本發(fā)明屬于切削液處理，涉及一種適用于金屬切削液凈化回用處理的方法。

背景技術：

1、多年以來，我國金屬加工制造業(yè)蓬勃發(fā)展，機械加工設備(如：車床、銑床、磨床、加工中心、及其他數(shù)控機械加工設備)在進行金屬切削加工，使用金屬切削液的數(shù)量也隨之急劇增加。因設備油污、金屬粉末等對金屬切削液的影響，當金屬切削液使用一段時間后會變臟，不能滿足使用要求，因此而產(chǎn)生金屬切削液廢液也急劇增加。由于該廢液屬于對環(huán)境影響較大的危險廢液，不能直接排放，因此對環(huán)境造成了巨大壓力。同時處理金屬切削液廢液也會造成機械加工企業(yè)的廢液處理成本。為了解決該問題，目前主要采取處理方式主要有三種途徑：一是將廢液交由具有危廢處理資質(zhì)的第三方進行無害化處理；二是使用切削液過濾設備或濾材進行過濾后繼續(xù)使用；三是利用離心式分離設備分離凈化。

2、以上途徑雖然均可以解決該問題，但都存在明顯不足。

3、將廢液交由具有危廢處理資質(zhì)的第三方進行無害化處理。這種方法主要弊端是處理成本較大，一般達到每噸2000-4000元，在處理過程中不僅需要添加藥劑，還需要耗費大量電能，會產(chǎn)生廢氣、廢渣等二次廢棄物。二次廢棄物還需要利用其它方法進行無害化處理，比如用燃燒法時會損耗天然氣，還會增加二氧化碳排放量。同時這種處理方法會增加新的碳排放，經(jīng)濟價值和社會價值都比較差。

4、使用切削液過濾設備或濾材進行過濾后回用。該方法雖然相對于第一種有所優(yōu)勢，但存在過濾效率低、電能消耗高、濾材消耗大、濾材判廢后也變成了固危廢等弊端。且只能將廢液中游離的雜油濾出，不能使溶解的油污分離，且液體中的顆粒物會堵塞濾材。同時過濾設備價格也較為昂貴，一般過濾能力200l/小時的設備價格在10萬元以上。廢棄的濾材作為固危廢極難處理。

5、離心式過濾設備雖然可以很好的分離雜油和固體顆粒物，但存在處置效率低，一次性設備投入成本高，使用使能耗較高，且在車間移動使用時搭接臨時線纜存在安全隱患。

6、綜上，以上方法雖然都可以解決廢切削液的減排降廢和凈化回用的問題，但均為物理方法處理，在實際應用中都會增加用戶的各種成本和新的待解決問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，降低處理成本，可實現(xiàn)減碳降排，綠色生產(chǎn)。

2、本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)：

3、一種適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，包括以下操作：

4、1)收集各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的金屬切削液廢液，并集中到廢切削液收集容器中；

5、2)按0.5～3％的質(zhì)量比加入凈化劑，充分攪拌、混合均勻之后，靜置24～48小時；

6、以質(zhì)量分數(shù)計，所述凈化劑至少包括10％～40％的陽離子聚合物、5％～15％的殺菌/抑菌劑、30％～60％的防銹劑；其中，陽離子聚合物使得被乳化的金屬切削液油粒周圍的電荷失去平衡，破乳后實現(xiàn)油液分層；陽離子聚合物還將懸浮物顆粒形成絮凝體，絮凝體沉降至底部；

7、3)待油液分層之后，除去上層浮油，并將金屬切削液與底部沉淀分離；分離得到的金屬切削液可投入回用。

8、進一步，以質(zhì)量分數(shù)計，所述凈化劑還包括1％～5％的ph調(diào)節(jié)劑、1～5％的絡合劑。

9、進一步，以質(zhì)量百分比計，所述凈化劑包括以下組分：

10、陽離子聚合物10％～40％、殺菌/抑菌劑5％～15％、防銹劑30％～60％、ph調(diào)節(jié)劑1％～5％、絡合劑1～5％；余量為水。

11、進一步，所述的陽離子聚合物為季銨鹽陽離子聚合物；

12、所述防銹劑為三乙醇胺與三元酸的反應物；或者，為三乙醇胺與癸二酸的反應物。

13、進一步，金屬切削液投入回用前，ph值應≥8.5；否則加入ph調(diào)節(jié)劑進行調(diào)整。

14、進一步，投入回用的凈化液的濃度不低于原金屬切削液的標準使用濃度值要求；

15、否則應補加原金屬切削液提高濃度后回用。

16、進一步，以質(zhì)量分數(shù)計，凈化劑加入比例為：

17、凈化半合成金屬切削液時，加入比例為0.5％～0.8％；

18、凈化全合成金屬切削液時，加入比例為0.8％～1.0％。

19、進一步，采用鋼帶式撇油機或浮式雜油分離器除去上層浮油；

20、或者，采用抽吸除油的方式除去上層浮油。。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果：

22、本發(fā)明提供的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，通過凈化回收的金屬切削液，并將其投入回用，減少處理能耗、降低處理成本、減少碳排放、解決金屬加工行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的問題；同時助力用戶實現(xiàn)減碳降排，凈化回用每噸廢液僅需月0.5度電能，無其他能源消耗；且處理過程中不會產(chǎn)生其他新的工業(yè)危廢(固廢、廢液及廢棄等)，有助于實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的目標。

23、本發(fā)明提供的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，投入小，處理成本僅需100元/噸；而且可根據(jù)現(xiàn)場條件利用現(xiàn)用容器即可應用該工藝進行凈化處理，無需新增設備；效率高且靈活便捷，可以以兩天為一個處理周期，一個處理周期內(nèi)可滿足0.1噸-100噸處理量需求。

技術特征：

1.一種適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，包括以下操作：

2.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，所述凈化劑還包括1％～5％的ph調(diào)節(jié)劑、1～5％的絡合劑。

3.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述凈化劑包括以下組分：

4.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，所述的陽離子聚合物為季銨鹽陽離子聚合物；

5.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，金屬切削液投入回用前，ph值應≥8.5；否則加入ph調(diào)節(jié)劑進行調(diào)整。

6.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，投入回用的凈化液的濃度不低于原金屬切削液的標準使用濃度值要求；

7.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，凈化劑加入比例為：

8.如權利要求1所述的適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，其特征在于，采用鋼帶式撇油機或浮式雜油分離器除去上層浮油；

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種適用于金屬切削液凈化回用處理的方法，收集各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的金屬切削液廢液，并集中到廢切削液收集容器中；按比例加入凈化劑，充分攪拌、混合均勻之后，靜置24～48小時；待油液分層之后，除去上層浮油，并將金屬切削液與底部沉淀分離；分離得到的金屬切削液可投入回用。本發(fā)明可減少處理能耗、降低處理成本、減少碳排放、解決金屬加工行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的問題，同時助力實現(xiàn)減碳降排，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

技術研發(fā)人員：趙奎,周曉英,趙曉燕
受保護的技術使用者：西安融鼎潤業(yè)工業(yè)科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21