專利名稱:向心往復(fù)式電動、手動兩用泵的制作方法
向心往復(fù)式電動手動兩用泵是根據(jù)伯努里方程應(yīng)用原理將離心式水泵葉輪按相反作用設(shè)計,結(jié)合本人發(fā)明的雙筒手動壓水泵的原理設(shè)計的新產(chǎn)品。需求方面是依據(jù)城鄉(xiāng)居民經(jīng)濟(jì)條件改善后,在有電情況取水想省力,在無電時還要取水的心理設(shè)計而作,它適用于城鄉(xiāng)居民居住在四樓以下者使用,對單位食堂、民工建筑、小工廠、及部隊邊防哨所,野營駐訓(xùn),車炮場清洗及醫(yī)院使用。
兩用泵采用外殼內(nèi)缸復(fù)合形式將電動和手動機(jī)構(gòu)結(jié)為整體、在各自運(yùn)動時相互不連動。手動部分采用雙向閥單活塞,縮小了體積,一缸頂兩缸使用,達(dá)到能吸能揚(yáng)。并設(shè)有淘瓷、活性碳濾水器,水質(zhì)較差時可以純化水質(zhì)。
它基本組成由殼體、端蓋、向心葉輪、雙向閥、活塞、軸承、連軸節(jié)、活塞桿、連桿、杠桿、緊塞器,過濾器、止落閥、放水開關(guān)、電機(jī)等組成。
它的結(jié)構(gòu)特點1、體積小,結(jié)構(gòu)緊奏。不含配用電機(jī),泵體長×寬×高350×130×213(毫米)。重量為8公斤、電機(jī)重量為18公斤,總重量為26公斤。
2、吸程大于同類離心泵,電動葉輪采用螺旋向心式,水由葉輪外圈吸入,由心部排出,向心式葉輪的特點是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,葉輪外圈線速度高于心部的速度一倍以上。該泵葉輪設(shè)計的外徑82mm,內(nèi)圈40mm,以電機(jī)930轉(zhuǎn)/分計算得外徑線速度為4米/秒,內(nèi)圈線速度為2米/少,相差一倍,且葉輪設(shè)計為順時弧形,外緣與心軸線平行逐漸向一側(cè)傾斜,到心部達(dá)到35度,從而使水由外緣吸入時產(chǎn)生向心力逐漸形成向心和外推合力,到心部時形成螺旋推力。由此認(rèn)為螺旋向心式水泵比離心式水泵的吸程要大,揚(yáng)程與離心式相等或稍小,此泵以提取地下較深水位的水為目的。因未實驗,吸程定為12米(向心式葉輪見說明書附圖2)3、外殼及內(nèi)缸筒為一體,采用球墨鑄鐵鑄造,成本低,加工容易,利于批量生產(chǎn)。
工作過程(工作前泵內(nèi)已灌滿水)電動時葉輪高速旋轉(zhuǎn),葉輪從缸體下方長孔吸入水液,由中心推出。水液擠壓左端心部活門,流入缸體中部,向右被活塞擋住后擠壓開左側(cè)雙向閥環(huán)形活門,經(jīng)缸體左上方長孔流入,殼體與內(nèi)缸之間,再經(jīng)出水口進(jìn)入過濾器,經(jīng)陶瓷濾片,進(jìn)入濾腔后,活性碳對雜質(zhì)再次吸附,再經(jīng)陶瓷濾片過濾后排出。
手動時,電動葉輪靜止。當(dāng)活塞從左向右移動時,左方雙向閥內(nèi)活門被吸開,水經(jīng)下方長孔穿過葉輪從心部流入,經(jīng)內(nèi)活門進(jìn)入缸內(nèi)腔。活塞移動的同時,右方的水?dāng)D壓使右方雙向閥心部活門在彈簧和水力作用下關(guān)閉,同時環(huán)形活門被水壓擠開,水經(jīng)隔板外圈孔流入環(huán)向活門槽,經(jīng)上方長孔進(jìn)入外殼于內(nèi)缸體上方空間,同上經(jīng)出水口,過濾器流出。(電動手動時泵底止落閥呈開啟狀,停機(jī)即關(guān))當(dāng)活塞從左向右移動時,心部活門及左右雙向閥動作相反、水流從下向上左右交替吸排,連續(xù)進(jìn)行。
技術(shù)性能表
附圖序號名稱表
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明附
圖1中,吊環(huán)螺釘1旋于泵殼2上方中心,電動機(jī)40的軸于向心葉輪10的軸用聯(lián)軸節(jié)27聯(lián)動,左端蓋4旋于泵殼2的中腔左端,連接處用膠圈3密封,向心葉輪軸在左端蓋4內(nèi)以向心球軸承9支撐,并被長簧8定位,隔環(huán)7與調(diào)節(jié)壓螺6之間裝石棉盤根5,左雙向閥本體12用長簧11定位,彈簧13頂環(huán)形活門使雙向閥板18外圈孔常閉,活門16的軸穿于雙向閥板中心孔其軸端螺母15限定彈簧14,使內(nèi)活門16常閉。活塞19用螺母及彈性墊圈50。固定于活塞桿20上。右雙向閥21的內(nèi)活門22貫穿活塞桿裝于右雙向閥板21的內(nèi)孔,內(nèi)彈簧及螺母25使其常閉,環(huán)形活門23受彈簧24壓力常閉,右雙向閥底板26被右端蓋29內(nèi)端面定位,緊塞石棉繩30受調(diào)節(jié)壓螺31擠壓,起密封作用,膠圈28用于密封右端29于中腔結(jié)合處,連桿32左端緊定與泵殼,右端用軸34聯(lián)接杠桿33。旋塞開關(guān)35上于泵殼底部右方,止回閥39設(shè)于泵底中心部其活門42的軸41穿于小孔濾水板中心,其活門膠板38用墊片及螺母37固定于軸的下端,膠墊36用于密閉止回閥螺蓋,陶瓷活性碳濾水器44聯(lián)結(jié)于泵殼出水口,用膠圈43密封,陶瓷杯45裝于殼體44內(nèi),活性碳49裝于陶瓷杯45內(nèi),出水接口48旋于過濾器蓋47上。
