一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)及制法
【專利摘要】一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)及制法，其結(jié)構(gòu)主要包括：一管體分為蒸發(fā)段、冷凝段及中間段；一蒸發(fā)段燒結(jié)單元，充填燒結(jié)定位于管體蒸發(fā)段，為金屬粉末燒結(jié)固定于蒸發(fā)段內(nèi)壁構(gòu)成；一網(wǎng)狀毛細(xì)組織，設(shè)于管體內(nèi)部，為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)；網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第一端與蒸發(fā)段燒結(jié)單元相鏈接銜接、第二端則朝冷凝段方向延伸，網(wǎng)狀毛細(xì)組織與管體內(nèi)壁之間形成有一工作液回流毛細(xì)空間；一反折式粉末限位緣，使網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段，以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面；借此，可令熱管的毛細(xì)組織燒結(jié)制程達(dá)到更加簡便而容易施作、良率高以及燒結(jié)位置能夠精準(zhǔn)掌控等優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。
【專利說明】
一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)及制法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱管結(jié)構(gòu)及制法，特別是指一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的創(chuàng)新創(chuàng)作。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上為了達(dá)到較佳熱傳導(dǎo)效率，通常導(dǎo)入復(fù)合毛細(xì)組織結(jié)構(gòu)形態(tài)，然而，現(xiàn)有復(fù)合毛細(xì)組織雖確實(shí)能夠增益熱管的熱傳導(dǎo)效率，但隨著熱管空間形態(tài)的不同，仍舊存在著一些問題有待改善突破。
[0003]為因應(yīng)目前計(jì)算機(jī)、電子設(shè)備的輕薄短小化設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢，熱管結(jié)構(gòu)相對必須隨之扁薄化與小型化，惟如此一來，原本設(shè)置于熱管內(nèi)部空間中的復(fù)合毛細(xì)組織，就會因此而產(chǎn)生一些問題，因?yàn)椋F(xiàn)有熱管中的復(fù)合毛細(xì)組織就制程面而言，其粉末燒結(jié)體的部份通常須采用一芯棒先插入熱管空間中作為一治具，然后于該芯棒與熱管管壁的間隙中填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，然此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形態(tài)于實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，其金屬粉末并無法達(dá)到薄型化的狀態(tài)要求，因填粉過程中若間隙過小將難以達(dá)成，且隨著熱管長度越長，亦有粉末緊實(shí)困難的問題存在，而粉末燒結(jié)體的厚度一旦過厚，就會相對造成蒸氣流道空間不足、回流工作液受到蒸氣流沖擊而產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象等問題，而此等問題在熱管的截面積足夠的條件下并不致突顯出來，但隨著熱管的截面積扁薄小型化至一定程度時(shí)，由于粉末燒結(jié)體所占截面積比例相對過大，所述蒸氣流道空間不足的問題即突顯而出，且難以改善克服。
[0004]現(xiàn)有熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上所存在的另一個(gè)問題，則是在于內(nèi)部毛細(xì)組織燒結(jié)時(shí)位置控制困難不易、加工制程難度高且瑕疵不良率高等，因?yàn)楝F(xiàn)有熱管制程上，無論其內(nèi)部毛細(xì)組織為金屬粉末或網(wǎng)體，其于熱管中欲進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，所在位置往往會因?yàn)槊?xì)組織厚度太過微薄柔軟而不易精準(zhǔn)控制，有設(shè)置組裝困難以及容易嚴(yán)重偏移誤差等問題存在，造成配置上通常僅能作全區(qū)段型態(tài)的設(shè)置，若欲針對局部區(qū)段作限定式的設(shè)置，則有技術(shù)上的瓶頸與困難尚待突破，此實(shí)為相關(guān)業(yè)界需再思索突破的重要課題。
