帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器，其特征在于它包括防沖擊蓄能散熱器，防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽和第二集液槽之間連接有液壓旁路，液壓旁路上設(shè)置有活塞式雙向壓力泄壓閥；所述防沖擊蓄能散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通。本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個(gè)固定比例的容量，流體通過散熱器散熱通道內(nèi)部有一定大的阻力。它的儲(chǔ)液量較小，沒有緩沖，在遇到溫差大、低溫環(huán)境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內(nèi)部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內(nèi)部的阻力，使流體不能迅速通過散熱器通道內(nèi)部，使之壓力增大，超過散熱器的最高運(yùn)行壓力，散熱器很容易損壞、報(bào)廢。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器包括防沖擊蓄能散熱器，防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽和第二集液槽之間連接有液壓旁路，液壓旁路上設(shè)置有活塞式雙向壓力泄壓閥；
所述防沖擊蓄能散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通；
所述活塞式雙向壓力泄壓閥包括殼體、活塞以及兩個(gè)彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設(shè)置有流體過道腔，流體過道腔內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過道腔分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔，所述活塞橫向設(shè)置于殼體流體通道的中部，兩個(gè)彈簧橫向布置，且兩個(gè)彈簧分別位于活塞外側(cè)的殼體流體通道內(nèi)，所述活塞為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔。
[0005]液體由進(jìn)液口進(jìn)入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較小或者無阻力，則液體先進(jìn)入第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器;在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時(shí)，由于此時(shí)蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進(jìn)入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達(dá)到與進(jìn)液口處的壓力相等，此時(shí)進(jìn)液口處的液體速度放緩，進(jìn)液口處的壓力也隨之減小，隨著進(jìn)液口處的壓力減小，進(jìn)入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進(jìn)液口處，就會(huì)返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器；當(dāng)防沖擊蓄能散熱器內(nèi)部堵塞或者蓄能管不足以使得壓力平衡進(jìn)液口處時(shí)，活塞式雙向壓力泄壓閥的活塞進(jìn)行動(dòng)作達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)高壓液體從液壓旁路流動(dòng)。
[0006]所述第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)設(shè)置有排污口。
[0007]一、蓄能管內(nèi)置時(shí):
當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部；
當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽隔開；
二、蓄能管外置時(shí):
蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。
[0008]所述殼體流體通道的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有卡簧，兩個(gè)彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內(nèi)。
[0009]分隔環(huán)板的內(nèi)徑與殼體流體通道的內(nèi)徑一致。
[0010]彈簧的外徑與殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。
[0011 ]所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。
[0012]最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明防沖擊蓄能散熱器可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。防沖擊蓄能散熱器可以使用在散熱、冷卻系統(tǒng)上，液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、油液傳動(dòng)系統(tǒng)、電力系統(tǒng)，機(jī)床的機(jī)械主軸，加工中心和液體等;在以上系統(tǒng)使用中，機(jī)械和加工產(chǎn)品對(duì)液體多有一定苛刻的要求，特別在冬天和嚴(yán)寒地區(qū)機(jī)械使用的油液，在機(jī)械剛啟動(dòng)時(shí)，粘度大、流動(dòng)性差，使用防沖擊蓄能散熱器就可以在不增加體積和增大換熱器就就可以解決這個(gè)問題。不會(huì)由于散熱器損壞和報(bào)廢從而影響整個(gè)機(jī)械、加工中心的癱瘓。
[0014]因此本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的正視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例一的側(cè)視圖。
[0017]圖3為圖2的爆炸圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例一的立體半剖圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例一的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的實(shí)施例二的正視圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的實(shí)施例二的側(cè)視圖。
[0022]圖8為圖6的爆炸圖。
[0023]圖9為本發(fā)明的實(shí)施例二的立體半剖圖。
[0024]圖1O為本發(fā)明的實(shí)施例二的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明的實(shí)施例三的正視圖。
[0026]圖12為本發(fā)明的實(shí)施例三的側(cè)視圖。
[0027]圖13為圖12的爆炸圖。
[0028]圖14為本發(fā)明的實(shí)施例三的立體半剖圖。
[0029 ]圖15為本發(fā)明的實(shí)施例三的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0030]圖16為本發(fā)明的實(shí)施例四的正視圖。
[0031]圖17為本發(fā)明的實(shí)施例四的側(cè)視圖。
[0032]圖18為圖16的爆炸圖。
[0033]圖19為本發(fā)明的實(shí)施例四的立體半剖圖。
[0034]圖20為本發(fā)明的實(shí)施例四的第一集液槽內(nèi)部示意圖。
[0035]圖21為帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖22為帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖23為帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖24為活塞式雙向壓力泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖25為殼體的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0040]圖26為活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]其中:
蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口 504、排污口螺栓505、排污口密封墊506、分流擋板507
殼體601、殼體流體通道601.1、流體過道腔601.2、分隔環(huán)板601.3、螺紋接口601.4、卡槽601.5、活塞602、活塞殼體602.1、隔板602.2、流體孔602.3、臺(tái)階602.4、活塞流體通道602.5、彈簧603、卡簧604。
【具體實(shí)施方式】
[0042]參見圖1?圖26，本發(fā)明涉及的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器，它包括防沖擊蓄能散熱器，防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽和第二集液槽之間連接有液壓旁路，液壓旁路上設(shè)置有活塞式雙向壓力泄壓閥。
[0043]所述防沖擊蓄能散熱器，它包括散熱器本體以及蓄能管500，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽501和第二集液槽502，第一集液槽501和第二集液槽502之間連接有橫向布置的多根分流液槽503，所述蓄能管500為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502連通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)設(shè)置有排污口 504，排污口 504不使用時(shí)采用排污口螺栓505和排污口密封墊506進(jìn)行堵塞。
[0044]實(shí)施例一、
蓄能管內(nèi)置，當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部時(shí)，蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部即可。
[0045]實(shí)施例二、
蓄能管內(nèi)置，當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面時(shí)，將蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部，如果蓄能管500的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管500的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則需要在蓄能管500的頂部加裝分流擋板507，分流擋板507將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽503隔開，避免液體的直接沖擊進(jìn)入分流液槽503。
[0046]實(shí)施例三、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部。所述蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管500的頂部與第一集液槽501和第二集液槽502的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接，便于拆裝。由于防沖擊蓄能散熱器的蓄能管500設(shè)置于第一集液槽501和第二集液槽502的外部，使得可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。
[0047]實(shí)施例四、
蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面。
[0048]一種防沖擊蓄能散熱器的工作方法:
液體由進(jìn)液口進(jìn)入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較小或者無阻力，則液體先進(jìn)入第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器;在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時(shí)，由于此時(shí)蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進(jìn)入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達(dá)到與進(jìn)液口處的壓力相等，此時(shí)進(jìn)液口處的液體速度放緩，進(jìn)液口處的壓力也隨之減小，隨著進(jìn)液口處的壓力減小，進(jìn)入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進(jìn)液口處，就會(huì)返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器。
[0049]因?yàn)榭諝獾倪\(yùn)動(dòng)性好，基本沒有滯后性，在防沖擊蓄能散熱器內(nèi)空氣遇到有沖擊力的瞬間，就立即壓縮和動(dòng)作，這個(gè)動(dòng)作在瞬間完成，不會(huì)像機(jī)械緩沖一樣有滯后性和使用疲勞。
[0050]所述活塞式雙向壓力泄壓閥包括殼體601、活塞602以及兩個(gè)彈簧603，所述殼體601橫向布置，所述殼體601內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道601.1，所述殼體601的中部設(shè)置有流體過道腔601.2，流體過道腔601.2的內(nèi)徑大于殼體流體通道601.1的內(nèi)徑，流體過道腔601.2內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板601.3，分隔環(huán)板601.3的內(nèi)徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑一致，分隔環(huán)板601.3將流體過道腔601.2分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔。所述殼體601的左右兩端設(shè)置有螺紋接口 601.4，所述活塞602橫向設(shè)置于殼體流體通道601.1的中部，所述殼體流體通道601.1的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽601.5，所述卡槽601.5內(nèi)設(shè)置有卡簧604，兩個(gè)彈簧603橫向布置，且兩個(gè)彈簧603分別位于活塞602與卡簧604之間的殼體流體通道601.1內(nèi)，彈簧603的外徑與殼體流體通道601.1的內(nèi)徑匹配。所述活塞602為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞602包括活塞殼體602.1，所述活塞殼體602.1的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板602.2，隔板602.2將活塞602的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道602.5，位于隔板602.2左右兩側(cè)的活塞殼體602.1上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔602.3，所述流體孔602.3環(huán)形布置于活塞殼體602.1上，隔板602.2每一側(cè)的流體孔602.3可以設(shè)置有多圈，最左端的一圈流體孔602.3至最右端的一圈流體孔602.3之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。所述活塞602的左右兩端設(shè)置有與彈簧603配合的臺(tái)階602.4。