電動時,電機(jī)40的軸通過聯(lián)軸節(jié)27連動向心葉輪10,使其高速轉(zhuǎn)動,由于吸力止回閥活門42打開,水從小孔板進(jìn)入泵殼下腔,經(jīng)葉輪下方孔進(jìn)入葉輪,由于葉輪對水的高速推壓,水?dāng)D開左雙向閥12的內(nèi)活門16,水向右被活塞擋住,進(jìn)而擠開左雙向閥的環(huán)形活門17,經(jīng)雙向閥上方孔進(jìn)入泵殼上腔,從中心出水孔進(jìn)入陶瓷活性碳過濾器44,先經(jīng)陶瓷杯底粗濾,并活性碳49吸附,再經(jīng)陶瓷杯蓋細(xì)濾,從出口48流出。
手動時,推杠桿33使活塞19向右運(yùn)動,此時活塞19左則產(chǎn)生吸力使左雙向閥12的內(nèi)活門16打開,止回閥的活門42亦打開,水經(jīng)進(jìn)水管,小孔濾板,進(jìn)入下腔,從葉輪下方孔進(jìn)入葉輪通過內(nèi)活門進(jìn)入活塞左則的缸體腔,活塞右移的同時,其右面的水被擠壓,沖開右雙向閥26的環(huán)形活門23,從右雙向閥上方孔進(jìn)入泵殼上腔繼而進(jìn)入濾水器后流出。推杠桿使活塞向左時各活門與上述相反動作,止回閥活門亦處于開啟狀成。
泵處于電動或手動時,旋塞開關(guān)35處于關(guān)閉狀態(tài)。
由于采用了上述機(jī)構(gòu)和動作,從而達(dá)到具有濾水功能,可分別電動,手動,有較大吸程的兩用泵的目的。
技術(shù)要求1、電機(jī)與泵軸連接時,兩端面應(yīng)有不小2.5mm間隙,并且中心軸線一致。緊塞壓螺及兩端蓋均設(shè)計有六方便于調(diào)節(jié)、分解結(jié)合。緊塞器在吸揚(yáng)水時不許有水處刺現(xiàn)象。允許有少許無壓外滲。
3、活門的密封膠皮均為502膠粘結(jié),活塞為模壓。
4、三個螺蓋及放水開關(guān)與泵殼連結(jié),均保證密封性完好。
5、進(jìn)水口以下管道應(yīng)采用焊管或高壓塑料管。
6、實驗時應(yīng)將支架固定確實,并向泵下管道內(nèi)灌水后連接水泵。(以后再不需灌水)。泵內(nèi)灌水可通過放水開關(guān)吸入或灌入。
、可能出現(xiàn)的問題及解決方法。
1、在水位較深或水量不足時,可能會出現(xiàn)手動單方向出水,此現(xiàn)象與水泵無關(guān),稍停片刻再啟動即會消除。
2、泵體設(shè)有止落閥,通常泵內(nèi)水不回落,如長期不用,再啟用時,發(fā)生手動輕,無吸力情況,可先向泵內(nèi)吸或灌水到手搖有吸力為止,關(guān)好放水開關(guān)即可使用。
3、采用活性碳過濾時出水量減小,此時如地下水質(zhì)好時,可取下過濾器,直接上好出水接管,水質(zhì)差時,必須使用過濾器。
權(quán)利要求
一種向心往復(fù)式電、手動兩用泵,由殼體、端蓋、向心葉輪、雙向閥、活塞、軸承、連軸節(jié)、活塞桿、連桿、杠桿、緊塞器、過濾器、止落閥、放水開關(guān)、電機(jī)等組成,其特征是外殼、內(nèi)缸以復(fù)合形式將電手動結(jié)為一體,電動葉輪為螺旋向心式,葉片為順時弧形,外緣與心軸線平行逐漸向一側(cè)傾斜,到心部達(dá)到35度,手動部分采用雙向閥、單活塞結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶有濾水裝置的向心往復(fù)式電動手兩用泵,該泵采用三腔并列臥式泵殼,上腔為出水腔,腔體下方兩側(cè)設(shè)有通孔,中部一側(cè)設(shè)有出水孔并連接,陶瓷活性炭濾水器,中腔為容向心葉輪、活塞、雙向閥運(yùn)動的缸體,其兩側(cè)下方設(shè)有進(jìn)水孔,下腔為進(jìn)水腔,底部中心設(shè)有帶止落閥及濾水板的進(jìn)水管接口,止落閥一側(cè)設(shè)有旋塞開關(guān),泵的左側(cè)葉輪軸與電機(jī)軸聯(lián)接,右端活塞桿與手動杠桿聯(lián)動,電動手動為一整體,運(yùn)動相互獨立,從而形成具有吸程大,體積小,連續(xù)吸揚(yáng)水并可濾水的電動手動兩用泵。
文檔編號F15B3/00GK1140807SQ9410416
公開日1997年1月22日 申請日期1994年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月1日
發(fā)明者楊建華 申請人:楊建華