[0005]因此，針對上述現(xiàn)有熱管所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0006]有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本創(chuàng)作。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式熱管結(jié)構(gòu)及制法為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新突破。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)層面采用的技術(shù)方案是:一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)，包括:
一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)作用區(qū)分為蒸發(fā)段、冷凝段以及介于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的中間段，管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液，管體內(nèi)壁設(shè)有間隔的溝槽并沿著該管體延伸方向設(shè)置；
一蒸發(fā)段燒結(jié)單元，充填燒結(jié)定位于管體的蒸發(fā)段，為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段內(nèi)壁所構(gòu)成；
一網(wǎng)狀毛細(xì)組織，設(shè)于管體內(nèi)部，為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài);該網(wǎng)狀毛細(xì)組織包括一第一端以及一第二端，其中第一端與蒸發(fā)段燒結(jié)單元相鏈接銜接，第二端則朝冷凝段方向延伸；網(wǎng)狀毛細(xì)組織與管體內(nèi)壁之間形成有一工作液回流毛細(xì)空間；
一反折式粉末限位緣，通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第一端直接反向折迭且卷成一環(huán)狀形態(tài)所構(gòu)成，該反折式粉末限位緣以使網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段，以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面；
所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第二端朝冷凝段方向延伸的距離，為延伸到至少超過中間段的一半行程處；
所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織與管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于方法層面采用的技術(shù)方案是:一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管的制法，包括:
(a)制備一管體，將管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開口連通管體的內(nèi)部空間；
(b)設(shè)制一網(wǎng)狀毛細(xì)組織，其為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)； (C)取一芯棒；
(d)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第一端以直接反向折迭的方式形成一反折式粉末限位緣；
(e)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織貼靠于芯棒，并將該反折式粉末限位緣沿著芯棒外周卷成一環(huán)狀形態(tài)，令網(wǎng)狀毛細(xì)組織貼靠于芯棒的狀態(tài)獲得限位，且該反折式粉末限位緣使網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端形成一局部環(huán)狀增厚區(qū)段與擋止限位界面；
(f)將所述芯棒由管體的開口插入管體內(nèi)部空間中，以將所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并令所述反折式粉末限位緣對應(yīng)于管體的預(yù)定蒸發(fā)段與中間段交界位置處；
(g)利用該反折式粉末限位緣作為填粉的底部擋止限位接口，并由該管體的開口填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織；
(h )將所述芯棒抽出管體內(nèi)部空間；
(i)通過管體開口對其內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注與抽真空制程，再封合該開口，即制成所述熱管；
所述反折式粉末限位緣朝網(wǎng)狀毛細(xì)組織內(nèi)側(cè)面反向折迭。
[0010]本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下:
本發(fā)明主要通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端直接反向折迭形成所述反折式粉末限位緣，且令該反折式粉末限位緣卷成一環(huán)狀形態(tài)的技術(shù)特征，故可令網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面;借此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，能夠令熱管的毛細(xì)組織燒結(jié)制程達(dá)到更加簡便而容易施作、良率高以及燒結(jié)位置能夠精準(zhǔn)掌控等優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明熱管結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的管延伸向剖視圖；
附圖2為圖1的B-B剖面；
附圖3為圖1的C-C剖面；
附圖4為本發(fā)明熱管結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的局部構(gòu)件分解立體圖；
附圖5為本發(fā)明網(wǎng)狀毛細(xì)組織可防止工作液飛濺的功效示意圖；
附圖6為本發(fā)明熱管制法步驟示意圖一；
附圖7為本發(fā)明熱管制法步驟示意圖二 ；
附圖8為本發(fā)明網(wǎng)狀毛細(xì)組織表面并可結(jié)合有粉末燒結(jié)表層的實(shí)施例圖；
附圖9為本發(fā)明網(wǎng)狀毛細(xì)組織第二端徑向斷面為局部側(cè)區(qū)域分布形態(tài)的實(shí)施例圖。
[0012]以上附圖中:10.管體；11.封合端；12.蒸發(fā)段；13.冷凝段；14.中間段；15.工作液；16.溝槽；17.開口； 20.蒸發(fā)段燒結(jié)單元;21.金屬粉末；30.網(wǎng)狀毛細(xì)組織;31.第一端；32.第二端;40.反折式粉末限位緣;50.粉末燒結(jié)表層;60.芯棒;W.局部環(huán)狀增厚區(qū)段。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:請參閱圖1?4所示，為本發(fā)明具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)及制法的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)之限制；
所述熱管結(jié)構(gòu)包括下述構(gòu)成:
一管體10，為具有二封合端11的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)作用區(qū)分為蒸發(fā)段12、冷凝段13以及介于該蒸發(fā)段12與冷凝段13之間的中間段14，管體10內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液15;
一蒸發(fā)段燒結(jié)單元20，充填燒結(jié)定位于管體10的蒸發(fā)段12，為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段12內(nèi)壁所構(gòu)成；
一網(wǎng)狀毛細(xì)組織30，設(shè)于管體10內(nèi)部，為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線301所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài);該網(wǎng)狀毛細(xì)組織30包括一第一端31以及一第二端32，其中該第一端31與蒸發(fā)段12燒結(jié)單元相鏈接銜接，第二端32則朝冷凝段13方向延伸；又網(wǎng)狀毛細(xì)組織30與管體10內(nèi)壁之間形成有一工作液回流毛細(xì)空間(注:無圖號標(biāo)注，具體實(shí)施形態(tài)容后說明)；
一反折式粉末限位緣40，通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第一端31直接反向折迭且卷成一環(huán)狀形態(tài)所構(gòu)成，該反折式粉末限位緣40以使網(wǎng)狀毛細(xì)組織30第一端31具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段W，以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元20燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面。
[0014]其中，該網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第二端32朝冷凝段13方向延伸的距離(或稱長度)，延伸到至少超過中間段14的一半行程處。本段所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的延伸形態(tài)界定，其優(yōu)點(diǎn)是能夠通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織30達(dá)到防止工作液飛濺的作用，因?yàn)?，如圖5所示，工作液15于管體10蒸發(fā)段12因受熱蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸氣(如箭號LI所示)會經(jīng)中間段14朝冷凝段13方向快速位移，而冷凝段13所冷卻凝結(jié)的工作液15，則會沿著管體10內(nèi)壁所溝槽16導(dǎo)引回流至蒸發(fā)段(如箭號L2所示)，此氣液流動(dòng)過程中，工作液15會因蒸氣的反向沖擊而產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象，因此，前述令網(wǎng)狀毛細(xì)組織30第二端32延伸到至少超過中間段14 一半行程處的形態(tài)設(shè)計(jì)，即可讓沿著溝槽16導(dǎo)引回流的工作液15與蒸氣回流空間之間獲得一個(gè)適當(dāng)?shù)钠帘畏指糇饔?，有效防止工作?5發(fā)生飛濺的問題。
