一種高壓軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高壓軸流風(fēng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)筒以及設(shè)置在所述風(fēng)筒內(nèi)且與其焊接為一體的電機(jī)罩，所述的電機(jī)罩內(nèi)固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上通過輪轂安裝有葉輪，所述輪轂的前端設(shè)置有整流罩，所述電機(jī)罩的外部位于所述葉輪的后部設(shè)置有后導(dǎo)葉。所述高壓軸流風(fēng)機(jī)的葉片為鋁合金澆鑄機(jī)翼型，其出氣邊設(shè)置為向下彎折且光滑過渡的出氣邊彎折部，其進(jìn)氣邊設(shè)置為向上彎曲且迎風(fēng)方式的進(jìn)氣邊彎曲部。其優(yōu)點(diǎn)是：葉輪葉片的扭曲性設(shè)置，可以起到產(chǎn)生高壓的作用，具有良好的空氣動力學(xué)特性；后導(dǎo)葉的彎曲板型設(shè)置及高效區(qū)和較寬的穩(wěn)定工作范圍，具有很好的變工況性能，適合于需要高壓工況的作業(yè)環(huán)境需要，有利于提高使用壽命。
【專利說明】
一種高壓軸流風(fēng)機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種高壓軸流風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通軸流風(fēng)機(jī)的壓力一般不會超過600Pa，當(dāng)實(shí)際工況需要高壓力時，通常采用串聯(lián)風(fēng)機(jī)的技術(shù)方案，但該方案會增大占用空間和運(yùn)行成本，并降低實(shí)用性需求。另外，普通軸流風(fēng)機(jī)的葉片形狀難以滿足高壓力的要求，尤其是后導(dǎo)葉的形狀應(yīng)具備引流作用，以使葉輪出口的氣流方向調(diào)整為軸向，從而減小阻力損失，提高靜壓;但對于通常采用的機(jī)翼型葉片來說，由于其葉片厚度較大，制作過程及后導(dǎo)葉的加工也比較復(fù)雜，故制作成本和材料耗費(fèi)都較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，并為此提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、具有高壓力和大通風(fēng)量且噪聲較低的高壓軸流風(fēng)機(jī)。
[0004]本實(shí)用型的技術(shù)方案是:
[0005]—種高壓軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒以及設(shè)置在所述風(fēng)筒內(nèi)且與其焊接為一體的電機(jī)罩，所述的電機(jī)罩內(nèi)固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上通過輪轂安裝有以鋁合金澆鑄機(jī)翼型葉片構(gòu)成的葉輪，所述輪轂的前端設(shè)置有整流罩，所述電機(jī)罩的外部位于所述葉輪的后部設(shè)置有后導(dǎo)葉，所述葉輪葉片的出氣邊設(shè)置為向下彎折且光滑過渡的出氣邊彎折部，所述葉輪葉片的進(jìn)氣邊設(shè)置為向上彎曲且迎風(fēng)方式的進(jìn)氣邊彎曲部。
[0006]所述進(jìn)氣邊彎曲部的曲率為1.275%_1.31 %。
[0007]所述的后導(dǎo)葉采用彎曲板型設(shè)置，其前凸曲線的曲率為0.51%，葉彎后凹曲線的曲率為0.18%，后導(dǎo)葉彎曲度的曲率為0.571 %。
[0008]所述葉輪的葉片個數(shù)為7，后導(dǎo)葉的個數(shù)是13。
[0009]所述葉輪的電機(jī)轉(zhuǎn)速為980RMP，可達(dá)到的壓力為745.95pa，工作效率為72.4%。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011](I)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，制作工藝簡單，減少了材料耗費(fèi)，適合于需要高壓工況的作業(yè)環(huán)境需要。
[0012](2)風(fēng)機(jī)葉輪葉片采用鑄鋁合金澆鑄的機(jī)翼型設(shè)置，具有良好的空氣動力學(xué)特性。
[0013](3)后導(dǎo)葉相對于葉輪是靜止部件，葉輪葉片的扭曲性設(shè)置，可以起到產(chǎn)生高壓的作用，后導(dǎo)葉的彎曲板型設(shè)置，既方便加工，又降低了成本，更可以滿足高壓工況的需要。
[0014](4)由葉輪的高壓葉片所產(chǎn)生的氣流，經(jīng)高壓葉片進(jìn)入板型后導(dǎo)葉并沿旋轉(zhuǎn)軸的方向流出，具有在滿足生產(chǎn)需要的高壓狀態(tài)的條件下使整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、減少氣流損失的實(shí)際效果。
[0015](5)具有安裝靈活的優(yōu)勢，后導(dǎo)葉的高效區(qū)和穩(wěn)定工作范圍較寬，具有很好的變工況性能，有利于提尚使用壽命。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為尚壓葉片的彎折扭曲狀態(tài)不意圖；
[0018]圖3為彎曲板型后導(dǎo)葉的不意圖；
[0019]圖4為氣流在葉片上變化情況的示意圖；
[0020]圖5、圖6為本實(shí)用新型的測試曲線；
[0021]圖7為本實(shí)用新型的測試數(shù)據(jù)。
