本發(fā)明屬于鋼帶清洗，具體的說(shuō)是一種鋼帶清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物；是各類(lèi)軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門(mén)工業(yè)化生產(chǎn)各類(lèi)金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板；在鋼帶加工過(guò)程中，其表面會(huì)殘留雜質(zhì)，例如切割廢屑與粉塵等；因此在收卷鋼帶前需要對(duì)鋼帶進(jìn)行清洗。

2、現(xiàn)有公開(kāi)號(hào)為cn204148166u的中國(guó)專(zhuān)利，鋼帶清洗機(jī)包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體上的水箱、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、電機(jī)、毛刷輥和把手，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有毛刷輥，毛刷輥的兩端滾動(dòng)固定在軸座支架上，所述毛刷輥與電機(jī)傳動(dòng)連接；所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有一組相互嚙合的齒輪，所述齒輪箱通過(guò)把手帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述毛刷輥通過(guò)軸套連接齒輪箱輸出軸；所述水箱上設(shè)有水泵，水泵連接水管，所述機(jī)體的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)了開(kāi)口；

3、上述專(zhuān)利通過(guò)設(shè)置水箱、齒輪箱、齒輪箱輸出軸、電機(jī)、毛刷輥和把手；采用上、下毛刷輥，能夠同時(shí)對(duì)鋼帶的兩面進(jìn)行清潔處理，清洗效果好；然而在實(shí)際對(duì)鋼帶的清洗作業(yè)中，鋼帶是被帶動(dòng)持續(xù)移動(dòng)的，通過(guò)設(shè)置噴水頭對(duì)移動(dòng)的鋼帶沖洗，而當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí)，例如油污混合廢屑產(chǎn)生的污垢；簡(jiǎn)單的通過(guò)沖洗便難以將鋼帶清理干凈；進(jìn)而影響整體鋼帶的清洗效果。

4、為此，本發(fā)明提供一種鋼帶清洗機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件，所述輸送組件用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送；所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件用于對(duì)鋼帶表面沖洗；

3、所述工作臺(tái)的頂端且位于一對(duì)輸送組件之間設(shè)置有一對(duì)固定板；所述固定板面向工作臺(tái)中心的一側(cè)設(shè)置有承接架，所述承接架的表面滑動(dòng)連接有第一檢測(cè)板；所述承接架的一端貫通設(shè)置有第一導(dǎo)桿；所述第一導(dǎo)桿的表面套接有第一彈簧；所述承接架的另一端設(shè)置有壓力傳感器；所述壓力傳感器與輸送組件的控制器通過(guò)電信號(hào)連接；所述第一檢測(cè)板的頂端基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)支架，所述支架的頂端貫通插接有第二導(dǎo)桿；所述第二導(dǎo)桿的底端設(shè)置有第二檢測(cè)板；所述第二檢測(cè)板與支架頂端之間設(shè)置有第二彈簧。

4、優(yōu)選的，所述第二檢測(cè)板的端部垂直設(shè)置有抵壓板，所述抵壓板的頂端貫通到支架頂端的上方；所述抵壓板的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件；驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)抵壓板施加向下的抵壓力。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括摩擦輪，所述摩擦輪的輪面與抵壓板之間存在摩擦力；所述摩擦輪的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述固定板的側(cè)面安裝有支撐架，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在支撐架上。

6、優(yōu)選的，所述第二檢測(cè)板的頂面開(kāi)設(shè)有缺口，所述缺口的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加熱筒，所述加熱筒的兩端對(duì)稱(chēng)套接有一對(duì)加熱環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述加熱筒的表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；所述加熱筒的開(kāi)口處設(shè)置有封堵板，所述封堵板的側(cè)面連通設(shè)置有連接筒，所述連接筒與封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述連接筒遠(yuǎn)離封堵板的端部與缺口內(nèi)壁固接；所述連接筒的側(cè)面連通設(shè)置有第一軟管；所述第一軟管遠(yuǎn)離連接筒的一端外接有第一氣泵。

8、優(yōu)選的，所述固定板的側(cè)面基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)液壓缸，所述液壓缸輸出端的端部設(shè)置有u形架，所述u形架的端部設(shè)置有一對(duì)刮塊，一對(duì)所述刮塊的側(cè)面分別與第一檢測(cè)板及第二檢測(cè)板側(cè)面接觸。

9、優(yōu)選的，所述刮塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔體；所述刮塊面向第一檢測(cè)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與腔體連通的噴水口；所述刮塊的頂端設(shè)置有與腔體連通的第二軟管；所述第二軟管遠(yuǎn)離刮塊的一端外接有水泵。

10、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有支撐組件；所述支撐組件的頂端設(shè)置有承接框；所述承接框的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有抵壓輥；使用時(shí)抵壓輥位于鋼帶的下方且對(duì)鋼帶產(chǎn)生向上的抵壓。

11、優(yōu)選的，所述支撐組件包括氣缸，所述氣缸固定在工作臺(tái)的頂端，所述氣缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞，所述活塞的頂端與抵壓輥之間設(shè)置有頂桿，所述氣缸的側(cè)面連通設(shè)置有第三軟管，所述第三軟管遠(yuǎn)離氣缸的一端外接有第二氣泵；所述氣缸的側(cè)面連通設(shè)置有泄壓閥。

12、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的頂端且基于氣缸對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)安裝板；所述安裝板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一對(duì)限位輥，一對(duì)限位輥基于抵壓輥對(duì)稱(chēng)。