[0015]其中，所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織30與管體10之間可呈燒結(jié)固定狀態(tài)。
[0016]如圖8所示，其中該網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的至少一側(cè)表面并可結(jié)合有一粉末燒結(jié)表層50，該粉末燒結(jié)層50為通過金屬粉末預(yù)先燒結(jié)固定于網(wǎng)狀毛細(xì)組織30表面，再將網(wǎng)狀毛細(xì)組織30置入管體10內(nèi)部空間中，且該結(jié)合有粉末燒結(jié)表層50的網(wǎng)狀毛細(xì)組織30仍具有可撓曲特性。
[0017]其中，該網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第二端32徑向斷面可為環(huán)狀區(qū)域或局部側(cè)區(qū)域分布形態(tài)。此如圖4所示，其網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第二端32徑向斷面為一環(huán)狀區(qū)域分布形態(tài);另如圖9所示，其網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第二端32徑向斷面則為一局部側(cè)區(qū)域分布形態(tài)。此可依據(jù)使用上的功能需求而定，并無局限。
[0018]又其中，該管體10內(nèi)壁并設(shè)有間隔的溝槽16且沿著該管體10延伸方向設(shè)置，通過該溝槽16以形成所述工作液回流毛細(xì)空間。當(dāng)然，所述工作液回流毛細(xì)空間的具體實(shí)施形態(tài)并不一定要通過此溝槽16結(jié)構(gòu)來形成，因網(wǎng)狀毛細(xì)組織30與管體10內(nèi)壁之間并未全面燒結(jié)，故二者間自會形成一定的間隙可對工作液產(chǎn)生毛細(xì)導(dǎo)引回流作用。
[0019]接著，本發(fā)明熱管的制法，包括下述步驟:(參圖6、7所示)
(a)制備一管體10，將管體10的一端先封合，另一端則留設(shè)開口17連通管體10的內(nèi)部空間；(如圖6的(a)所示)
(b)設(shè)制一網(wǎng)狀毛細(xì)組織30，其為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)；(如圖6的(b)所示)
(c)取一芯棒60;(如圖6的(b)所示)
(d)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織30的第一端31以直接反向折迭的方式形成一反折式粉末限位緣40;(如圖6的(c)所示)
(e)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織30貼靠于芯棒60，并將該反折式粉末限位緣40沿著芯棒60外周卷成一環(huán)狀形態(tài)，令網(wǎng)狀毛細(xì)組織30貼靠于芯棒60的狀態(tài)獲得限位，且通過該反折式粉末限位緣40以使網(wǎng)狀毛細(xì)組織30第一端31形成一局部環(huán)狀增厚區(qū)段W與擋止限位界面；(如圖6的(c)所示)
(f)將該芯棒60由管體10的開口17插入管體10內(nèi)部空間中，以將該網(wǎng)狀毛細(xì)組織30同步導(dǎo)入管體10內(nèi)部空間中(如圖6的(d)所示)，并令該反折式粉末限位緣40對應(yīng)于管體10的預(yù)定蒸發(fā)段12與中間段14交界位置處；
(g)利用該反折式粉末限位緣40作為填粉的底部擋止限位接口，并由該管體10的開口17填入金屬粉末21(如圖7的(a)所示)再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)單元20;(如圖7的(b)所示)
(h)將該芯棒60抽出管體10內(nèi)部空間；(如圖7的(b)所示)
(i)通過管體10開口17對其內(nèi)部空間進(jìn)行工作液15灌注與抽真空制程，再封合該開口17(如圖7的(c)所示)，即制成所述熱管。(如圖1所示整體形態(tài))
