一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成：市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脫硫石膏3%~7%、礦渣微粉3%~7%、硅酸鈉4%~6%，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%~80%之間，所述的脫硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度20μm~50μm，200目篩余5.2%，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)≤0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)≤25%，模數(shù)為2.6~2.8，粒度為20~40目，可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。
【專利說明】
一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其是一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶粒，作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、環(huán)保等特性受到了人們的極大重視。當前我國陶粒主要以粘土陶粒為主，而粘土原料的來源絕大部分取自于耕地，不符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。因此以污水廠的污泥為主要原料，加以一定量的輔料、外加劑，經(jīng)過脫碳和燒脹制成具有一定強度的輕質(zhì)陶粒，可以大量的消耗脫水污泥，不但處理成本大大低于焚燒法，而且可以避免污泥二次污染，尤其符合我國固廢處理的無害化、減量化和資源化原則將有廣闊的發(fā)展前景。
[0003]中國發(fā)明專利申請?zhí)?01110168989.3公開了一種一種活性污泥摻混粉煤灰免燒陶粒的制備方法，將粉煤灰、膠凝材料、外加劑與二沉池污泥混合，造粒，養(yǎng)護即可獲得免燒陶粒，該發(fā)明實現(xiàn)了資源的再利用，克服了燒結(jié)法制備陶粒成本高、污染大的缺點，但是制作過程較為復(fù)雜，且制備的陶粒的粒徑較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有窗間墻在任何狂風(fēng)暴雨侵襲時，出現(xiàn)滲漏或大面積水印等質(zhì)量問題的缺陷，提供一種高層建筑外墻窗間墻防滲漏處理方法。
[0005 ]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
本發(fā)明一種市政污泥免燒陶粒，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成:市政污泥40%?60%、水泥20%?30%、粉煤灰5%?10%、脫硫石膏3%?7%、礦渣微粉3%?7%、硅酸鈉4%?6%。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%?80%之間。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的脫硫石膏自由水含量10%?15%，平均粒度20μπι~50μπι，200 目篩余5.2%。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)<0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)<25%，模數(shù)為2.6-2.8，粒度為20?40目。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，包括以下步驟:1)、按量稱取水泥、粉煤灰、脫硫石膏、礦渣微粉和硅酸鈉，置于干粉攪拌機中，攪拌5min，獲得攪拌均勻的粉料，2)、將市政污泥加入到強制式攪拌機中，再將步驟一中制備的粉料加入到攪拌機中，攪拌3min，獲得混合料，3)、將步驟二中制備的混合料通過對輥造粒機制備免燒陶粒坯體，4)、將步驟三中制備的免燒陶粒坯體放入蒸養(yǎng)裝置中，靜停2h，以10°C/h的升溫速度升溫至50°C，濕度90%，恒溫養(yǎng)護6h，再以15°C/h的升溫速度升溫至80°C，濕度95%，恒溫養(yǎng)護4h，之后以15°C/h的降溫速度降溫至室溫，即獲得市政污泥免燒陶粒。[0011 ]本發(fā)明所達到的有益效果是:
1.本技術(shù)中除可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑；
2.本技術(shù)工藝簡單，無需大型煅燒設(shè)備；
3.本技術(shù)中獲得的市政污泥免燒陶粒，粒徑10?20mm，密度為400?700kg/m3，筒壓強度為3?5Mpa;
4.由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。
【具體實施方式】
[0012]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實施例1
本發(fā)明提供一種市政污泥免燒陶粒，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成:市政污泥40%?60%、水泥20%?30%、粉煤灰5%?10%、脫硫石膏3%?7%、礦渣微粉3%?7%、硅酸鈉4%?6%，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%?80%之間，所述的脫硫石膏自由水含量10%~15%，平均粒度2(^111~5(^111，200目篩余5.2%，所述的礦渣微粉燒失量
1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)彡
0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)彡25%，模數(shù)為2.6-2.8,粒度為20?40目，包括以下步驟:I)、按量稱取水泥、粉煤灰、脫硫石膏、礦渣微粉和硅酸鈉，置于干粉攪拌機中，攪拌5min，獲得攪拌均勻的粉料，2)、將市政污泥加入到強制式攪拌機中，再將步驟一中制備的粉料加入到攪拌機中，攪拌3min，獲得混合料，3)、將步驟二中制備的混合料通過對輥造粒機制備免燒陶粒坯體，4)、將步驟三中制備的免燒陶粒坯體放入蒸養(yǎng)裝置中，靜停2h，以10°C/h的升溫速度升溫至50°C，濕度90%，恒溫養(yǎng)護6h，再以15°C/h的升溫速度升溫至80°C，濕度95%，恒溫養(yǎng)護4h，之后以15°C/h的降溫速度降溫至室溫，即獲得市政污泥免燒陶粒。
[0014]本技術(shù)中除可消納大量的市政污泥之外，還可消納粉煤灰、礦渣微粉和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物，拓寬了上述固廢材料的利用途徑;本技術(shù)工藝簡單，無需大型煅燒設(shè)備;本技術(shù)中獲得的市政污泥免燒陶粒，粒徑10?20mm，密度為400?700kg/m3，筒壓強度為3~5Mpa;由于本產(chǎn)品采用免燒工藝，因此與焙燒工藝相比，具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，由以下原材料按照質(zhì)量百分比平配制而成:市政污泥40%?60%、水泥20%?30%、粉煤灰5%?10%、脫硫石膏3%?7%、礦渣微粉3%?7%、硅酸鈉4%?6%。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的市政污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在70%?80%之間。3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的脫硫石膏自由水含量10%?15%，平均粒度20μπι?50μπι，200目篩余5.2%。4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的礦渣微粉燒失量1.77%，磨細后的比表面積為450m2/kg。5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，所述的硅酸鈉為粉末狀，水不溶物質(zhì)量百分數(shù)<0.04%，含水量質(zhì)量百分數(shù)<25%，模數(shù)為2.6-2.8,粒度為20?40目。6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種市政污泥免燒陶粒及其制作方法，其特征在于，包括以下步驟:I)、按量稱取水泥、粉煤灰、脫硫石膏、礦渣微粉和硅酸鈉，置于干粉攪拌機中，攪拌5min，獲得攪拌均勻的粉料，2)、將市政污泥加入到強制式攪拌機中，再將步驟一中制備的粉料加入到攪拌機中，攪拌3min，獲得混合料，3 )、將步驟二中制備的混合料通過對棍造粒機制備免燒陶粒坯體，4)、將步驟三中制備的免燒陶粒坯體放入蒸養(yǎng)裝置中，靜停2h，以10°C/h的升溫速度升溫至50°C，濕度90%，恒溫養(yǎng)護6h，再以15°C/h的升溫速度升溫至80°C，濕度95%，恒溫養(yǎng)護4h，之后以15°C/h的降溫速度降溫至室溫，即獲得市政污泥免燒陶粒。
【文檔編號】C04B18/02GK106082734SQ201610413356
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610413356.7, CN 106082734 A, CN 106082734A, CN 201610413356, CN-A-106082734, CN106082734 A, CN106082734A, CN201610413356, CN201610413356.7
【發(fā)明人】李亞輝, 錢元弟, 王璠, 陳賀, 王孝平, 王慧
【申請人】馬鞍山十七冶工程科技有限責(zé)任公司