一種防火門芯板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑制品領(lǐng)域，具體講，涉及一種防火門芯板及其制備方法。本發(fā)明的防火門芯板由硫氧鎂發(fā)泡水泥制備而成，所述硫氧鎂發(fā)泡水泥中含有：硫酸鎂100重量份，氧化鎂50～200重量份，填料0～500重量份，水30～350重量份，發(fā)泡劑8～50重量份，硫氧鎂發(fā)泡水泥中還含有外加劑，外加劑的添加量為硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.1～5％。本發(fā)明的防火門芯板以硫氧鎂水泥為材料制備得到的防火門芯板防火、導(dǎo)熱、密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、吸水率、收縮性等綜合性能優(yōu)良，且質(zhì)輕。
【專利說明】
一種防火門芯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑制品領(lǐng)域，具體講，涉及一種防火門芯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著國家房地產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，防火建筑材料的需求越來越廣，要求也越來越 高。防火門具有封閉，防火，隔斷，安全，保溫，隔音等多重功能和實(shí)用性，成為建筑物中必不 可少的一個(gè)組成部分，并越來越受到國家建筑部門及國家消防總局的高度重視。防火門芯 的主要材質(zhì)為巖棉，玻鎂板，珍珠巖板，發(fā)泡水泥板等，這些無機(jī)材料一般容易掉渣強(qiáng)度低， 受到?jīng)_擊易剝落等缺陷，另外由于使用的材料大都含有有機(jī)物，使防火性能降低，產(chǎn)煙毒性 不達(dá)標(biāo)。
[0003] 國內(nèi)再用的防火門芯板主要分為兩種，第一種是以硅酸鈉為粘結(jié)劑，膨脹珍珠巖 為填料，混合后經(jīng)高溫?zé)釅汗に囍瞥?，需?00~300°C的高溫?zé)釅海a(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率 低，成本高，且生產(chǎn)過程會(huì)污染壞境。第二種以氯化鎂為粘結(jié)劑，制備得到的珍珠巖防火門 芯板，但會(huì)發(fā)生返鹵，且氯化鎂分解成氯離子和鎂離子，形成弱酸性的原電池，導(dǎo)致鋼制門 板腐蝕生銹，另外，高溫明火燃燒產(chǎn)生的氯氣有劇毒，即使采用涂覆型鋼板，如鍍鋅鋼板，也 會(huì)從鎖眼，鉸鏈，骨架，焊點(diǎn)，操作觸碰劃傷等部位開始腐蝕，尤其在南方潮濕地區(qū)。為此，很 多防火門制造商開始尋找替代氯氧鎂水泥的防火門門芯板，如，水玻璃珍珠巖小板，巖棉板 等防火門芯板，但該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中存在生產(chǎn)效率低，高檔花型防火門無法生產(chǎn)的問題， 且?guī)r棉板不環(huán)保，其老化后產(chǎn)生巖棉灰對(duì)人體有害，尤其是因其材質(zhì)的問題無法滿足帶有 花型的高檔防火門的粘合。綜上，防火門生產(chǎn)廠商在市場(chǎng)找不到能夠滿足防火門廠家的理 想門芯板產(chǎn)品。
[0004] 硫氧鎂水泥是一種由硫酸鎂溶液拌合輕燒氧化鎂粉制備成的無機(jī)膠凝材料。硫氧 鎂水泥具有質(zhì)量輕、防火、凝結(jié)塊、隔聲、隔熱等特點(diǎn)。和氯氧鎂水泥相比，硫氧鎂水泥的抗 溫性能好，對(duì)鋼筋腐蝕性差，且不返鹵，因此逐漸被人們認(rèn)可，作為防火門芯板也有非常突 出的優(yōu)勢(shì)。專利CN104761279A公開了一種碳纖維硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板及制作方法， 其以氧化鎂，硫酸鎂溶液，脫硫石膏，超細(xì)碳纖維，一級(jí)粉煤灰，酸性添加劑，發(fā)泡劑為原料， 攪拌成漿液，澆注在磨具里，在養(yǎng)護(hù)窯爐內(nèi)養(yǎng)護(hù)后脫模，脫模后板坯在養(yǎng)護(hù)爐窯內(nèi)保濕控溫 養(yǎng)護(hù)，得到的防火門芯板環(huán)保，質(zhì)輕，高強(qiáng)，成本低廉，達(dá)到防火燃燒性和安全性的要求，但 工藝復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)格。
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的首要發(fā)明目的在于提出一種防火門芯板。
[0007] 本發(fā)明的第二發(fā)明目的在于提出該防火門芯板的制備方法。
[0008] 為了完成本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案為：
[0009] -種防火門芯板，由硫氧鎂發(fā)泡水泥制備而成，所述硫氧鎂發(fā)泡水泥中含有:硫酸 鎂100重量份，氧化鎂50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份，發(fā)泡劑8~50 重量份;優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300 重量份，發(fā)泡劑10~40重量份;更優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量份，填料50 ~200重量份，水80~120重量份，發(fā)泡劑15~25重量份;所述硫氧鎂發(fā)泡水泥中還含有外加 劑，所述外加劑的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的〇. 1~5%。
[0010]優(yōu)選的，所述外加劑選自外加劑Α、外加劑Β、外加劑C、外加劑D、外加劑Ε、外加劑F、 外加劑G、外加劑Η中的至少一種；
[0011] 所述外加劑Α選自羧酸或其鹽、羧酸的酸酐或其鹽、二元羧酸或其鹽、磺酸、磺酸的 酸酐或其鹽、膦酸、膦酸的酸酐或其鹽、磷酸或其鹽、硼酸、硼砂、硅酸鈉中的至少一種；
[0012] 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH 表示，所述膦酸以RP(0)(0H)2或R2P(0)0H表示;R選自取代或未取代的15烴基，取代基選自 含有氧、氣、憐或硫原子的基團(tuán)；
[0013] 優(yōu)選的，所述外加劑A選自草酸、磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷 酸鈉、甲酸、甲酸鹽、酒石酸、酒石酸鹽、乳酸、氨基酸、水楊酸、磺基水楊酸、丙二酸、丁二酸， 蔗糖、葡萄糖、葡萄糖酸鈉、醋酸鈉中的至少一種；
[0014] 所述外加劑B選自木質(zhì)素系減水劑、萘磺酸系減水劑、水溶性樹脂減水劑或聚羧酸 減水劑中的至少一種;所述木質(zhì)素系減水劑選自木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸 鎂中的至少一種;所述水溶性樹脂減水劑選自三聚氰胺樹脂、古瑪隆樹脂；
[0015] 所述外加劑C選自早強(qiáng)劑選自氯鹽類早強(qiáng)劑、硫酸鹽類早強(qiáng)劑或有機(jī)胺類早強(qiáng)劑； 所述氯鹽類早強(qiáng)劑選自氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁或三氯化鐵中的至少一種，優(yōu)選為氯化鈣； 所述硫酸鹽類早強(qiáng)劑選自硫酸鈉、硫代硫酸鈣、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的至少一種，優(yōu)選為硫 酸鈉;所述有機(jī)胺類早強(qiáng)劑選自三乙醇胺或三異丙醇胺，優(yōu)選為三乙醇胺；
[0016] 所述外加劑D選自糖類緩凝劑或木質(zhì)素磺酸鹽類緩凝劑，優(yōu)選為木鈣和糖蜜，更有 選為蜜糖；
[0017] 所述外加劑E選自聚合物、聚合物單體、蛋白、多肽、淀粉或陰離子表面活性劑中的 至少一種；聚合物選自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木質(zhì)素、羥丙基甲基纖維素;聚合物單 體選自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二 烯、異戊二烯或丙烯；陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、 α_烯基磺酸鈉；
[0018] 所述外加劑F選自可溶性樹脂酸鹽、文沙爾樹脂、皂化的吐爾油、十二烷基磺酸鈉、 十二烷基苯磺酸鈉、磺化石油羥類的可溶性鹽中的至少一種；
[0019] 所述外加劑G選自硅烷或硅氧烷；
[0020] 所述外加劑Η選自聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、木質(zhì)素纖維或羥丙基甲基纖維素纖 維中的至少一種。
[0021 ]優(yōu)選的，所述外加劑Α的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.1~0.8%，優(yōu)選 0.4~0.5 % ;所述外加劑B的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.1~0.8 %，優(yōu)選0.4~ 〇. 5 % ;所述外加劑D的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.5~1.5%，優(yōu)選0.8~1 % ;所 述外加劑F的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.05~0.2 %，優(yōu)選0.1~0.2 %，所述外 加劑G的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的2~3%，優(yōu)選1.6~2.5%。
