本發(fā)明涉及一種風機的技術領域,具體涉及一種工藝風機及工藝風機系統(tǒng)。
背景技術:
隨著全球變暖,各種極端天氣出現(xiàn)的越來越頻繁?,F(xiàn)在對于一些處理具有腐蝕、污染環(huán)境的工藝系統(tǒng)的安全性和密封性,從設計、安裝、到應用維護都得到了高度重視。由于工藝處理系統(tǒng)的管道及工藝設備阻力大,故工藝風機的壓力要求很高才能輸送氣體,同時該氣體有腐蝕性或對環(huán)境有破壞作用,使得風機的密封性很高且能耐腐蝕。
目前,國內外這種工藝系統(tǒng)的高壓風機,常用的是羅茨風機,由于羅茨風機用的是鑄鐵材料,氣體長期對風機的腐蝕,使得風機的密封性越來越差,為了防止泄漏氣體導致環(huán)境污染,設備主體也需要定期更換,給使用者帶來很多麻煩;羅茨風機與驅動電機采用的是皮帶傳動,其需要定期更換皮帶。偶爾也有工藝系統(tǒng)采用旋渦風機,旋渦風機的主體材質是鑄鋁合金,采用電機直接傳動,由于氣體在高壓壓縮條件下,會產生大量的熱,鋁合金將氣體產生的熱量很快傳導給充分接觸的電機,造成電機必須在高溫下運行,嚴重影響電機的使用壽命,并加快了零部件更換的頻率,
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種密封性好、耐腐性強、使用壽命長、安全性好的工藝風機及工藝風機系統(tǒng)。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:工藝風機,其特征在于:包括渦旋風機和傳動組,所述渦旋風機包括帶進出風口的機殼和葉輪,所述傳動組包括主軸、其空腔內裝有潤滑油的軸承箱、兩個軸承和兩個密封端蓋,所述軸承箱的空腔底部設有放油孔,所述軸承箱的上部設有加油孔,所述軸承安裝在軸承箱中,所述主軸穿過軸承,主軸一端與葉輪連接,所述密封端蓋固定安裝在軸承箱端面上,密封端蓋與軸承箱之間設有密封墊。
所述軸承箱端部設有法蘭盤一,所述機殼上設有法蘭盤二,所述法蘭盤一與法蘭盤二通過緊固件連接,且兩者之間設有密封墊。
所述法蘭盤一與法蘭盤二之間設有止口定位結構。
所述法蘭盤一設有環(huán)型凸臺,所述法蘭盤二設有與凸臺相匹配的凹槽。
所述密封端蓋與主軸接觸處采用迷宮密封結構,防止?jié)櫥托孤┖蜌怏w的泄漏。
所述軸承箱的空腔頂部設有排氣孔。
所述軸承箱采用一體成型的結構,保證兩個軸承的同心度及配合要求。
所述加油孔位于兩軸承安裝處的頂部。
工藝風機系統(tǒng),其特征在于:包括工藝風機、電機、聯(lián)軸器和帶進出氣道的底座,所述工藝風機包括渦旋風機和傳動組,所述渦旋風機包括帶進出風口的機殼和葉輪,所述傳動組包括主軸、其空腔內裝有潤滑油的軸承箱、兩個軸承和兩個密封端蓋,所述軸承箱的空腔底部設有放油孔,所述軸承箱的上部設有加油孔,所述軸承安裝在軸承箱中,所述主軸穿過軸承,主軸一端與葉輪連接,所述密封端蓋固定安裝在軸承箱端面上,密封端蓋與軸承箱之間設有密封墊;所述軸承箱端部設有法蘭盤一,所述機殼上設有法蘭盤二,所述法蘭盤一與法蘭盤二通過緊固件連接,且兩者之間設有密封墊;聯(lián)軸器一端與電機的輸出軸連接,另一端與主軸連接,所述電機、聯(lián)軸器和傳動組均固定安裝在底座上,所述進出氣道分別與進出風口對應設置連通。
所述法蘭盤一與法蘭盤二之間設有止口定位結構。
所述密封端蓋與主軸接觸處采用迷宮密封結構,
所述軸承箱的空腔頂部設有排氣孔。
所述軸承箱采用一體成型的結構。
所述加油孔位于兩軸承安裝處的頂部。
本發(fā)明具有以下有益效果:結構緊湊,工藝風機系統(tǒng)中渦旋風機對氣體加壓時,氣體的熱量傳到主軸上,由于軸承箱裝有潤滑油,及時吸收主軸上的熱量,從而保證電機在正常溫度下運行,延長電機的使用壽命;渦旋風機機殼與主軸之間沒有密封結構,通過渦旋風機機殼與軸承箱采用法蘭連接,且之間設有密封墊,同時前后兩個密封端蓋上設有迷宮密封結構,保證了密封端蓋與主軸的密封性,也保證了渦旋風機對氣流加壓后的密封性,使得結構緊湊,降低了渦旋風機機殼加工難度;電機與渦旋風機采用軸傳動,保證風機穩(wěn)定運行,減少了零件更換的頻率;軸承箱設置排氣孔,由于空腔內潤滑油的受熱膨脹,防止空腔內的受熱膨脹壓力過大,影響軸承箱的密封性;進出氣道設在底座中,減少安裝空間,同時也降低了噪音。
附圖說明
下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作詳細說明;
圖1是本發(fā)明工藝風機系統(tǒng)的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明工藝風機的放大結構示意圖;
圖3是圖2中ⅰ處的放大結構示意圖
具體實施方式
如圖1~圖3所示,工藝風機系統(tǒng),包括工藝風機、電機1、聯(lián)軸器2和帶進出氣道的底座3,所述工藝風機包括渦旋風機4和傳動組5,所述渦旋風機4包括帶進出風口的機殼4.1和葉輪4.2,所述傳動組5包括主軸5.1、其空腔內裝有潤滑油的軸承箱5.2、兩個軸承5.3和兩個密封端蓋5.4,所述軸承箱5.2采用一體成型的結構,所述軸承箱5.2的空腔底部設有放油孔5.5,所述軸承箱5.2的上部設有加油孔5.6,所述軸承5.3安裝在軸承箱5.2中,所述加油孔5.6位于兩軸承5.3安裝處的頂部,更好地潤滑軸承;所述主軸5.1穿過軸承5.3,主軸5.1一端與葉輪4.2連接,所述密封端蓋5.4固定安裝在軸承箱5.2端面上,密封端蓋5.4與軸承箱5.2之間設有密封墊,所述軸承箱5.2端部設有法蘭盤一5.8,所述機殼4.1上設有法蘭盤二4.3,所述法蘭盤一5.8與法蘭盤二4.3通過緊固件連接,且兩者之間設有密封墊4.5;所述法蘭盤一5.8與法蘭盤二4.3之間設有止口定位結構,所述止口定位結構包括設在法蘭盤一5.8上的環(huán)型凸臺5.9和設置在法蘭盤二4.3上且與凸臺5.9相匹配的凹槽4.4;聯(lián)軸器2一端與電機1的輸出軸連接,另一端與主軸5.1連接,所述電機1、聯(lián)軸器2和傳動組5均固定安裝在底座3上,所述進出氣道分別與進出風口對應設置連通。
所述密封端蓋5.4與主軸5.1接觸處采用迷宮密封結構,在迷宮密封結構中填充油毛粘等密封材料。
所述軸承箱5.2的空腔頂部設有排氣孔5.7。
氣流流經的零部件采用高強度耐氣流腐蝕的材料。