本發(fā)明屬于切削液，涉及一種金屬切削液凈化處理劑。
背景技術(shù)：
1、近年來，隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)床切削的速度更快，負(fù)荷更大，切削溫度更高，這些都需要更高性能的切削液來滿足機(jī)械加工的要求，因此金屬切削液的發(fā)展將成為一種勢(shì)不可擋的趨勢(shì)。
2、金屬切削液由多種多功能助劑復(fù)配而成，在機(jī)械加工過程中主要通過冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等作用，改善工件表面質(zhì)量，提高工件加工精度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。但切削液在長(zhǎng)期使用過程中，由于混入機(jī)床油污、金屬粉末、粉塵及金屬表面的各類贓物等，從而導(dǎo)致切削液在使用一段時(shí)間后會(huì)變臟變質(zhì)，滋生細(xì)菌，產(chǎn)生惡臭味，影響工作環(huán)境和身體健康。而且細(xì)菌的新陳代謝會(huì)產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)，導(dǎo)致切削液酸敗，對(duì)機(jī)床、工件產(chǎn)生腐蝕；細(xì)菌還破壞了切削液中一些潤(rùn)滑劑，使切削液的潤(rùn)滑性降低，造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短，細(xì)菌的大量繁殖還嚴(yán)重縮短了切削液的使用壽命，帶來廢液處理及排放等一系列難以解決的問題。
3、因此切削液變質(zhì)腐敗不僅給金屬加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪費(fèi)和生態(tài)環(huán)境的破壞。另外機(jī)床設(shè)備由于切削液的不良影響，增加了設(shè)備維護(hù)成本，清理廢液延誤生產(chǎn)影響了工作效率。
4、現(xiàn)有技術(shù)中解決廢切削液的凈化回用和減排，需要投入專用設(shè)備，如：膜組過濾設(shè)備、離心設(shè)備等；投入巨大而且回收利用率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種金屬切削液凈化處理劑，可用于凈化回收的金屬切削液，延長(zhǎng)切削液使用壽命，減少?gòu)U液排放。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
3、一種金屬切削液凈化處理劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：
4、陽(yáng)離子聚合物10％～40％、殺菌/抑菌劑5％～15％、羧酸胺復(fù)合防銹劑30％～60％、ph調(diào)節(jié)劑1％～5％、絡(luò)合劑1～5％；余量為水。
5、所述的陽(yáng)離子聚合物為季銨鹽陽(yáng)離子聚合物。
6、所述殺菌/抑菌劑為bk殺菌劑、mbm殺菌劑、bbit-20殺菌劑、ipbc-30殺菌劑中的一種或幾種。
7、所述羧酸胺復(fù)合防銹劑為三乙醇胺與三元酸的反應(yīng)物、和/或三乙醇胺與癸二酸的反應(yīng)物。
8、所述ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液、三乙醇胺或丙醇胺。
9、所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鹽。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
11、本發(fā)明提供的金屬切削液凈化處理劑，是基于物理化學(xué)方法解決回收金屬切削液的凈化，其中，季銨鹽陽(yáng)離子聚合物一方面使得被乳化的金屬切削液油粒周圍的電荷失去平衡，達(dá)到一定的破乳效果，實(shí)現(xiàn)油液分層；另一方面可對(duì)金屬切削液中的懸浮顆粒起到絮凝效果，季銨鹽陽(yáng)離子聚合物能夠通過橋聯(lián)作用將多個(gè)懸浮物顆粒連接在一起，形成較大的絮凝體，這些絮凝體由于體積較大，更容易通過重力作用沉降實(shí)現(xiàn)分離；可對(duì)切削液中的懸浮顆粒起到絮凝效果，有效去除懸浮的金屬粉末、砂輪粉末、絮狀雜質(zhì)、菌團(tuán)，減少了金屬加工液中的懸浮固體含量；基于金屬切削液腐敗過程會(huì)伴隨大量菌類物質(zhì)的產(chǎn)生，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生臭味，而本發(fā)明加入殺菌/抑菌劑可以殺滅細(xì)菌真菌，達(dá)到殺菌除臭的效果。
12、本發(fā)明提供的金屬切削液凈化處理劑，在油液分層之后可有效分離浮油油污和懸浮物，快速沉降粉末顆粒、絮狀雜質(zhì)，殺菌除臭，不僅能改善切削液的微生物問題，更能提高回收金屬切削液的使用功能，使其凈化后可再次投入使用，延長(zhǎng)切削液使用壽命，減少?gòu)U液排放。
13、本發(fā)明提供的金屬切削液凈化處理劑，可直接加入金屬切削液進(jìn)行凈化處理；與現(xiàn)有金屬切削液凈化處理設(shè)備市場(chǎng)售價(jià)幾萬(wàn)至上百萬(wàn)相比，本發(fā)明投入成本極低；現(xiàn)有凈化處理設(shè)備受單機(jī)處理能力的影響，在相同時(shí)間內(nèi)處理能力受限；而應(yīng)用本發(fā)明中的凈化處理劑進(jìn)行處理，一個(gè)處理周期(2天)內(nèi)，廢切削液處理量從0.1噸-100噸均可實(shí)現(xiàn)，更加靈活高效。
14、應(yīng)用本發(fā)明提供的金屬切削液凈化處理劑，能源消耗極低，幾乎不使用電能及其他能源消耗，更加綠色環(huán)保；而且相對(duì)于處理設(shè)備，應(yīng)用該發(fā)明時(shí)更加安全，操作便捷，且免去了處理設(shè)備的維修保養(yǎng)方面的工作。
1.一種金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分：
2.如權(quán)利要求1所述的金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，所述的陽(yáng)離子聚合物為季銨鹽陽(yáng)離子聚合物。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，所述殺菌/抑菌劑為bk殺菌劑、mbm殺菌劑、bbit-20殺菌劑、ipbc-30殺菌劑中的一種或幾種。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，所述羧酸胺復(fù)合防銹劑為三乙醇胺與三元酸的反應(yīng)物、和/或三乙醇胺與癸二酸的反應(yīng)物。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，所述ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液、三乙醇胺或丙醇胺。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬切削液凈化處理劑，其特征在于，所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸鹽。