一種油浸式變壓器用油水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種油浸式變壓器用油水分離裝置，包括殼體、進(jìn)氣口和出氣口，殼體的內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)分離器，進(jìn)氣口設(shè)置有換向板，旋風(fēng)分離器的下方設(shè)置有濾芯，濾芯的下部設(shè)置有分液板，旋風(fēng)分離器的出口連通至濾芯的入口，殼體的底部設(shè)置有排液口。通過使用旋風(fēng)分離器和導(dǎo)向板，使得油氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量較大的分子在較快的轉(zhuǎn)速中有較大的離心力，在較大的離心力作用下，更容易與殼體的內(nèi)壁碰撞，形成液滴并從混合氣體中分離出來，因此可以使得油氣分離更徹底，另外，氣體通過濾芯時，由于濾芯的阻擋以及靜電吸引力和真空吸引力的作用，密度較大的液滴和塵粒被粘附在濾材纖維上，從而可進(jìn)一步增加油水分離的效果。
【專利說明】
一種油浸式變壓器用油水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油浸式變壓器用油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，其根據(jù)冷卻介質(zhì)的不同分為干式變壓器和油浸式變壓器，其中，干式變壓器是依靠空氣對流進(jìn)行冷卻的變壓器，而油浸式變壓器則為依靠絕緣油作為冷卻介質(zhì)，對變壓器的線圈和磁芯進(jìn)行冷卻的變壓器。
[0003]油浸式變壓器中，絕緣油不僅能對變壓器的線圈和磁芯進(jìn)行冷卻，還能溶解變壓器產(chǎn)生的大部分可燃性氣體和空氣中的濕氣，防止其對變壓器的磁芯造成腐蝕，因此，油浸式變壓器的絕緣油需要進(jìn)行油水分離，以實現(xiàn)絕緣油的重復(fù)利用。
[0004]傳統(tǒng)的油水分離裝置按工作原理分為兩類，一類是采用聚水元件，即采用特殊材質(zhì)使水分子凝聚成大水珠，并在沉降后將水排出，二是采用真空栗，即溶解水在真空狀態(tài)下不斷蒸發(fā)的同時經(jīng)真空栗排出。然而，這兩種油水分離裝置都存在過濾不徹底，排出機(jī)械雜質(zhì)能力差、過濾時間長、耗能高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及排水能力不能滿足需要等缺點。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型實施例中提供了一種油浸式變壓器用油水分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油浸式變壓器用油水分離不徹底的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開了如下技術(shù)方案:
[0007]—種油浸式變壓器用油水分離裝置，包括殼體、所述殼體的上部對稱設(shè)置有用于接入油水混合氣的進(jìn)氣口和用于排出油氣的出氣口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)分離器，其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置有換向板，所述換向板朝向所述旋風(fēng)分離器的入口；所述旋風(fēng)分離器的下方設(shè)置有濾芯，所述濾芯的下部設(shè)置有分液板，所述旋風(fēng)分離器的出口連通至所述濾芯的入口，且所述濾芯和所述分液板均位于所述殼體內(nèi)；所述殼體的底部設(shè)置有用于排出分離后的凝聚水的排液口，且所述分液板的高度高于所述排液口的高度。
[0008]優(yōu)選地，所述濾芯包括從外向內(nèi)依次包裹的過濾網(wǎng)、粗濾芯、細(xì)濾芯和超細(xì)濾芯，通過所述過濾網(wǎng)、粗濾芯、細(xì)濾芯和超細(xì)濾芯過濾后的液體滴落在所述分液板上。
[0009]優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離器包括旋流換向管，所述旋流換向管與所述換向板連通，所述旋流換向管的外周均勻設(shè)置有導(dǎo)向板。
[0010]優(yōu)選地，靠近所述出氣口的所述殼體的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的底部設(shè)置于所述分液板的入口處。
[0011]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的油浸式變壓器用油水分離裝置，通過使用旋風(fēng)分離器和導(dǎo)向板，使得油氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量較大的分子在較快的轉(zhuǎn)速中有較大的離心力，在較大的離心力作用下，更容易與殼體的內(nèi)壁碰撞，形成液滴并從混合氣體中分離出來，因此本實用新型實施例提供的油浸式變壓器用油水分離裝置可以使得油氣分離更徹底，另外，氣體通過濾芯時，由于濾芯的阻擋以及靜電吸引力和真空吸引力的作用，密度較大的液滴和塵粒被粘附在濾材纖維上，從而可進(jìn)一步增加油水分離的效果。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例提供的一種油浸式變壓器用油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例提供的一種油浸式變壓器用油水分離方法的流程示意圖；
