本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式真空干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于樹脂顆粒，在投入生產(chǎn)其它產(chǎn)品之前，需要使用干燥設(shè)備對(duì)其進(jìn)行干燥處理，去除樹脂顆粒上殘留的水分，以保證后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、目前，當(dāng)通過(guò)具有真空干燥罐、真空泵和熱干空氣供應(yīng)站的干燥設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行干燥處理時(shí)，真空干燥罐頂端和底端均設(shè)置控制閥，在打開頂端控制閥并將待干燥樹脂顆粒物料添加到真空干燥罐內(nèi)后，關(guān)閉頂端控制閥，利用真空泵對(duì)真空干燥罐進(jìn)行抽真空處理，抽真空完畢后，向真空干燥罐內(nèi)通入熱空氣，對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，干燥完畢后，打開底端控制閥，排出干燥后的物料。

3、但是，上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足之處：

4、物料在真空干燥罐內(nèi)堆積，通入的熱空氣只能與堆積的物料表面接觸以進(jìn)行干燥，無(wú)法對(duì)堆積物料的下部物料進(jìn)行干燥，導(dǎo)致干燥不全面、不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出一種能將真空干燥罐內(nèi)的物料晃動(dòng)以使物料能與熱干空氣充分接觸從而進(jìn)行全面、充分的干燥處理的連續(xù)式真空干燥機(jī)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案，一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，包括真空泵、熱干空氣供應(yīng)站、機(jī)架、罐體組件、切換機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；罐體組件包括由上至下依次連通的緩沖倉(cāng)a、控制閥a、真空干燥罐、控制閥b和緩沖倉(cāng)b，真空干燥罐分別與真空泵和熱干空氣供應(yīng)站連通，真空干燥罐外周呈環(huán)形均勻設(shè)置有多個(gè)滾輪；機(jī)架上設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有與真空干燥罐同軸分布且滑動(dòng)接觸的承托環(huán)，承托環(huán)具有繞中心軸均勻分布的多個(gè)缺口，承托環(huán)頂面為平面；切換機(jī)構(gòu)包括升降架、設(shè)置在升降架上并繞承托環(huán)中心軸均勻分布的多組切換組件以及設(shè)置在機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)升降架升降的升降機(jī)構(gòu)，切換組件包括設(shè)置在升降架上的安裝架以及沿豎直方向并排設(shè)置在安裝架上并能填補(bǔ)缺口的導(dǎo)向板和導(dǎo)向臺(tái)，導(dǎo)向板頂面為平面，導(dǎo)向臺(tái)頂面為與承托環(huán)頂面銜接且向上凸起的導(dǎo)向面，滾輪與承托環(huán)、導(dǎo)向板和導(dǎo)向臺(tái)的頂面滾動(dòng)接觸；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并用于驅(qū)動(dòng)真空干燥罐往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、優(yōu)選地，真空干燥罐上部具有抽氣口，下部具有進(jìn)氣口，抽氣口和真空泵之間連通有軟管a，進(jìn)氣口和熱干空氣供應(yīng)站之間連通有軟管b。

4、優(yōu)選地，當(dāng)導(dǎo)向板填補(bǔ)在缺口處時(shí)，滾輪在承托環(huán)和導(dǎo)向板上滾動(dòng)，真空干燥罐往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)向臺(tái)填補(bǔ)在缺口處時(shí)，滾輪在承托環(huán)和導(dǎo)向臺(tái)上滾動(dòng)，真空干燥罐往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有豎直方向的振動(dòng)。

5、優(yōu)選地，真空干燥罐內(nèi)部水平設(shè)置有圓形的篩板，篩板沿豎直方向并排設(shè)置多個(gè)，篩板上具有多個(gè)篩孔。

6、優(yōu)選地，篩孔的孔徑沿遠(yuǎn)離篩板中心軸方向逐漸增大。

7、優(yōu)選地，真空干燥罐內(nèi)部同軸設(shè)置有對(duì)應(yīng)分布在各篩板下方的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒為回轉(zhuǎn)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒包括由上至下依次連接的錐形斗部a、連通筒部和錐形斗部b，錐形斗部a向上呈敞口狀，錐形斗部b向下呈敞口狀，抽氣口位于最上方篩板的上方，進(jìn)氣口位于最下方導(dǎo)向筒的下方。

8、優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)、與電機(jī)輸出端連接的鏈輪a、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的鏈輪b、套裝在鏈輪a和鏈輪b上的鏈條、與鏈條的鏈節(jié)連接的連接臺(tái)、與連接臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑塊、豎直設(shè)置且與滑塊滑動(dòng)連接的滑軌、水平設(shè)置在滑軌上的齒條、同軸套裝在真空干燥罐外周且與齒條嚙合連接的齒圈以及分別設(shè)置在齒條上下兩側(cè)的兩個(gè)限位板，齒圈和齒條嚙合連接處位于兩個(gè)限位板之間。