[0051]一種活塞式雙向壓力泄壓閥的工作方法:
當(dāng)活塞式雙向壓力泄壓閥的左右兩端的壓力相等時(shí)，活塞處于殼體正中心位置，活塞的隔板位置與殼體的分隔環(huán)板的位置對(duì)應(yīng)，活塞不做動(dòng)作；
當(dāng)活塞式雙向壓力泄壓閥的左端壓力大于右端壓力時(shí)，由于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向右移動(dòng)，從而使得活塞也向右移動(dòng)，當(dāng)隔板左側(cè)的流體孔位于右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至右側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)左側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，右側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。
[0052]當(dāng)活塞式雙向壓力泄壓閥的右端壓力大于左端壓力時(shí)，由于隔板右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力大于隔板左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)的壓力，流體推動(dòng)隔板向左移動(dòng)，從而使得活塞也向左移動(dòng)，當(dāng)隔板右側(cè)的流體孔位于左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)時(shí)，壓力較大的流體從右側(cè)的活塞流體通道內(nèi)通過流體孔流出至左側(cè)的一個(gè)流體過道半腔內(nèi)，然后再流至左側(cè)的活塞流體通道內(nèi)，從而達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)右側(cè)的彈簧處于拉伸狀態(tài)，左側(cè)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，直至隔板左側(cè)和右側(cè)的壓力相等，活塞歸置原位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于它包括防沖擊蓄能散熱器，防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽和第二集液槽之間連接有液壓旁路，液壓旁路上設(shè)置有活塞式雙向壓力泄壓閥； 所述防沖擊蓄能散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通； 所述活塞式雙向壓力泄壓閥包括殼體、活塞以及兩個(gè)彈簧，所述殼體橫向布置，所述殼體內(nèi)形成一個(gè)橫向貫通的殼體流體通道，所述殼體的中部設(shè)置有流體過道腔，流體過道腔內(nèi)設(shè)置有一塊固定設(shè)置的分隔環(huán)板，分隔環(huán)板將流體過道腔分隔形成左右兩個(gè)流體過道半腔，所述活塞橫向設(shè)置于殼體流體通道的中部，兩個(gè)彈簧橫向布置，且兩個(gè)彈簧分別位于活塞外側(cè)的殼體流體通道內(nèi)，所述活塞為左右兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述活塞包括活塞殼體，所述活塞殼體的中部設(shè)置有一塊豎向布置的隔板，隔板將活塞的內(nèi)部分隔為左右兩個(gè)分別與外界連通的活塞流體通道，位于隔板左右兩側(cè)的活塞殼體上設(shè)置有對(duì)稱布置的流體孔； 液體由進(jìn)液口進(jìn)入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較小或者無阻力，則液體先進(jìn)入第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器;在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時(shí)，由于此時(shí)蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進(jìn)入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達(dá)到與進(jìn)液口處的壓力相等，此時(shí)進(jìn)液口處的液體速度放緩，進(jìn)液口處的壓力也隨之減小，隨著進(jìn)液口處的壓力減小，進(jìn)入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進(jìn)液口處，就會(huì)返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進(jìn)行散熱，再進(jìn)入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器；當(dāng)防沖擊蓄能散熱器內(nèi)部堵塞或者蓄能管不足以使得壓力平衡進(jìn)液口處時(shí)，活塞式雙向壓力泄壓閥的活塞進(jìn)行動(dòng)作達(dá)到泄壓的目的，此時(shí)高壓液體從液壓旁路流動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于所述第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)設(shè)置有排污口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于: 一、蓄能管內(nèi)置時(shí): 當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部； 當(dāng)防沖擊蓄能散熱器的進(jìn)液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時(shí)，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進(jìn)液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進(jìn)液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進(jìn)液口和出液口與其對(duì)應(yīng)高度位置的分流液槽隔開； 二、蓄能管外置時(shí): 蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于所述殼體流體通道的左右兩個(gè)外端處設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有卡簧，兩個(gè)彈簧分別位于活塞與卡簧之間的殼體流體通道內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于分隔環(huán)板的內(nèi)徑與殼體流體通道的內(nèi)徑一致。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于彈簧的外徑與殼體流體通道的內(nèi)徑匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于所述流體孔環(huán)形布置于活塞殼體上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶活塞式雙向壓力泄壓閥的防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于最左端的流體孔至最右端的流體孔之間的橫向距離不大于流體過道半腔的橫向距離。
【文檔編號(hào)】F28F27/00GK106091790SQ201610514382
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】黃曉軍
【申請(qǐng)人】江蘇金榮森制冷科技有限公司