[0022]優(yōu)選的，所述硫酸鎂選自含有1~12個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎂中的至少一種。
[0023]優(yōu)選的，所述氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白云石輕燒粉、分析純氧化鎂中的至少一 種;優(yōu)選的，所述菱鎂礦輕燒粉和所述白云石輕燒粉中氧化鎂的含量為65~85%。
[0024]優(yōu)選的，所述填料選自輕質(zhì)骨料，優(yōu)選為粉煤灰、礦渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白 云石粉、頁巖粉中的至少一種，填料的粒徑為300目~800目。
[0025]優(yōu)選的，發(fā)泡劑選自過氧化氫、碳酸氫鈉、碳酸銨、偶氮甲酰胺或偶氮二異丁腈中 的至少一種，優(yōu)選為雙氧水。
[0026] 優(yōu)選的，所述硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板的密度為200~400kg/m3,抗壓強(qiáng)度3~ 5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0·030~0·035w/m · K，防火等級(jí)為A1級(jí)，彎曲度0· 1~0·2mm。
[0027] 本發(fā)明還涉及該防火門芯板的制備方法，包括以下步驟:按比例稱取原料，將硫酸 鎂、氧化鎂、外加劑和水混合并攪拌，加入填料繼續(xù)攪拌得到水泥漿液，向水泥漿液中倒入 雙氧水?dāng)嚢?，倒入模具，靜置，脫模，切割，養(yǎng)護(hù)3~7天，得到硫氧鎂發(fā)泡防火門芯板。
[0028] 本發(fā)明能取得的有益技術(shù)效果為：
[0029] 本發(fā)明的硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板以硫氧鎂水泥為膠凝材料，添加輕質(zhì)骨料、 防水材料、抗裂纖維等外加劑。制備得到的防火門芯板防火、導(dǎo)熱、密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng) 度、吸水率、收縮性等綜合性能優(yōu)良，且質(zhì)輕。
[0030] 本發(fā)明所采用的硫氧鎂水泥中外加劑的添加抑制了水泥中氫氧化鎂的生成，并且 促進(jìn)了3 · 1 · 8相的生成，從而有效提高了硫氧鎂水泥的機(jī)械性能和耐水性能，同時(shí)，具有 耐溫，不開裂的特點(diǎn)。
[0031] 本發(fā)明采用的硫酸鎂為煙氣鎂法脫硫生成的副產(chǎn)品，填料為大量廉價(jià)的工業(yè)廢 渣，因而成本低，同時(shí)也減少了固體廢棄物的污染。
[0032] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本申請(qǐng)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本申請(qǐng) 而不用于限制本申請(qǐng)的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 本發(fā)明涉及一種防火門芯板，由硫氧鎂發(fā)泡水泥制備而成，硫氧鎂發(fā)泡水泥中含 有:硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~200重量份，填料0~500重量份，水30~350重量份，發(fā)泡 劑8~50重量份;優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~162重量份，填料50~400重量份，水 30~300重量份，發(fā)泡劑10~40重量份；更優(yōu)選為:硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量 份，填料50~200重量份，水80~120重量份，發(fā)泡劑15~25重量份;硫氧鎂發(fā)泡水泥中還含 有外加劑，外加劑的添加量為硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.1~5%，優(yōu)選0.5~4.5%。
[0034] 發(fā)泡用改性硫氧鎂水泥需要克服普通改性硫氧鎂水泥存在的韌性差、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng) 二個(gè)性能的缺陷。為了克服上述缺陷，本發(fā)明對(duì)硫氧鎂水泥的配方進(jìn)行了改進(jìn)，使采用本發(fā) 明配方的硫氧鎂水泥制備的發(fā)泡水泥的韌性得到了極大的提高，并且縮短了硫氧鎂水泥的 凝結(jié)時(shí)間50 %以上，2小時(shí)即達(dá)到初凝。
[0035] 其中，硫酸鎂選自含有1~12個(gè)結(jié)晶水的硫酸鎂中的至少一種，優(yōu)選為七水硫酸 鎂。本發(fā)明對(duì)硫酸鎂的純度沒有特別要求，在65~99 %之間都可使用，最優(yōu)為95~99 %。
[0036] 本發(fā)明的填料選自輕質(zhì)骨料，優(yōu)選為粉煤灰、礦渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云 石粉、頁巖粉中的至少一種。填料的粒徑為300目以上，添加填料可降低生產(chǎn)成本。
[0037] 本發(fā)明的發(fā)泡劑選自過氧化氫、碳酸氫鈉、碳酸銨、偶氮甲酰胺或偶氮二異丁腈中 的至少一種，優(yōu)選為雙氧水。
[0038] 本發(fā)明的硫氧鎂發(fā)泡水泥中還含有外加劑，外加劑的添加量為硫氧鎂發(fā)泡水泥重 量的5~10 %，外加劑選自外加劑A、外加劑B、外加劑C、外加劑D、外加劑E、外加劑F、外加劑 G、外加劑Η中的至少一種。
[0039] 外加劑Α為硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.4~0.5%;所述外加劑Β為硫氧鎂發(fā)泡水泥重 量的0.4~0.5 % ;外加劑D為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.8~1 % ;外加劑F為硫氧鎂發(fā)泡 水泥重量的0.1~0.2%，外加劑G為硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的1.6~2.5%。
[0040] 其中，外加劑A選自羧酸或其鹽、羧酸的酸酐或其鹽、二元羧酸或其鹽、磺酸、磺酸 的酸酐或其鹽、膦酸、膦酸的酸酐或其鹽、磷酸或其鹽、硼酸、硼砂、硅酸鈉中的至少一種;羧 酸以R-⑶0H表示，磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以H00C-R-R-C00H表示，所述膦酸以RP (0)(0H)2或R2P(0)0H表示;R選自取代或未取代的15烴基，取代基選自含有氧、氮、磷或硫 原子的基團(tuán)；
[0041 ]優(yōu)選的，外加劑A選自草酸、磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸 鈉、甲酸、甲酸鹽、酒石酸、酒石酸鹽、乳酸、氨基酸、水楊酸、磺基水楊酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸鈉、醋酸鈉中的至少一種;更優(yōu)選草酸、磷酸、丙二酸、丁二酸，酒石酸、 乳酸。
[0042] 外加劑B為減水劑，包括:木質(zhì)素系減水劑，萘磺酸系減水劑，水溶性樹脂減水劑， 聚羧酸減水劑等。
[0043] 其中，木質(zhì)素系減水劑包括木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣）、木質(zhì)素磺酸鈉(木鈉）、木質(zhì)素磺 酸鎂(木鎂)等。
[0044] 萘系減水劑是用萘或萘的同系物經(jīng)磺化與甲醇縮回而成。
[0045] 水溶性樹脂減水劑以一些水溶性樹脂為主要原料制成的減水劑，如三聚氰胺樹 月旨、古瑪隆樹脂等。該類減水劑增強(qiáng)效果顯著，為高效減水劑；
[0046] 聚羧酸減水劑包括以丙烯酸或甲基丙烯酸為主鏈，接枝不同側(cè)鏈長(zhǎng)度的聚醚和以 馬來酸酐為主鏈接枝不同側(cè)鏈長(zhǎng)度的聚醚。
[0047] 減水劑的功能為降低表面張力，水泥顆粒更易濕潤，使水化比較充分，從而提高混 凝土的強(qiáng)度。
[0048]外加劑C為早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑是加速發(fā)泡材料早期強(qiáng)度發(fā)展，并對(duì)后期強(qiáng)度無顯著影 響的外加劑，包括:氯鹽類早強(qiáng)劑，硫酸鹽類早強(qiáng)劑，有機(jī)胺類早強(qiáng)劑等。
[0049] 其中，氯鹽類早強(qiáng)劑主要有氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁及三氯化鐵等，優(yōu)選的為氯化 鈣。添加后能使混凝土3d強(qiáng)度提高50 %~10 %，7d強(qiáng)度提高20 %~40 %，同時(shí)能降低混凝土 中水的冰點(diǎn)，防止混凝土早期受凍。
[0050] 硫酸鹽類早強(qiáng)劑，主要有硫酸鈉、硫代硫酸鈣、硫酸鋁、硫酸鋁鉀等，優(yōu)選的為硫酸 鈉，可使達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度70 %的時(shí)間可縮短一半左右。
[0051] 有機(jī)胺類早強(qiáng)劑主要有三乙醇胺、三異丙醇胺等，優(yōu)選的為三乙醇胺，能使混凝土 早期強(qiáng)度提高。
[0052] 外加劑D為緩凝劑，緩凝劑是指能延緩混凝土凝結(jié)時(shí)間，并對(duì)混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展 無不利影響的外加劑，包括:糖類，如糖蜜;木質(zhì)素磺酸鹽類，如木鈣、木鈉。優(yōu)選為木鈣和糖 蜜，更優(yōu)選為蜜糖。
[0053]外加劑E為穩(wěn)泡劑，用于提高氣泡穩(wěn)定性，延長(zhǎng)泡沫破滅半衰期，包括:1，大分子物 質(zhì)，包括:聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、聚脂、木質(zhì)素、羥丙基甲基纖維素等纖維中的一種或 幾種的組合，及蛋白、多肽、淀粉等大分子物質(zhì)，或者為可以聚合的單體物質(zhì)，優(yōu)選為丙烯酰 胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、異戊二烯、 丙烯;2,陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉(K12)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)，a_ 烯基磺酸鈉(AOS)等陰離子表面活性劑的穩(wěn)泡劑。
[0054]外加劑F為引氣劑，如可溶性樹脂酸鹽(松香酸）、文沙爾樹脂、皂化的吐爾油、十二 烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、磺化石油羥類的可溶性鹽中的一種或幾種的組合。
[0055] 外加劑Η為憎水劑，選自硅烷、硅氧烷等憎水劑。
[0056] 外加劑G為纖維，用于提高發(fā)泡產(chǎn)品的變形能力、韌性。選自聚丙烯、聚丙烯腈、聚 月旨、木質(zhì)素、羥丙基甲基纖維素等纖維中的一種或幾種的組合，以及其他可以用于水泥發(fā)泡 的纖維產(chǎn)品。
[0057]本發(fā)明還涉及硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板的制備方法，包括以下步驟:按比例稱 取原料，將硫酸鎂、氧化鎂、外加劑和水混合并攪拌，加入填料繼續(xù)攪拌得到水泥漿液，向水 泥漿液中倒入雙氧水?dāng)嚢?，倒入模具，靜置，脫模，切割，養(yǎng)護(hù)3~7天，得到硫氧鎂發(fā)泡防火 門芯板。
[0058]其中，將硫酸鎂、氧化鎂、外加劑和水混合后攪拌5~lOMin;向漿液中迅速倒入雙 氧水的攪拌速度為300~500轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間20s~60s。
[0059]優(yōu)選的，本發(fā)明所用的磨具為兩塊可以拼接的不銹鋼模具，通過法蘭拼接，底部為 澆注口，進(jìn)行澆注。
[0060] 進(jìn)一步優(yōu)選的，磨具的內(nèi)表面可以是平滑的，也可以有花型，以制備有花型的防火 門芯板。
[0061] 制備得到的防火門芯板的性能如表1所示：
[0062]表1:防火門芯板的性能參數(shù) Γ00631
[0064]在以下實(shí)施例中，使用的原料：
[0065]--輕燒氧化鎂；
[0066] MgS〇4 含有結(jié)晶水，H20:MgS〇4比為7:1;
[0067] --酸性粉煤灰(AFA)，來自山西襄礦發(fā)電廠(含有主要成分:50wt% Si02，25wt% Al2〇3,9wt%CaO)；
[0068] 粉煤灰，粒徑為100目；
[0069] 一一礦渣微粉，粒徑為500目。
[0070] 應(yīng)該說明可使用的原料的純度不是最重要的。許多外購材料可用作合適和廉價(jià)的 原料。
[0071] 實(shí)施例1
[0072] 本實(shí)施例中各原料的配比如表2所示：
[0073]表2:硫氧鎂水泥的配方(重量份）
[0074]
[0075] 用雙氧水作為發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，將以上列出的水泥混合物（以1000份計(jì)）與表3所 示的外加劑攪拌20分鐘，獲得發(fā)泡材料，將之澆注在門芯板模具中，并在實(shí)驗(yàn)前于常溫常壓 下養(yǎng)護(hù)7天。發(fā)泡劑添加比例如表4所示。
