儲油罐自動(dòng)脫水裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儲油罐脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲油罐里或多或少會存在一定量的水,因此儲油罐在出油前需要進(jìn)行脫水操作,目前儲油Si有二種脫水方法:
(I)打開排水管上的閥門,人工觀察排出的液體當(dāng)出現(xiàn)油液時(shí)立即關(guān)閉閥門一一此方法工作強(qiáng)度大、效率低,油品中刺激性的有害氣體會危害操作人員的身體健康,脫水是否含油難以監(jiān)控,容易造成脫水跑油事故,造成環(huán)境污染。
[0003](2)在罐體內(nèi)設(shè)置浮球和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),浮球通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與排水閥門連接,罐體內(nèi)油水界面的升降帶動(dòng)浮球升降,浮球的升降帶動(dòng)閥門開啟和關(guān)閉,通過反復(fù)數(shù)次開閉,達(dá)到脫水效果一一此方法存在以下問題,a)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處在罐體內(nèi)部,不僅安裝困難而且容易被油水損壞;b)沒有含水量反饋機(jī)構(gòu),脫水不精準(zhǔn),容易漏油或者脫水不夠。
[0004](3)在罐體內(nèi)部設(shè)置含水分析儀,含水分析儀可以測得含水量,打開排水閥門,當(dāng)測得含水量為零時(shí),關(guān)閉排水閥門即可一一該方法能精確脫水,但是由于成品油品種單一、油水密度相差較大,采用的含水分析儀價(jià)格較高,如果每一個(gè)儲油罐都設(shè)置一個(gè)含水分析儀則成本會很大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置及其使用方法,該裝置可靠性好,脫水精確,成本低。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置,包括壓差計(jì)和密封的罐體,罐體內(nèi)部設(shè)有密度介于油和水之間的浮球、底部設(shè)有錐形槽,浮球底部可以與錐形槽完全貼合,錐形槽底部連通有排水管,罐體頂部分別連通有進(jìn)油管和回油管,排水管、進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門,排水管和進(jìn)油管上還分別設(shè)有流量計(jì),壓差計(jì)的兩個(gè)測量端分別位于罐體內(nèi)部和排水管內(nèi)部。
[0007]進(jìn)一步地,回油管和排水管之間通過通氣管連通,通氣管上設(shè)有閥門。
[0008]進(jìn)一步地,罐體底部設(shè)有兩個(gè)并排的錐形槽,每個(gè)錐形槽上都設(shè)有與之配合的浮球,兩個(gè)錐形槽與同一個(gè)排水管連通。
[0009]進(jìn)一步地,罐體內(nèi)部設(shè)有一個(gè)豎向的整流板,整流板位于兩個(gè)錐形槽之間,整流板上設(shè)有若干個(gè)圓孔。
[0010]進(jìn)一步地,進(jìn)油管分別設(shè)在罐體頂部的兩側(cè),回油管設(shè)在罐體的頂面。
[0011 ] 一種基于上述儲油罐自動(dòng)脫水裝置的使用方法,其步驟是:
當(dāng)罐體內(nèi)的成品油需要脫水時(shí),打開進(jìn)油管閥門,根據(jù)進(jìn)油管流量計(jì)示數(shù)決定進(jìn)油管閥門的關(guān)閉時(shí)間點(diǎn),進(jìn)油管閥門關(guān)閉后,當(dāng)壓差計(jì)示數(shù)穩(wěn)定時(shí),油水重力沉降分離完成,油水界面已經(jīng)穩(wěn)定下來,依次打開通氣管閥門和排水管閥門,當(dāng)排水管流量計(jì)示數(shù)為零時(shí),浮球?qū)⑴潘芊庾?,脫水結(jié)束,依次關(guān)閉排水管閥門和通氣管閥門,然后打開回油管閥門,當(dāng)壓差計(jì)示數(shù)為零時(shí),已脫水的成品油已經(jīng)全部被栗出,關(guān)閉回油管閥門。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.該裝置在罐體內(nèi)部沒有設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過浮球與錐形槽的貼合與否實(shí)現(xiàn)排水閥的啟閉,當(dāng)油水分層時(shí),浮球上升至油水界面處,下層的水通過錐形槽進(jìn)入排水管,此時(shí)油水界面下降,當(dāng)處于油水界面處的浮球回到錐形槽時(shí),排水管即被封住,脫水結(jié)束,上層成品油即無法進(jìn)入排水管,避免了跑油事故的發(fā)生,可靠性好;當(dāng)浮球與錐形槽貼合時(shí),排水管流量計(jì)示數(shù)為零,即表示油水界面到底,脫水完成,壓差計(jì)示數(shù)穩(wěn)定反應(yīng)了油水界面穩(wěn)定,壓差計(jì)示數(shù)為零反應(yīng)了已脫水的成品油被全部栗出,用壓差計(jì)和流量計(jì)代替昂貴的含水分析儀,不僅脫水精確而且成本低。
