本技術涉及超聲波設備用的抽濕罩,具體為抽濕排風機構。
背景技術:
1、超聲波設備是將超聲波集于焊頭傳送至塑料焊接工件上,以20khz-15khz的高頻及一定的振幅,使兩塑料接合面劇烈摩擦后熔解,瞬間完成膠合過程。超聲波塑料焊接機通過更換焊頭亦可用于點焊、鉚接、鑲嵌、切除、埋直、成型、嵌邊等加工工藝。
2、目前,超聲波設備在使用時需要抽濕結構進行抽濕工作,而現(xiàn)有的抽濕結構體積較大,無法安裝,且無自排水功能,從而給人們的使用帶來了很大的困擾。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供抽濕排風機構,以解決上述背景技術中提出現(xiàn)有的抽濕結構體積較大,無法安裝,且無自排水功能的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:抽濕排風機構,包括抽濕罩,所述抽濕罩的四個表面鑲嵌有抽風凝水網(wǎng),所述抽濕罩頂端的中心部位固定有進風筒,該進風筒與抽濕罩的內(nèi)部相通;所述進風筒的外側設置有管箍組件,該管箍組件便于管道的連接工作;所述抽濕罩的底部還連接有加熱組件,該加熱組件是由蒸發(fā)盒和加熱片組成,所述蒸發(fā)盒固定連接在抽濕罩的底端,且蒸發(fā)盒的底部固定有加熱片。
3、優(yōu)選的,所述管箍組件是由前管箍、后管箍、鉸接件、鉸接螺桿以及鎖緊螺母組成,所述前管箍套設在進風筒的表面。
4、優(yōu)選的,所述后管箍位于前管箍的一側,且后管箍和前管箍配合用于對管道的卡箍工作。
5、優(yōu)選的,所述前管箍和后管箍的一端還通過鉸接件相互鉸接,該鉸接件用于使得前管箍和后管箍進行開合運動工作。
6、優(yōu)選的,所述前管箍的一端還鉸接有鉸接螺桿,該鉸接螺桿的一端貫穿后管箍并與螺紋連接有鎖緊螺母,該鎖緊螺母用于將前管箍的后管箍緊固。
7、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:該抽濕排風機構通過設置抽濕罩、加熱組件以及管箍組件,本實用新型的結構為超聲波設備安裝使用的抽濕罩;目前現(xiàn)有的抽濕結構體積較大,無法安裝,且無自排水功能,而本實用新型體積較小,頂部通過管路連接排風機即可,放置于設備頂部可有效降低設備內(nèi)部的濕度,避免頂部水蒸氣液化凝結,造成設備部件生銹,電路元器件短路等;底部配有冷凝水接收盒,并且底部有加熱功能,可將少量的冷凝水加熱蒸發(fā),無需外接排水管,免清潔維護。
1.抽濕排風機構,包括抽濕罩(1),其特征在于:所述抽濕罩(1)的四個表面鑲嵌有抽風凝水網(wǎng)(2),所述抽濕罩(1)頂端的中心部位固定有進風筒(4),該進風筒(4)與抽濕罩(1)的內(nèi)部相通;所述進風筒(4)的外側設置有管箍組件(5),該管箍組件(5)便于管道的連接工作;所述抽濕罩(1)的底部還連接有加熱組件(3),該加熱組件(3)是由蒸發(fā)盒(31)和加熱片(32)組成,所述蒸發(fā)盒(31)固定連接在抽濕罩(1)的底端,且蒸發(fā)盒(31)的底部固定有加熱片(32)。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽濕排風機構,其特征在于:所述管箍組件(5)是由前管箍(51)、后管箍(52)、鉸接件(53)、鉸接螺桿(54)以及鎖緊螺母(55)組成,所述前管箍(51)套設在進風筒(4)的表面。
3.根據(jù)權利要求2所述的抽濕排風機構,其特征在于:所述后管箍(52)位于前管箍(51)的一側,且后管箍(52)和前管箍(51)配合用于對管道的卡箍工作。
4.根據(jù)權利要求3所述的抽濕排風機構,其特征在于:所述前管箍(51)和后管箍(52)的一端還通過鉸接件(53)相互鉸接,該鉸接件(53)用于使得前管箍(51)和后管箍(52)進行開合運動工作。
5.根據(jù)權利要求4所述的抽濕排風機構,其特征在于:所述前管箍(51)的一端還鉸接有鉸接螺桿(54),該鉸接螺桿(54)的一端貫穿后管箍(52)并與螺紋連接有鎖緊螺母(55),該鎖緊螺母(55)用于將前管箍(51)的后管箍(52)緊固。