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加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法

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加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱爐爐門(mén)及其控制方法,更具體地說(shuō),涉及加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]步進(jìn)式連續(xù)加熱爐是冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)中廣泛使用的爐子,加熱爐的兩端均設(shè)有門(mén)洞,用于板坯的裝入和抽出,為保證爐溫,在兩個(gè)門(mén)洞處均設(shè)有爐門(mén),抽鋼時(shí)打開(kāi)爐門(mén),反之關(guān)閉。在抽鋼的過(guò)程中加熱爐的爐門(mén)需要打開(kāi),這時(shí)容易吸入冷空氣或向外冒火,冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)后使得爐內(nèi)溫度下降,這時(shí)就要消耗大量的能源來(lái)維持原有溫度,同時(shí)還增加了板坯的燒損。每抽一塊鋼爐門(mén)打開(kāi)時(shí)間為1分多鐘,同樣裝鋼也是,一天軋制1百多塊鋼,能源介質(zhì)消耗大。
[0003]在現(xiàn)有的加熱爐控制方法中,操作工啟動(dòng)抽鋼指令,首先將加熱爐爐門(mén)打開(kāi),爐門(mén)開(kāi)至最大位置,信號(hào)反饋爐門(mén)到位,抽鋼機(jī)動(dòng)作,伸入加熱爐內(nèi),伸入到位信號(hào)反饋,抽鋼機(jī)上升,上升到位信號(hào)反饋,抽鋼機(jī)開(kāi)始回拉,抽鋼機(jī)連同板坯抽出,板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置(這個(gè)位置是根據(jù)板坯的不同寬度而定),抽鋼機(jī)下降,這時(shí)加熱爐爐門(mén)才關(guān)閉??梢?jiàn)爐門(mén)開(kāi)啟的時(shí)間是整個(gè)抽鋼過(guò)程中最長(zhǎng)時(shí)間,能源消耗大。
[0004]另一方面,現(xiàn)有技術(shù)還公開(kāi)一種軋鋼加熱爐側(cè)出料爐門(mén)開(kāi)閉裝置,包括爐門(mén)、平衡桿、拉繩,它還包括行程控制器,該行程控制器與出鋼機(jī)控制聯(lián)動(dòng)。使得爐門(mén)開(kāi)閉裝置自動(dòng)升降并與出鋼機(jī)聯(lián)動(dòng)、爐門(mén)開(kāi)閉及時(shí),消除了人工操作爐門(mén)存在失誤的現(xiàn)象,保證靠近爐門(mén)部分的鋼坯溫度,節(jié)省了能源,提高軋鋼加熱爐的工作效率。
[0005]上述技術(shù)只是將爐門(mén)的開(kāi)閉控制跟出鋼機(jī)聯(lián)動(dòng),并沒(méi)有縮短開(kāi)閉時(shí)間,只是避免了人工操作失誤而可能導(dǎo)致出鋼機(jī)將爐門(mén)撞壞,雖然提高了安全系數(shù),但仍然不能降低爐門(mén)的開(kāi)閉時(shí)間,因此能源消耗依然較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱爐爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致的能源消耗大、安全性低的問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種加熱爐,包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)。其中,上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口,爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于開(kāi)口處,安裝于上爐墻外側(cè),并且通過(guò)鏈條連接滑輪、接手和電機(jī),滑輪、接手和電機(jī)安裝于加熱爐頂部。爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè),用以控制爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機(jī)上,抽鋼機(jī)垂直于爐門(mén)安裝,并且可以通過(guò)開(kāi)口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為凸輪開(kāi)關(guān),與接手相連接。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為拉線式位置傳感器,安裝于鏈條上。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的,抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī),升降電機(jī)用以抬升或降低抽鋼機(jī)的高度,步進(jìn)電機(jī)用以將抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明還公開(kāi)一種加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法,包括以下步驟:步驟1,開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置;步驟2,抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部;步驟3,開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置;步驟4,抽鋼機(jī)上升并抽出板坯;步驟5,抽鋼機(jī)下降,并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的,步驟1的預(yù)設(shè)位置為爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100_150mm。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的,在步驟5中,板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí),抽鋼機(jī)開(kāi)始下降。
