)中尋找一種理想的粘接方式勢(shì)在必行,以停用造成材料冷縮剝落從而減少包襯使用壽命、減少體力勞動(dòng),改變傳統(tǒng)的分體式功能材料的砌筑方式,最大限度地提高安裝速度和節(jié)約勞動(dòng)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單、原料成本低、能有效防止“漏氣”事故發(fā)生的耐高溫功能材料粘接劑,以克服現(xiàn)有分體式耐高溫功能材料不合理的缺陷。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案份,
[0005]一種耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,包括以下原料份,酚醛樹(shù)脂,固化劑,鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精;所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份,酚醛樹(shù)脂0.9-1.2份,固化劑0.4-0.8份,鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份,工業(yè)酒精1.8—2.2份。
[0006]優(yōu)選的,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份,酚醛樹(shù)脂I一1.2份,固化劑0.5—0.8份,儀砂細(xì)粉1.9一2.1份,工業(yè)酒精1.9一2.1份。
[0007]優(yōu)選的,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份,酚醛樹(shù)脂I一1.1份,固化劑0.5—0.7份,鎂砂細(xì)粉2 — 2.1份,工業(yè)酒精1.9—2份。
[0008]優(yōu)選的,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為份,酚醛樹(shù)脂I份,固化劑0.5份,鎂砂細(xì)粉2份,工業(yè)酒精2份。
[0009]所述耐高溫功能材料粘接劑由以下步驟制作而成份,按所述比例稱取原料,混合后攪拌5分鐘至均勻即可。
[0010]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)份,
[0011](I)本發(fā)明配方合理,制作方法簡(jiǎn)單,粘結(jié)性很強(qiáng),將分體式耐高溫功能材料粘接成整體,避免安裝后縫隙較多,造成“串氣”事故,減少非正常停產(chǎn),促進(jìn)冶金連續(xù)性;
[0012](2)本發(fā)明采用的是將已經(jīng)成型的分體式功能材料,將需要對(duì)接的部位涂抹粘接劑然后組合,然后低溫200°C烘烤,這樣省去了整體式異形模具的制作,使加工制造更加簡(jiǎn)單,也從而降低成本;
[0013](3)本發(fā)明采用的是與耐高溫材料材質(zhì)相近的原料,將原有的分體式功能材料粘接后不改變材料的性質(zhì),避免了 “變質(zhì)”的發(fā)生,使功能材料在高溫使用中更加安全可靠。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明所要粘接的分體式功能材料的剖面圖;
[0015]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)果示意圖。
[0016]圖中份,I—上座磚,2—下座磚,3—粘接劑涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1:0.5:2:2的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0020]如圖1所示,一種鋼包冶金耐高溫功能材料,包括上座磚1、下座磚2。
[0021]如圖2所示,在上座磚和下座磚添加粘結(jié)劑,上下座磚粘接后,粘接劑填充了座磚之間的縫隙,避免了“串氣”的發(fā)生,使分體式功能材料成為一個(gè)整體,保障了冶金生產(chǎn)的安全性。
[0022]實(shí)施例二:
[0023]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1.2:0.8:2.2:2.2的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0024]實(shí)施例三:
[0025]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照0.9:0.4:1.8:1.8的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0026]實(shí)施例四:
[0027]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1.1:0.6:1.9:1.9的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可。
[0028]實(shí)施例五:
[0029]一種耐高溫功能材料粘接劑的制備方法:將酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精按照1:0.7:2.1:2.1的質(zhì)量比例攪拌5分鐘至均勻即可
[0030]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0031](I)本發(fā)明配方合理,制作方法簡(jiǎn)單,粘結(jié)性很強(qiáng),將分體式耐高溫功能材料粘接成整體,避免安裝后縫隙較多,造成“串氣”事故,減少非正常停產(chǎn),促進(jìn)冶金連續(xù)性;
[0032](2)本發(fā)明采用的是將已經(jīng)成型的分體式功能材料,將需要對(duì)接的部位涂抹粘接劑然后組合,然后低溫200攝氏度烘烤,這樣省去了整體式異形模具的制作,使加工制造更加簡(jiǎn)單,也從而降低成本;
[0033](3)本發(fā)明采用的是與耐高溫材料材質(zhì)相近的原料,將原有的分體式功能材料粘接后不改變材料的性質(zhì),避免了 “變質(zhì)”的發(fā)生,使功能材料在高溫使用中更加安全可靠。
[0034]最后所應(yīng)說(shuō)明的是,以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,包括以下原料:酚醛樹(shù)脂,固化劑,鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精;所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酚醛樹(shù)脂0.9-1.2份,固化劑0.4-0.8份,鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份,工業(yè)酒精1.8—2.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酸醛樹(shù)脂I一 1.2份,固化劑0.5一0.8份,鎂砂細(xì)粉1.9一2.1份,工業(yè)酒精1.9一2.1 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酸醛樹(shù)脂I一 1.1份,固化劑0.5一0.7份,鎂砂細(xì)粉2—2.1份,工業(yè)酒精1.9一2份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酚醛樹(shù)脂I份,固化劑0.5份,鎂砂細(xì)粉2份,工業(yè)酒精2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫功能材料粘接劑,其特征在于,由以下步驟制作而成:按所述比例稱取酚醛樹(shù)脂、固化劑、鎂砂細(xì)粉、工業(yè)酒精,混合后攪拌5分鐘至均勻即可。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域,它公開(kāi)了一種耐高溫功能材料粘接劑,包括以下原料:酚醛樹(shù)脂,固化劑,鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精;所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為:酚醛樹(shù)脂0.9—1.2份,固化劑0.4—0.8份,鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份,工業(yè)酒精1.8—2.2份。本發(fā)明配方合理,制作方法簡(jiǎn)單,粘結(jié)性很強(qiáng),將分體式耐高溫功能材料粘接成整體,避免安裝后縫隙較多,造成“串氣”事故,減少非正常停產(chǎn),促進(jìn)冶金連續(xù)性。
【IPC分類】C04B35-66
【公開(kāi)號(hào)】CN104529482
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410736381
【發(fā)明人】董興武
【申請(qǐng)人】董興武
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日