9、優(yōu)選地，滑軌頂端和底端均設(shè)置有擋板。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益的技術(shù)效果：

11、本發(fā)明能將真空干燥罐內(nèi)的物料晃動(dòng)以使物料能與熱干空氣充分接觸，從而進(jìn)行全面、充分的干燥處理。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)真空干燥罐往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，若導(dǎo)向板填補(bǔ)在承托環(huán)缺口處，則真空干燥罐僅具有同一高度下的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。若導(dǎo)向臺(tái)填補(bǔ)在承托環(huán)缺口處，則同時(shí)具有往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)和上下振動(dòng)，物料更易于與熱干空氣進(jìn)行全面的接觸，進(jìn)一步提升干燥效果。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，真空干燥罐(5)上部具有抽氣口(501)，下部具有進(jìn)氣口(502)，抽氣口(501)和真空泵(1)之間連通有軟管a(26)，進(jìn)氣口(502)和熱干空氣供應(yīng)站(2)之間連通有軟管b(27)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，當(dāng)導(dǎo)向板(11)填補(bǔ)在缺口處時(shí)，滾輪(51)在承托環(huán)(8)和導(dǎo)向板(11)上滾動(dòng)，真空干燥罐(5)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)向臺(tái)(12)填補(bǔ)在缺口處時(shí)，滾輪(51)在承托環(huán)(8)和導(dǎo)向臺(tái)(12)上滾動(dòng)，真空干燥罐(5)往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)并具有豎直方向的振動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，真空干燥罐(5)內(nèi)部水平設(shè)置有圓形的篩板(28)，篩板(28)沿豎直方向并排設(shè)置多個(gè)，篩板(28)上具有多個(gè)篩孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，篩孔的孔徑沿遠(yuǎn)離篩板(28)中心軸方向逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，真空干燥罐(5)內(nèi)部同軸設(shè)置有對(duì)應(yīng)分布在各篩板(28)下方的導(dǎo)向筒(29)，導(dǎo)向筒(29)為回轉(zhuǎn)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒(29)包括由上至下依次連接的錐形斗部a、連通筒部和錐形斗部b，錐形斗部a向上呈敞口狀，錐形斗部b向下呈敞口狀，抽氣口(501)位于最上方篩板(28)的上方，進(jìn)氣口(502)位于最下方導(dǎo)向筒(29)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架(3)上的電機(jī)(15)、與電機(jī)(15)輸出端連接的鏈輪a(161)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(3)上的鏈輪b(162)、套裝在鏈輪a(161)和鏈輪b(162)上的鏈條(17)、與鏈條(17)的鏈節(jié)連接的連接臺(tái)(18)、與連接臺(tái)(18)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滑塊(19)、豎直設(shè)置且與滑塊(19)滑動(dòng)連接的滑軌(20)、水平設(shè)置在滑軌(20)上的齒條(21)、同軸套裝在真空干燥罐(5)外周且與齒條(21)嚙合連接的齒圈(22)以及分別設(shè)置在齒條(21)上下兩側(cè)的兩個(gè)限位板(23)，齒圈(22)和齒條(21)嚙合連接處位于兩個(gè)限位板(23)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式真空干燥機(jī)，其特征在于，滑軌(20)頂端和底端均設(shè)置有擋板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及干燥機(jī)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)式真空干燥機(jī)。其包括真空泵、熱干空氣供應(yīng)站、機(jī)架、罐體組件、切換機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；承托環(huán)頂面為平面；切換機(jī)構(gòu)包括升降架、設(shè)置在升降架上并繞承托環(huán)中心軸均勻分布的多組切換組件以及設(shè)置在機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)升降架升降的升降機(jī)構(gòu)，切換組件包括設(shè)置在升降架上的安裝架以及沿豎直方向并排設(shè)置在安裝架上并能填補(bǔ)缺口的導(dǎo)向板和導(dǎo)向臺(tái)，導(dǎo)向板頂面為平面，導(dǎo)向臺(tái)頂面為與承托環(huán)頂面銜接且向上凸起的導(dǎo)向面，滾輪與承托環(huán)、導(dǎo)向板和導(dǎo)向臺(tái)的頂面滾動(dòng)接觸；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并用于驅(qū)動(dòng)真空干燥罐往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明能將真空干燥罐內(nèi)的物料晃動(dòng)以使物料能與熱干空氣充分接觸從而進(jìn)行全面、充分的干燥處理。

技術(shù)研發(fā)人員：趙志欽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市漢尊新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21