[0015]在上述技術(shù)方案中,本發(fā)明的加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法通過(guò)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)閉的時(shí)序,使得爐門(mén)開(kāi)閉與抽鋼機(jī)動(dòng)作相互連鎖,避免了加熱爐在裝抽鋼時(shí)爐門(mén)開(kāi)啟,使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗,同時(shí)避免了冷空氣的吸入,大大降低了能源的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是爐門(mén)位于預(yù)設(shè)位置時(shí)的示意圖;
[0017]圖2是爐門(mén)開(kāi)到最大位置時(shí)的示意圖;
[0018]圖3是本發(fā)明爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于不但要保證避免撞壞爐門(mén),還需要使得爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)間縮短。因此,本發(fā)明的總體思路是使?fàn)t門(mén)全部開(kāi)啟時(shí)間只是在板坯移動(dòng)時(shí)才開(kāi)啟,其余時(shí)間爐門(mén)不開(kāi)啟,而只是開(kāi)啟一定的位置,能讓抽鋼機(jī)伸入即可。
[0021]根據(jù)上述的總體思路,本發(fā)明的加熱爐主要包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)等。下面來(lái)詳細(xì)說(shuō)明上述各個(gè)部件的連接關(guān)系,以及加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)操作方法。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2,上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口,爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于開(kāi)口處,安裝于上爐墻外側(cè),并且通過(guò)鏈條連接滑輪、接手和電機(jī),滑輪、接手和電機(jī)安裝于加熱爐頂部。
[0023]爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于上爐墻外側(cè),用以控制爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度。輸送輥道安裝于抽鋼機(jī)上,抽鋼機(jī)垂直于爐門(mén)安裝,并且可以通過(guò)開(kāi)口伸入到加熱爐的內(nèi)部。
[0024]抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī),升降電機(jī)用以抬升或降低抽鋼機(jī)的高度,步進(jìn)電機(jī)用以將抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。
[0025]在本發(fā)明中,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是多種形式的控制裝載,在一種實(shí)施方式中,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是凸輪開(kāi)關(guān),與接手相連接或者安裝在接手上。在另一種實(shí)施方式中,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)可以是拉線式位置傳感器,安裝于鏈條上。
[0026]如圖1所示,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的作用是檢測(cè)并控制爐門(mén)的位置,即控制爐門(mén)沿上爐墻的外壁做垂直運(yùn)動(dòng),并且控制爐門(mén)底部門(mén)縫的大小。爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)需要得到抽鋼機(jī)位置的反饋信號(hào),這樣能夠在抽鋼機(jī)進(jìn)入加熱爐時(shí)空氣爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置(爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100-150mm),并且在抽鋼機(jī)抽出板坯后下降時(shí),控制爐門(mén)同步下降直至關(guān)閉。
[0027]利用上述的加熱爐結(jié)構(gòu),本發(fā)明還公開(kāi)一種爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法,其總體思路是利用爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)置的位置傳感器,爐門(mén)的開(kāi)閉位置由位置傳感器的數(shù)值顯示,因此爐門(mén)開(kāi)閉可以在任意位置停止,同時(shí)爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)內(nèi)置的位置傳感器反饋的數(shù)值來(lái)控制抽鋼機(jī)的動(dòng)作,再將抽鋼機(jī)動(dòng)作的位置反饋來(lái)控制爐門(mén)的開(kāi)閉位置。
[0028]參照?qǐng)D3,上述的總體思路可以由以下的步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0029]步驟1,開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置。步驟1可以分解為3個(gè)子步驟,即:
[0030]S1:操作工啟動(dòng)抽鋼指令。
[0031]S2:將加熱爐爐門(mén)打開(kāi)到預(yù)設(shè)位置,即爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面100mm-150mmo
[0032]S3:爐門(mén)開(kāi)始是否到位?即判斷爐門(mén)底面距離抽鋼機(jī)的上表面是否保持在100mm-150mm。若否,則返回S2。若是,則爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)信號(hào)反饋,爐門(mén)停止上升。
[0033]在S3中,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)通常是凸輪開(kāi)關(guān)或拉線式位置傳感器,但這僅僅是一個(gè)列舉,爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的實(shí)施方式并不僅限于此。
[0034]步驟2,抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部。步驟2可以分解為2個(gè)子步驟,即:
[0035]S4:抽鋼機(jī)伸出動(dòng)作,直到伸入到加熱爐內(nèi)。