13、本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板；清洗鋼帶時(shí)鋼帶通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板之間，當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí)，鋼帶被帶動(dòng)在工作臺(tái)上方往復(fù)移動(dòng)，鋼帶上的頑固性污垢在通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板時(shí)被刮除；之后輸送組件自動(dòng)恢復(fù)初始對(duì)鋼帶的輸送狀態(tài)；鋼帶被繼續(xù)輸送移動(dòng)；整個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)鋼帶表面的頑固性污垢清洗，提高清洗效果。

15、2.本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī)，通過(guò)設(shè)置刮塊，使用時(shí)啟動(dòng)液壓缸，液壓缸通過(guò)u形架驅(qū)動(dòng)刮塊往復(fù)移動(dòng)，刮塊移動(dòng)時(shí)將第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板側(cè)面附著的頑固性污垢清除，避免頑固性污垢持續(xù)附著到第一檢測(cè)板及第二檢測(cè)板側(cè)面影響之后的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)（1），所述工作臺(tái)（1）的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件（11），所述輸送組件（11）用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送；所述工作臺(tái)（1）的頂端設(shè)置有清洗組件（12），所述清洗組件（12）用于對(duì)鋼帶表面沖洗；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述第二檢測(cè)板（3）的端部垂直設(shè)置有抵壓板（4），所述抵壓板（4）的頂端貫通到支架（31）頂端的上方；所述抵壓板（4）的側(cè)面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件；驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)抵壓板（4）施加向下的抵壓力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括摩擦輪（41），所述摩擦輪（41）的輪面與抵壓板（4）之間存在摩擦力；所述摩擦輪（41）的側(cè)面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（42）；所述固定板（2）的側(cè)面安裝有支撐架（43），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（42）安裝在支撐架（43）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述第二檢測(cè)板（3）的頂面開(kāi)設(shè)有缺口（34），所述缺口（34）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有加熱筒（35），所述加熱筒（35）的兩端對(duì)稱(chēng)套接有一對(duì)加熱環(huán)（36）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述加熱筒（35）的表面均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔；所述加熱筒（35）的開(kāi)口處設(shè)置有封堵板（37），所述封堵板（37）的側(cè)面連通設(shè)置有連接筒（38），所述連接筒（38）與封堵板（37）轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述連接筒（38）遠(yuǎn)離封堵板（37）的端部與缺口（34）內(nèi)壁固接；所述連接筒（38）的側(cè)面連通設(shè)置有第一軟管（39）；所述第一軟管（39）遠(yuǎn)離連接筒（38）的一端外接有第一氣泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述固定板（2）的側(cè)面基于中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)液壓缸（51），所述液壓缸（51）輸出端的端部設(shè)置有u形架（5），所述u形架（5）的端部設(shè)置有一對(duì)刮塊（52），一對(duì)所述刮塊（52）的側(cè)面分別與第一檢測(cè)板（22）及第二檢測(cè)板（3）側(cè)面接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述刮塊（52）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有腔體；所述刮塊（52）面向第一檢測(cè)板（22）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與腔體連通的噴水口（54）；所述刮塊（52）的頂端設(shè)置有與腔體連通的第二軟管（53）；所述第二軟管（53）遠(yuǎn)離刮塊（52）的一端外接有水泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂端設(shè)置有支撐組件；所述支撐組件的頂端設(shè)置有承接框（73）；所述承接框（73）的表面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有抵壓輥（74）；使用時(shí)抵壓輥（74）位于鋼帶的下方且對(duì)鋼帶產(chǎn)生向上的抵壓。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述支撐組件包括氣缸（7），所述氣缸（7）固定在工作臺(tái)（1）的頂端，所述氣缸（7）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有活塞（71），所述活塞（71）的頂端與抵壓輥（74）之間設(shè)置有頂桿（72），所述氣缸（7）的側(cè)面連通設(shè)置有第三軟管（75），所述第三軟管（75）遠(yuǎn)離氣缸（7）的一端外接有第二氣泵；所述氣缸（7）的側(cè)面連通設(shè)置有泄壓閥（76）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼帶清洗機(jī)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂端且基于氣缸（7）對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)安裝板（6）；所述安裝板（6）的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一對(duì)限位輥（61），一對(duì)限位輥（61）基于抵壓輥（74）對(duì)稱(chēng)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼帶清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鋼帶清洗機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂端基于中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)輸送組件，所述輸送組件用于對(duì)待清洗鋼帶的輸送；所述工作臺(tái)的頂端設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件用于對(duì)鋼帶表面沖洗；本發(fā)明所述的一種鋼帶清洗機(jī)，通過(guò)設(shè)置第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板；清洗鋼帶時(shí)鋼帶通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板之間，當(dāng)鋼帶表面存在頑固性污垢時(shí)，鋼帶被帶動(dòng)在工作臺(tái)上方往復(fù)移動(dòng)，鋼帶上的頑固性污垢在通過(guò)第一檢測(cè)板與第二檢測(cè)板時(shí)被刮除；之后輸送組件自動(dòng)恢復(fù)初始對(duì)鋼帶的輸送狀態(tài)；鋼帶被繼續(xù)輸送移動(dòng)；整個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)對(duì)鋼帶表面的頑固性污垢清洗，提高清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬遠(yuǎn)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇創(chuàng)泰特鋼制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21