[0076]表3:外加劑的配方(重量份）
[0077]
[0078]表4雙氧水添加比例(重量份）
[0079]

[0082] 從表5可以產(chǎn)出，本發(fā)明實(shí)施例的防火門芯板各方面性能優(yōu)異抗折強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系 數(shù)小，無腐蝕，耐火性能優(yōu)越，成品耐火性能達(dá)到A1級(jí)，完全符合GB12955-2008《防火門》新 頒標(biāo)準(zhǔn)。
[0083] 實(shí)施例2~6
[0084] 以礦渣微粉為填料，按實(shí)施例1方法制備防火門芯板。各原料的配比如表6和表7所 示：
[0085]表6:硫氧鎂水泥的配方(重量份）
[0086]
[0087]~將以上硫氧鎂水泥混合物（以1000重量份計(jì))加入表^所示重量份的外加劑。 '
[0088]表7:外加劑的配方(重量份）
[0089]
[0091] 實(shí)施例2~6制備得到的防火門芯板的性能參數(shù)與實(shí)施例2相近。
[0092] 對(duì)比例1~5
[0093] 以礦渣微粉為輕質(zhì)骨料，對(duì)比例1~5的原料配比如表8所示，外加劑的添加同實(shí)施 例1:
[0094]表8:硫氧鎂水泥的配方(重量份）
[0095]

_6]~制備方法同實(shí)施例1，制備得到的防火門芯板的參數(shù)如表9所示。
[0097]表9:防火門芯板的性能
[0098]
[0099] 對(duì)比例6~14
[0100] 按照實(shí)施例1中的配方和制備方法制備發(fā)泡防火門芯板，僅改變外加劑的添加比 例，以硫氧鎂水泥混合物（以1000重量份計(jì))加入表10所示重量份的外加劑。
[0101]表1〇:外加劑的配方(重量份）
[0102]
[0103] 制備方法同實(shí)施例1，制備得到的防火門芯板的參數(shù)如表11所示。
[0104] 表11:防火門芯板的性能
[0105]
[0106] 本申請(qǐng)雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員在不脫離本申請(qǐng)構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動(dòng)和修改，因此本申請(qǐng)的 保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防火門芯板，其特征在于，所述防火門芯板由硫氧鎂發(fā)泡水泥制備而成，所述硫 氧鎂發(fā)泡水泥中含有:硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~200重量份，填料0~500重量份，水30 ~350重量份，發(fā)泡劑8~50重量份； 優(yōu)選為：硫酸鎂100重量份，氧化鎂50~162重量份，填料50~400重量份，水30~300重 量份，發(fā)泡劑10~40重量份； 更優(yōu)選為：硫酸鎂100重量份，氧化鎂80~120重量份，填料50~200重量份，水80~120 重量份，發(fā)泡劑15~25重量份； 所述硫氧鎂發(fā)泡水泥中還含有外加劑，所述外加劑的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重 量的0.1~5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，所述外加劑選自外加劑A、外加劑B、 外加劑C、外加劑D、外加劑E、外加劑F、外加劑G、外加劑Η中的至少一種； 所述外加劑Α選自羧酸或其鹽、羧酸的酸酐或其鹽、二元羧酸或其鹽、磺酸、磺酸的酸酐 或其鹽、膦酸、膦酸的酸酐或其鹽、磷酸或其鹽、硼酸、硼砂、硅酸鈉中的至少一種； 所述羧酸以R-COOH表示，所述磺酸以R-S03H表示，所述二元羧酸以HOOC-R-R-COOH表示， 所述膦酸以RP(〇)(〇H)2或R2P(0)0H表示;R選自取代或未取代的15烴基，取代基選自含有 氧、氮、磷或硫原子的基團(tuán)； 優(yōu)選的，所述外加劑A選自草酸、磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鈉、磷酸三鈉、六偏磷酸 鈉、甲酸、甲酸鹽、酒石酸、酒石酸鹽、乳酸、氨基酸、水楊酸、磺基水楊酸、丙二酸、丁二酸，蔗 糖、葡萄糖、葡萄糖酸鈉、醋酸鈉中的至少一種； 所述外加劑B選自木質(zhì)素系減水劑、萘磺酸系減水劑、水溶性樹脂減水劑或聚羧酸減水 劑中的至少一種;所述木質(zhì)素系減水劑選自木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鎂中 的至少一種;所述水溶性樹脂減水劑選自三聚氰胺樹脂、古瑪隆樹脂； 所述外加劑C選自早強(qiáng)劑選自氯鹽類早強(qiáng)劑、硫酸鹽類早強(qiáng)劑或有機(jī)胺類早強(qiáng)劑;所述 