[0036]S5:判斷抽鋼機(jī)是否伸出到位,即是否伸出到到極限位置?若是,則限位信號(hào)反饋,抽鋼機(jī)停止動(dòng)作。若否,則返回S4。
[0037]步驟3,開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置。步驟3可以分解為2個(gè)子步驟,即:
[0038]S6:將爐門(mén)開(kāi)至最大位置。
[0039]S7:判斷爐門(mén)是否達(dá)到最大位置?若是,則信號(hào)反饋爐門(mén)到位。若否,則返回S6。
[0040]步驟4,抽鋼機(jī)上升并抽出板坯。步驟4可以分解為4個(gè)子步驟,即:
[0041]S8:抽鋼機(jī)上升動(dòng)作,托起板坯。
[0042]S9:判斷抽鋼機(jī)是否上升到位,即抽鋼機(jī)是否上升到極限位置?若是,則限位信號(hào)反饋,抽鋼機(jī)停止上升。若否,則返回S8。
[0043]S10:抽鋼機(jī)開(kāi)始回拉,帶著板坯抽出加熱爐。
[0044]S11:判斷板坯是否到位,即判斷板坯是否被回拉至輸送輥道中心線?若是,則抽鋼機(jī)停止回拉。若否,則返回S10。
[0045]步驟5,抽鋼機(jī)下降,并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。步驟5可以分解為4個(gè)子步驟,即:
[0046]S12:當(dāng)板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí),抽鋼機(jī)將板坯放在輸送輥道到上,并開(kāi)始下降。
[0047]S13:同時(shí),爐門(mén)在爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)的控制下開(kāi)始下降直至關(guān)閉。
[0048]S14:判斷抽鋼機(jī)是否下降到位?若是,則執(zhí)行S15。若否,則返回S12。
[0049]S15:抽鋼機(jī)回拉至原始位置。
[0050]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明,而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi),對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加熱爐,其特征在于,包括: 輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān); 所述上爐墻和下?tīng)t墻形成一開(kāi)口,所述爐門(mén)可活動(dòng)地設(shè)置于所述開(kāi)口處,安裝于所述上爐墻外側(cè),并且通過(guò)所述鏈條連接所述滑輪、接手和電機(jī),所述滑輪、接手和電機(jī)安裝于所述加熱爐頂部; 所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)設(shè)置于所述上爐墻外側(cè),用以控制所述爐門(mén)的開(kāi)關(guān)程度; 所述輸送輥道安裝于所述抽鋼機(jī)上,所述抽鋼機(jī)垂直于所述爐門(mén)安裝,并且可以通過(guò)所述開(kāi)口伸入到所述加熱爐的內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的加熱爐,其特征在于,所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為凸輪開(kāi)關(guān),與所述接手相連接。3.如權(quán)利要求1所述的加熱爐,其特征在于,所述爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)為拉線式位置傳感器,安裝于所述鏈條上。4.如權(quán)利要求1所述的加熱爐,其特征在于,所述抽鋼機(jī)包括升降電機(jī)和步進(jìn)電機(jī),所述升降電機(jī)用以抬升或降低所述抽鋼機(jī)的高度,所述步進(jìn)電機(jī)用以將所述抽鋼機(jī)伸入或抽出加熱爐內(nèi)部。5.一種加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟1,開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置; 步驟2,抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部; 步驟3,開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置; 步驟4,抽鋼機(jī)上升并抽出板還; 步驟5,抽鋼機(jī)下降,并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。6.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法,其特征在于: 步驟1的所述預(yù)設(shè)位置為爐門(mén)底面距離所述抽鋼機(jī)的上表面100-150mm。7.如權(quán)利要求5所述的加熱爐爐門(mén)的開(kāi)關(guān)控制方法,其特征在于: 在步驟5中,所述板坯到達(dá)輸送輥道的中間位置時(shí),所述抽鋼機(jī)開(kāi)始下降。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法。加熱爐包括輸送輥道、抽鋼機(jī)、上爐墻、下?tīng)t墻、爐門(mén)、鏈條、滑輪、接手、電機(jī)、爐門(mén)控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)控制方法主要包括以下步驟:步驟1,開(kāi)啟爐門(mén)到預(yù)設(shè)位置;步驟2,抽鋼機(jī)伸入到加熱爐內(nèi)部;步驟3,開(kāi)啟爐門(mén)到最大位置;步驟4,抽鋼機(jī)上升并抽出板坯;步驟5,抽鋼機(jī)下降,并且爐門(mén)同步下降并關(guān)閉。本發(fā)明的加熱爐及其爐門(mén)開(kāi)關(guān)控制方法通過(guò)調(diào)整爐門(mén)開(kāi)閉的時(shí)序,使得爐門(mén)開(kāi)閉與抽鋼機(jī)動(dòng)作相互連鎖,避免了加熱爐在裝抽鋼時(shí)爐門(mén)開(kāi)啟,使得加熱爐內(nèi)的熱能大量消耗,同時(shí)避免了冷空氣的吸入,大大降低了能源的消耗。
【IPC分類】F27D1/18, F27B9/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105486088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410477686
【發(fā)明人】丁海紹, 王紅, 劉飛, 孔利明
【申請(qǐng)人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日
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