本發(fā)明涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于破碎礦石的輥式破碎機(jī)。
背景技術(shù):
輥式破碎機(jī)是一種將石灰石,爐渣,焦炭,煤等物料中碎或細(xì)碎的設(shè)備;有一種輥式破碎機(jī),包括輥輪、輥輪支撐軸承以及輥輪驅(qū)動裝置,其輥輪為并排的兩根,該兩根輥輪的外壁上均設(shè)有鋸齒,該兩根輥輪之間裝有調(diào)節(jié)該兩根輥輪之間距離的楔形裝置,楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓;工作時,物料進(jìn)入機(jī)器的破碎腔、在輥軸轉(zhuǎn)動時的嚙力作用下被逼通過兩輥之間,同時物料受到輥軸的擠軋和剪磨開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機(jī)器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料,繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。但這種輥式破碎機(jī),在需要調(diào)節(jié)出料粒度大小時,需手動旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓將楔形裝置向上拉起或向下壓緊,使兩輥輪間隙變大或變小,存在著粒度控制不精確和操作不方便的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種輥式破碎機(jī),該輥式破碎機(jī)可以解決現(xiàn)有輥式破碎機(jī)其粒度控制不精確和操作不方便的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種輥式破碎機(jī),包括其外壁設(shè)有鋸齒的通過其芯軸帶動旋轉(zhuǎn)的輥輪,所述輥輪為并排的兩根,兩根所述輥輪均包括徑向固定部和徑向伸出部;位于所述徑向伸出部外壁的所述鋸齒的尖部設(shè)有與控制器電連接的壓力傳感器。
上述技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述徑向固定部包括軸承安裝部和第一弧形部,所述軸承安裝部穿裝所述芯軸,所述第一弧形部設(shè)于所述軸承安裝部外端;所述徑向伸出部包括動力缸和第二弧形部,所述動力缸的固定部與所述軸承安裝部固定連接,所述動力缸的伸出端頭與所述第二弧形部的內(nèi)壁中部固定連接;所述第一弧形部的兩端面分別與所述第二弧形部的兩端面活動連接。
進(jìn)一步:所述第一弧形部和所述第二弧形部分別為兩個。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1.由于兩根輥輪均包括徑向固定部和徑向伸出部,并且位于徑向伸出部外壁的所述鋸齒的尖部設(shè)有與控制器電連接的壓力傳感器。這樣,當(dāng)需要調(diào)節(jié)出料粒度大小時,只需在控制器上按下所需檔位,就可通過壓力傳感器感應(yīng)壓力信號控制輥輪徑向伸出部的伸出或縮進(jìn),也就調(diào)節(jié)了兩輥輪間隙的大小,從而達(dá)到調(diào)節(jié)出料粒度大小的目的。其粒度控制精確,操作方便。
2.由于徑向伸出部包括動力缸和第二弧形部,動力缸的固定部與軸承安裝部固定連接,動力缸的伸出端頭與第二弧形部的內(nèi)壁中部固定連接;并且第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面活動連接。這樣,不但由動力缸帶動第二弧形部伸出或縮進(jìn);達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單且控制精確高的目的,而且,第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面可做的相對平滑密封,有效阻攔物料的進(jìn)入。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的輥式破碎機(jī),包括并排的兩根輥輪,每根輥輪的外壁均設(shè)有鋸齒1,每根輥輪分別通過各自的芯軸5帶動旋轉(zhuǎn);每根輥輪均包括徑向固定部2和徑向伸出部3;徑向固定部2包括軸承安裝部21和第一弧形部22,芯軸5穿裝在軸承安裝部21的芯部,第一弧形部22有兩個,分別設(shè)于軸承安裝部21的兩外端;徑向伸出部3包括兩個動力缸31和兩個第二弧形部32,兩個動力缸31的固定部分別穿裝固定于軸承安裝部21相向的兩側(cè),兩個動力缸31的伸出端頭分別與相應(yīng)的第二弧形部32的內(nèi)壁中部固定連接;第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面活動連接;位于徑向伸出部3外壁的鋸齒的尖部設(shè)有與控制器電連接的壓力傳感器。
當(dāng)需要調(diào)節(jié)出料粒度大小時,只需在控制器上按下所需檔位,就可通過壓力傳感器感應(yīng)壓力信號控制輥輪徑向伸出部的伸出或縮進(jìn),也就調(diào)節(jié)了兩輥輪間隙的大小,從而達(dá)到調(diào)節(jié)出料粒度大小的目的。其粒度控制精確,操作方便。