[0015]圖示說明:
[0016]1-殼體，2-進(jìn)氣口，3_出氣口，4-旋風(fēng)分離器，5-分液板，6-排液口，7_換向板，8_旋流換向管，9_導(dǎo)向板，I O-導(dǎo)液管，11-粗濾芯，12_細(xì)濾芯，13_超細(xì)濾芯，14_過濾網(wǎng)，15-濾芯。
【具體實施方式】
[0017]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]參見圖1，為本實用新型實施例提供的一種油浸式變壓器用油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實用新型實施例提供的油浸式變壓器用油水分離裝置，包括殼體I，該殼體I的上部對稱設(shè)置有用于接入油水混合氣的進(jìn)氣口 2和用于排出油氣的出氣口 3，且殼體I的內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)分離器4，其中，進(jìn)氣口 2設(shè)置有換向板7，且換向板7朝向旋風(fēng)分離器4的入口。油水混合氣由進(jìn)氣口 2進(jìn)入，經(jīng)換向板7的作用即可進(jìn)入旋風(fēng)分離器4。
[0020]旋風(fēng)分離器4的下方設(shè)置有濾芯15，濾芯15的下部設(shè)置有分液板5，旋風(fēng)分離器4的出口連通至濾芯5的入口，且濾芯15和分液板5均位于殼體I內(nèi)。經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離后的油水混合氣，進(jìn)入濾芯5，濾芯5將大分子的氣體分子凝聚成液體，將分離后的油水混合氣進(jìn)一步分離，使得分離更徹底。經(jīng)過濾芯5的作用后分離出的液體低落到分液板5上。
[0021]殼體I的底部設(shè)置有用于排出分離后的凝聚水的排液口6，且分液板5的高度高于排液口 6的高度。分液板5上的液體和經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離出的液體經(jīng)排液口 6排出。
[0022]作為本實用新型實施例提供的一種優(yōu)選方案，濾芯15包括從外向內(nèi)依次包裹的過濾網(wǎng)14、粗濾芯11、細(xì)濾芯12和超細(xì)濾芯13，通過過濾網(wǎng)14、粗濾芯11、細(xì)濾芯12和超細(xì)濾芯13過濾后的液體滴落在分液板5上。經(jīng)過由粗至細(xì)層層濾芯的過濾作用，經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離后的油水混合氣，在慣性碰撞以及分子間的范德華力的作用下，由于經(jīng)典吸引力和真空吸力而被粘附在鋁材纖維上，并逐漸形成更大的液滴，在重力作用下滴到分液板5上，最終由排液口 6排出。
[0023]進(jìn)一步的，旋風(fēng)分離器4包括旋流換向管8，旋流換向管8與換向板7連通，旋流換向管的外周均勻設(shè)置有導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9沿旋流換向管8呈螺旋狀排列。當(dāng)含雜質(zhì)的油水混合氣沿?fù)Q向板7進(jìn)入旋風(fēng)分離器4后，進(jìn)入旋流換向管8，氣流受旋風(fēng)分離器4內(nèi)導(dǎo)向板9的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿旋風(fēng)分離器4外部筒體呈螺旋向下進(jìn)入旋流換向管8，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿器壁向下，經(jīng)殼體I底部的排液口 6排出，旋轉(zhuǎn)的氣流在殼體I內(nèi)收縮，向中心移動，向上形成二次渦流并從出氣口 3排出。
[0024]更進(jìn)一步的，出氣口3的殼體I的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)液管10，導(dǎo)液管10的底部設(shè)置于分液板5的入口處。經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離后的液體在導(dǎo)液管10的引流下，流入分液板5，并經(jīng)出氣口 3排出。
[0025]參見圖2，為本實用新型實施例提供的一種油浸式變壓器用油水分離方法的流程示意圖。
[0026]如圖2所述，本實用新型實施例提供的一種油浸式變壓器用油水分離方法，包括以下步驟:
[0027]步驟SI，油水混合氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)部；
[0028]步驟S2，油水混合氣通過換向板進(jìn)入旋風(fēng)分離器；
[0029]步驟S3，旋風(fēng)分離器對油水混合氣進(jìn)行第一次分離，得到凝聚水和初次分離油水混合氣;其中，油水混合氣在旋風(fēng)分離器中導(dǎo)向板的導(dǎo)流作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，油水混合氣中的水氣與殼體碰撞，水分子集合形成凝聚水。
[0030]步驟S4，凝聚水經(jīng)排液口排出；
[0031]步驟S5，初次分離油水混合氣形成二次渦流，經(jīng)濾芯過濾，得到液滴和油氣；
[0032]步驟S6，液滴滴落到分液板上，油氣從出氣口排出。
[0033]旋轉(zhuǎn)的初次分離油水混合氣在殼體內(nèi)收縮向中心流動，形成二次渦流，二次渦流依次經(jīng)過濾網(wǎng)、粗濾芯、細(xì)濾芯和超細(xì)濾芯的過濾作用，其中的大分子被粘附在鋁材纖維上，并逐漸增大變成液滴，過濾后的油氣即為純凈的油氣，油氣經(jīng)旋流換向管向上運動，從旋流換向管的頂部流向出氣口，并從出氣口排出，液滴向下滴落到分液板上，最終由排液口排出。
[0034]由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的油浸式變壓器用油水分離裝置，通過使用旋風(fēng)分離器和導(dǎo)向板，使得油氣產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，質(zhì)量較大的分子在較快的轉(zhuǎn)速中有較大的離心力，在較大的離心力作用下，更容易與殼體的內(nèi)壁碰撞，形成液滴并從混合氣體中分離出來，因此本實用新型實施例提供的油浸式變壓器用油水分離裝置可以使得油氣分離更徹底，另外，氣體通過濾芯時，由于濾芯的阻擋以及靜電吸引力和真空吸引力的作用，密度較大的液滴和塵粒被粘附在濾材纖維上，從而可進(jìn)一步增加油水分離的效果。
[0035]本說明書中的兩個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，兩個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與另一個實施例的不同之處。尤其，對于方法實施例而言，由于其基本相似于裝置實施例，所以描述得比較簡單，相關(guān)之處參見裝置實施例的部分說明即可。以上所描述的裝置及方法實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現(xiàn)本實施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，即可以理解并實施。
[0036]需要說明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0037]以上所述僅是本實用新型的【具體實施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油浸式變壓器用油水分離裝置，其特征在于，包括殼體(I)，所述殼體(I)的上部對稱設(shè)置有用于接入油水混合氣的進(jìn)氣口(2)和用于排出油氣的出氣口(3)，所述殼體(I)的內(nèi)部設(shè)置有旋風(fēng)分離器(4)，其中，所述進(jìn)氣口(2)設(shè)置有換向板(7)，所述換向板(7)朝向所述旋風(fēng)分離器(4)的入口； 所述旋風(fēng)分離器(4)的下方設(shè)置有濾芯(15)，所述濾芯(15)的下部設(shè)置有分液板(5)，所述旋風(fēng)分離器(4)的出口連通至所述濾芯(15)的入口，且所述濾芯(15)和所述分液板(5)均位于所述殼體(I)內(nèi)； 所述殼體(I)的底部設(shè)置有用于排出分離后的凝聚水的排液口(6)，且所述分液板(5)的高度高于所述排液口( 6)的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器用油水分離裝置，其特征在于，所述濾芯(15)包括從外向內(nèi)依次包覆的過濾網(wǎng)(14)、粗濾芯(11)、細(xì)濾芯(12)和超細(xì)濾芯(13)，通過所述過濾網(wǎng)(14)、粗濾芯(11)、細(xì)濾芯(12)和超細(xì)濾芯(13)過濾后的液體滴落在所述分液板(5)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器用油水分離裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離器(4)包括旋流換向管(8)，所述旋流換向管(8)與所述換向板(7)連通，所述旋流換向管(8)的外周均勻設(shè)置有導(dǎo)向板(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油浸式變壓器用油水分離裝置，其特征在于，靠近所述出氣口(3)的所述殼體(I)的內(nèi)壁上還設(shè)置有導(dǎo)液管(10)，所述導(dǎo)液管(10)的底部設(shè)置于所述分液板(5)的入口處。
【文檔編號】C02F1/40GK205575715SQ201620305491
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】何運華, 夏桓桓, 郭新良, 楊雪瀅, 宋玉峰, 何瀟, 馮力彥
【申請人】云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院