[0013]2.設(shè)置通氣管的目的是防止脫水時(shí)罐體內(nèi)壓力低于大氣壓導(dǎo)致油水分離后水無法排凈。
[0014]3.設(shè)置兩組錐形槽和浮球,即就是設(shè)置兩個(gè)脫水通道,有利于提高脫水效率。
[0015]4.整流板防止油水進(jìn)入罐體時(shí)造成兩個(gè)浮球錯(cuò)位,避免跑油事故,整流板還起到了整流的作用,實(shí)現(xiàn)了油水的快速分層,有利于提高脫水效率。
[0016]5.設(shè)置兩個(gè)進(jìn)油管,提高了進(jìn)油效率,設(shè)在兩側(cè),既避免了垂直沖擊造成液面混亂又起到了相互制衡的效果,回油管設(shè)在頂面從油液的頂層開始抽取,保證了油的品味。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中罐體的剖視圖。
[0019]圖中:1-罐體;2-壓差計(jì);3-進(jìn)油管流量計(jì);4-進(jìn)油管閥門;5-回油管閥門;6_通氣管閥門;7-排水管閥門;8-進(jìn)油管;9-回油管;I O-通氣管;11-排水管;12-排水管流量計(jì);13-整流板;14-浮球;15-錐形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1所示,一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置,包括壓差計(jì)2和密封的罐體1,罐體I內(nèi)部設(shè)有密度介于油和水之間的浮球14、底部設(shè)有錐形槽15,浮球14底部可以與錐形槽15完全貼合,錐形槽15底部連通有排水管11,罐體I頂部分別連通有進(jìn)油管8和回油管9,排水管11、進(jìn)油管8和回油管9上分別設(shè)有閥門(分別為7、4、5),排水管11和進(jìn)油管8上還分別設(shè)有流量計(jì)(分別為12、3),壓差計(jì)2的兩個(gè)測量端分別位于罐體I內(nèi)部和排水管11內(nèi)部。
[0022]該裝置在罐體I內(nèi)部沒有設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過浮球14與錐形槽15的貼合與否實(shí)現(xiàn)排水閥的啟閉,當(dāng)油水分層時(shí),浮球14上升至油水界面處,下層的水通過錐形槽15進(jìn)入排水管11,此時(shí)油水界面下降,當(dāng)處于油水界面處的浮球14回到錐形槽15時(shí),排水管11即被封住,脫水結(jié)束,上層成品油即無法進(jìn)入排水管11,避免了跑油事故的發(fā)生,可靠性好;當(dāng)浮球14與錐形槽15貼合時(shí),排水管流量計(jì)12示數(shù)為零,即表示油水界面到底,脫水完成,壓差計(jì)2示數(shù)穩(wěn)定反應(yīng)了油水界面穩(wěn)定,壓差計(jì)2示數(shù)為零反應(yīng)了已脫水的成品油被全部栗出,用壓差計(jì)2和流量計(jì)代替昂貴的含水分析儀,不僅脫水精確而且成本低。
[0023]如圖1所示,在本實(shí)施例中,回油管9和排水管11之間通過通氣管10連通,通氣管10上設(shè)有閥門6。設(shè)置通氣管10的目的是防止脫水時(shí)罐體I內(nèi)壓力低于大氣壓導(dǎo)致油水分離后水無法排凈。
[0024]如圖2所示,在本實(shí)施例中,罐體I底部設(shè)有兩個(gè)并排的錐形槽15,每個(gè)錐形槽15上都設(shè)有與之配合的浮球14,兩個(gè)錐形槽15與同一個(gè)排水管11連通。設(shè)置兩組錐形槽15和浮球14,即就是設(shè)置兩個(gè)脫水通道,有利于提高脫水效率。
[0025]如圖2所示,在本實(shí)施例中,罐體I內(nèi)部設(shè)有一個(gè)豎向的整流板13,整流板13位于兩個(gè)錐形槽15之間,整流板13上設(shè)有若干個(gè)圓孔。整流板13防止油水進(jìn)入罐體I時(shí)造成兩個(gè)浮球14錯(cuò)位,避免跑油事故,整流板13還起到了整流的作用,實(shí)現(xiàn)了油水的快速分層,有利于提尚脫水效率。
[0026]如圖1和圖2所示,在本實(shí)施例中,進(jìn)油管8分別設(shè)在罐體I頂部的兩側(cè),回油管9設(shè)在罐體I的頂面。設(shè)置兩個(gè)進(jìn)油管8,提高了進(jìn)油效率,設(shè)在兩側(cè),既避免了垂直沖擊造成液面混亂又起到了相互制衡的效果,回油管9設(shè)在頂面從油液的頂層開始抽取,保證了油的品味。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例的工作步驟是:
當(dāng)罐體I內(nèi)的成品油需要脫水時(shí),打開進(jìn)油管閥門4,根據(jù)進(jìn)油管流量計(jì)3示數(shù)決定進(jìn)油管閥門4的關(guān)閉時(shí)間點(diǎn),進(jìn)油管閥門4關(guān)閉后,當(dāng)壓差計(jì)2示數(shù)穩(wěn)定時(shí),油水重力沉降分離完成,油水界面已經(jīng)穩(wěn)定下來,依次打開通氣管閥門6和排水管閥門7,當(dāng)排水管流量計(jì)12示數(shù)為零時(shí),浮球14將排水管11封住,脫水結(jié)束,依次關(guān)閉排水管閥門7和通氣管閥門6,然后打開回油管閥門5,當(dāng)壓差計(jì)2示數(shù)為零時(shí),已脫水的成品油已經(jīng)全部被栗出,關(guān)閉回油管閥門5。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解的是,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換,而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置,其特征在于:包括壓差計(jì)和密封的罐體,罐體內(nèi)部設(shè)有密度介于油和水之間的浮球、底部設(shè)有錐形槽,浮球底部可以與錐形槽完全貼合,錐形槽底部連通有排水管,罐體頂部分別連通有進(jìn)油管和回油管,排水管、進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門,排水管和進(jìn)油管上還分別設(shè)有流量計(jì),壓差計(jì)的兩個(gè)測量端分別位于罐體內(nèi)部和排水管內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的儲油罐自動(dòng)脫水裝置,其特征在于:回油管和排水管之間通過通氣管連通,通氣管上設(shè)有閥門。3.如權(quán)利要求1所述的儲油罐自動(dòng)脫水裝置,其特征在于:罐體底部設(shè)有兩個(gè)并排的錐形槽,每個(gè)錐形槽上都設(shè)有與之配合的浮球,兩個(gè)錐形槽與同一個(gè)排水管連通。4.如權(quán)利要求3所述的儲油罐自動(dòng)脫水裝置,其特征在于:罐體內(nèi)部設(shè)有一個(gè)豎向的整流板,整流板位于兩個(gè)錐形槽之間,整流板上設(shè)有若干個(gè)圓孔。5.如權(quán)利要求1所述的儲油罐自動(dòng)脫水裝置,其特征在于:進(jìn)油管分別設(shè)在罐體頂部的兩側(cè),回油管設(shè)在罐體的頂面。6.—種基于上述儲油罐自動(dòng)脫水裝置的使用方法,其特征在于:包括如下步驟,當(dāng)罐體內(nèi)的成品油需要脫水時(shí),打開進(jìn)油管閥門,根據(jù)進(jìn)油管流量計(jì)示數(shù)決定進(jìn)油管閥門的關(guān)閉時(shí)間點(diǎn),進(jìn)油管閥門關(guān)閉后,當(dāng)壓差計(jì)示數(shù)穩(wěn)定時(shí),油水重力沉降分離完成,油水界面已經(jīng)穩(wěn)定下來,依次打開通氣管閥門和排水管閥門,當(dāng)排水管流量計(jì)示數(shù)為零時(shí),浮球?qū)⑴潘芊庾?,脫水結(jié)束,依次關(guān)閉排水管閥門和通氣管閥門,然后打開回油管閥門,當(dāng)壓差計(jì)示數(shù)為零時(shí),已脫水的成品油已經(jīng)全部被栗出,關(guān)閉回油管閥門。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種儲油罐自動(dòng)脫水裝置及其使用方法,該裝置包括壓差計(jì)和密封的罐體,罐體內(nèi)部設(shè)有密度介于油和水之間的浮球、底部設(shè)有錐形槽,浮球底部可以與錐形槽完全貼合,錐形槽底部連通有排水管,罐體頂部分別連通有進(jìn)油管和回油管,排水管、進(jìn)油管和回油管上分別設(shè)有閥門,排水管和進(jìn)油管上還分別設(shè)有流量計(jì),壓差計(jì)的兩個(gè)測量端分別位于罐體內(nèi)部和排水管內(nèi)部。該裝置可靠性好,脫水精確,成本低。
【IPC分類】B65D90/48, B65D88/54
【公開號】CN105501733
【申請?zhí)枴緾N201610062324
【發(fā)明人】喻九陽, 高海, 徐建民, 鄭小濤, 林緯, 王成剛
【申請人】武漢工程大學(xué), 武漢金惠科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月29日