其中，所述反折式粉末限位緣40的反向折迭形態(tài)，以朝網(wǎng)狀毛細(xì)組織30內(nèi)側(cè)面33反向折迭的形態(tài)為最佳(即圖1、2所示形態(tài))。因?yàn)榇艘粚?shí)施形態(tài)下，朝內(nèi)側(cè)面33反向折迭的反折式粉末限位緣40末端會與芯棒60插入管體10的方向相對，故芯棒60插入過程中，網(wǎng)狀毛細(xì)組織30與管體10之間可保持平順面磨擦狀態(tài)，減少芯棒60插入的阻力，以順暢快速地推動(dòng)網(wǎng)狀毛細(xì)組織30進(jìn)入管體10內(nèi)；而當(dāng)芯棒60被拔出時(shí)，因?yàn)榫W(wǎng)狀毛細(xì)組織30與芯棒60之間僅通過該反折式粉末限位緣40的小面積區(qū)域磨擦接觸(如圖7的(a)中的W2所標(biāo)示)，故可令芯棒60的拔出動(dòng)作趨于低阻力的順暢狀態(tài)。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明主要通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端直接反向折迭形成所述反折式粉末限位緣，且令該反折式粉末限位緣卷成一環(huán)狀形態(tài)的技術(shù)特征，故可令網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面;借此創(chuàng)新獨(dú)特設(shè)計(jì)，能夠令熱管的毛細(xì)組織燒結(jié)制程達(dá)到更加簡便而容易施作、良率高以及燒結(jié)位置能夠精準(zhǔn)掌控等優(yōu)點(diǎn)與實(shí)用進(jìn)步性。
[0021]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有限定粉末燒結(jié)區(qū)域作用的熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括: 一管體，為具有二封合端的中空密閉式管體形態(tài)，其依據(jù)作用區(qū)分為蒸發(fā)段、冷凝段以及介于該蒸發(fā)段與冷凝段之間的中間段，管體內(nèi)部空間為抽真空狀態(tài)且容置有工作液，管體內(nèi)壁設(shè)有間隔的溝槽并沿著該管體延伸方向設(shè)置； 一蒸發(fā)段燒結(jié)單元，充填燒結(jié)定位于管體的蒸發(fā)段，為金屬粉末燒結(jié)固定于該蒸發(fā)段內(nèi)壁所構(gòu)成； 一網(wǎng)狀毛細(xì)組織，設(shè)于管體內(nèi)部，為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài);該網(wǎng)狀毛細(xì)組織包括一第一端以及一第二端，其中第一端與蒸發(fā)段燒結(jié)單元相鏈接銜接，第二端則朝冷凝段方向延伸；網(wǎng)狀毛細(xì)組織與管體內(nèi)壁之間形成有一工作液回流毛細(xì)空間； 一反折式粉末限位緣，通過網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第一端直接反向折迭且卷成一環(huán)狀形態(tài)所構(gòu)成，該反折式粉末限位緣以使網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端具有一局部環(huán)狀增厚區(qū)段，以作為供蒸發(fā)段燒結(jié)單元燒結(jié)定位時(shí)用的擋止限位界面； 所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第二端朝冷凝段方向延伸的距離，為延伸到至少超過中間段的一半行程處； 所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織與管體之間呈燒結(jié)固定狀態(tài)。2.一種權(quán)利要求1熱管結(jié)構(gòu)的制法，其特征在于:包括: (a)制備一管體，將管體的一端先封合，另一端則留設(shè)開口連通管體的內(nèi)部空間； (b)設(shè)制一網(wǎng)狀毛細(xì)組織，其為縱橫編織交錯(cuò)的單元金屬線所構(gòu)成的面狀網(wǎng)體形態(tài)； (C)取一芯棒； (d)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織的第一端以直接反向折迭的方式形成一反折式粉末限位緣； (e)將網(wǎng)狀毛細(xì)組織貼靠于芯棒，并將該反折式粉末限位緣沿著芯棒外周卷成一環(huán)狀形態(tài)，令網(wǎng)狀毛細(xì)組織貼靠于芯棒的狀態(tài)獲得限位，且該反折式粉末限位緣使網(wǎng)狀毛細(xì)組織第一端形成一局部環(huán)狀增厚區(qū)段與擋止限位界面； (f)將所述芯棒由管體的開口插入管體內(nèi)部空間中，以將所述網(wǎng)狀毛細(xì)組織同步導(dǎo)入管體內(nèi)部空間中，并令所述反折式粉末限位緣對應(yīng)于管體的預(yù)定蒸發(fā)段與中間段交界位置處； (g)利用該反折式粉末限位緣作為填粉的底部擋止限位接口，并由該管體的開口填入金屬粉末再加以燒結(jié)定型，以形成一蒸發(fā)段燒結(jié)毛細(xì)組織； (h)將所述芯棒抽出管體內(nèi)部空間； (i)通過管體開口對其內(nèi)部空間進(jìn)行工作液灌注與抽真空制程，再封合該開口，即制成所述熱管； 所述反折式粉末限位緣朝網(wǎng)狀毛細(xì)組織內(nèi)側(cè)面反向折迭。
【文檔編號】F28D15/04GK106052445SQ201610603527
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】何信威, 張中彥
【申請人】蘇州聚力電機(jī)有限公司