氯鹽類早強(qiáng)劑選自氯化鈣、氯化鉀、氯化鋁或三氯化鐵中的至少一種，優(yōu)選為氯化鈣;所述 硫酸鹽類早強(qiáng)劑選自硫酸鈉、硫代硫酸鈣、硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的至少一種，優(yōu)選為硫酸 鈉;所述有機(jī)胺類早強(qiáng)劑選自三乙醇胺或三異丙醇胺，優(yōu)選為三乙醇胺； 所述外加劑D選自糖類緩凝劑或木質(zhì)素磺酸鹽類緩凝劑，優(yōu)選為木鈣和糖蜜，更有選為 蜜糖； 所述外加劑E選自聚合物、聚合物單體、蛋白、多肽、淀粉或陰離子表面活性劑中的至少 一種；聚合物選自聚乙烯醇，聚丙烯、聚丙烯腈、木質(zhì)素、羥丙基甲基纖維素;聚合物單體選 自丙烯酰胺，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯醇、乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、 異戊二烯或丙烯；陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烯 基磺酸鈉； 所述外加劑F選自可溶性樹脂酸鹽、文沙爾樹脂、皂化的吐爾油、十二烷基磺酸鈉、十二 烷基苯磺酸鈉、磺化石油羥類的可溶性鹽中的至少一種； 所述外加劑G選自硅烷或硅氧烷； 所述外加劑Η選自聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、木質(zhì)素纖維或羥丙基甲基纖維素纖維中 的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防火門芯板，其特征在于，所述外加劑Α的添加量為所述硫氧 鎂發(fā)泡水泥重量的ο. 1~ο. 8%，優(yōu)選0.4~0.5% ;所述外加劑B的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡 水泥重量的0.1~0.8%，優(yōu)選0.4~0.5% ;所述外加劑D的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重 量的0.5~1.5%，優(yōu)選0.8~1 % ;所述外加劑F的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的0.05 ~0.2%，優(yōu)選0.1~0.2%，所述外加劑G的添加量為所述硫氧鎂發(fā)泡水泥重量的2~3%，優(yōu) 選 1.6 ~2.5%〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，所述硫酸鎂選自含有1~12個(gè)結(jié)晶 水的硫酸鎂中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，所述氧化鎂選自菱鎂礦輕燒粉、白 云石輕燒粉、分析純氧化鎂中的至少一種;優(yōu)選的，所述菱鎂礦輕燒粉和所述白云石輕燒粉 中氧化鎂的含量為65~85%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，所述填料選自輕質(zhì)骨料，優(yōu)選為粉 煤灰、礦渣微粉、硅灰、木肩、石膏粉、白云石粉、頁巖粉中的至少一種，填料的粒徑為300目 ~800目。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，發(fā)泡劑選自過氧化氫、碳酸氫鈉、碳 酸銨、偶氮甲酰胺或偶氮二異丁腈中的至少一種，優(yōu)選為雙氧水。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫氧鎂水泥發(fā)泡防火門芯板，其特征在于，所述硫氧鎂水泥發(fā) 泡防火門芯板的密度為200~400kg/m 3，抗壓強(qiáng)度3~5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.030~0.035w/m · K， 防火等級(jí)為A1級(jí)，彎曲度0.1~0.2mm。9. 如權(quán)利要求1所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步 驟:按比例稱取原料，將硫酸鎂、氧化鎂、外加劑和水混合并攪拌，加入填料繼續(xù)攪拌得到水 泥漿液，向水泥漿液中倒入雙氧水?dāng)嚢?，倒入模具，靜置，脫模，切割，養(yǎng)護(hù)3~7天，得到硫氧 鎂發(fā)泡防火門芯板。
【文檔編號(hào)】E06B5/16GK105837247SQ201610183173
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】童裳慧
【申請(qǐng)人】北京中晶環(huán)境科技股份有限公司