[0022]圖中標(biāo)記:1-整流罩、2-輪穀、3-葉輪、4-風(fēng)筒、5-導(dǎo)葉、6_電機(jī)、7-電機(jī)罩、8_進(jìn)氣邊彎曲部、9-出氣邊彎折部、10-前凸曲線、11-后導(dǎo)葉彎后凹曲線、12-后導(dǎo)葉彎曲度、13-進(jìn)氣邊、14出氣邊、15-葉片盆面。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對其作進(jìn)一步說明。
[0024]參照圖1，本實(shí)用新型的高壓軸流風(fēng)機(jī)，包括圓筒形薄殼結(jié)構(gòu)的風(fēng)筒4，所述風(fēng)筒4的內(nèi)部設(shè)置有與所述的風(fēng)筒4焊接為一體的電機(jī)罩7，所述的電機(jī)罩7內(nèi)固定設(shè)置電機(jī)6，所述電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸上通過輪轂2安裝有葉輪3，所述輪轂2的前端安裝有用于減少進(jìn)氣損失的整流罩I，所述電機(jī)罩7的外部位于所述葉輪3的后部安裝有后導(dǎo)葉5。
[0025]參照圖2，本實(shí)用新型高壓軸流風(fēng)機(jī)中的葉片為鋁合金澆鑄機(jī)翼型，其彎折扭曲后的出氣邊14設(shè)置為向下彎折且保持光滑過渡的出氣邊彎折部9，而進(jìn)氣邊13則設(shè)置為迎風(fēng)方式且向上彎曲的進(jìn)氣邊彎曲部8，所述進(jìn)氣邊彎曲部8的曲率為1.31%，以保證進(jìn)氣邊13的彎曲度曲率為1.275%。這樣的設(shè)置，可以減少入口風(fēng)流的阻力損失，從而增大空氣的速度和風(fēng)壓。
[0026]參照圖3，本實(shí)用新型高壓軸流風(fēng)機(jī)中的后導(dǎo)葉5采用彎曲板型設(shè)置，其前凸曲線10的曲率為0.51%，葉彎后凹曲線11的曲率為0.18%，后導(dǎo)葉彎曲度12與圖2中所述出氣邊彎折部9的曲率大小相適應(yīng)，也就是說，所述出氣邊彎折部9的曲率大小決定了后導(dǎo)葉彎曲度12的曲率大小，本實(shí)施例中后導(dǎo)葉彎曲度12的曲率為0.571 %，以保持順接氣流的流動。所述后導(dǎo)葉5的葉彎后凹曲線11的形狀是在滿足要求的條件下盡量減少板材重量的設(shè)置；其前凸曲線1順接從轉(zhuǎn)動高壓扭曲葉片出氣邊的氣流改變成軸向。
[0027]參照圖4，使用本實(shí)用新型的高壓軸流風(fēng)機(jī)時，氣流通過高壓葉片的進(jìn)氣邊13順應(yīng)其葉片盆面15流過燕型飛翔出氣邊14流入后導(dǎo)葉5的前凸曲線10并滑過凸起進(jìn)入后導(dǎo)葉5(見圖中箭頭方向的示意)。
[0028]在本實(shí)施例中，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)中葉輪3的葉片個數(shù)為7，后導(dǎo)葉5的個數(shù)是13，電機(jī)轉(zhuǎn)速為980RMP，具有745.95pa的高壓力，工作效率為72.4%。
[0029]圖5、圖6示意了本實(shí)用新型的高壓軸流風(fēng)機(jī)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試的曲線。
[0030]圖5中的曲線表示:隨著空氣流量的增加，靜壓曲線首先是比較平緩的下降，然后呈現(xiàn)突然斜率增大的下降趨勢。
[0031]圖6中的曲線表示:隨著空氣流量的增加，軸功率曲線呈現(xiàn)類似拋物線形狀，首先是逐漸的增加，然后是逐漸的下降。由圖可見，本實(shí)用新型的工作效率可以達(dá)到72.4%，符合國家能效等級二級標(biāo)準(zhǔn)。
[0032]圖7示意了本實(shí)用新型的高壓軸流風(fēng)機(jī)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)是在標(biāo)注空氣條件下進(jìn)行的，實(shí)驗(yàn)過程是從轉(zhuǎn)速980RPM、空氣流量13.73m3/s開始，然后逐漸降低轉(zhuǎn)速和單位空氣流量的數(shù)值，分別測試出本實(shí)用新型在各個轉(zhuǎn)速和空氣流量下的靜壓效率、容積損失效率、軸功率和靜壓大小的結(jié)果數(shù)據(jù)。
[0033]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用過程中，所述高壓軸流風(fēng)機(jī)葉片的設(shè)置方式有可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似的設(shè)計。特別需要指出的是，只要不脫離本實(shí)用新型的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設(shè)計，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒以及設(shè)置在所述風(fēng)筒內(nèi)且與其焊接為一體的電機(jī)罩，所述的電機(jī)罩內(nèi)固定安裝電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上通過輪轂安裝有以鋁合金澆鑄機(jī)翼型葉片構(gòu)成的葉輪，所述輪轂的前端設(shè)置有整流罩，所述電機(jī)罩的外部位于所述葉輪的后部設(shè)置有后導(dǎo)葉，其特征是:所述葉輪葉片的出氣邊設(shè)置為向下彎折且光滑過渡的出氣邊彎折部，所述葉輪葉片的進(jìn)氣邊設(shè)置為向上彎曲且迎風(fēng)方式的進(jìn)氣邊彎曲部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)，其特征是:所述進(jìn)氣邊彎曲部的曲率為1.275%-1.31%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)，其特征是:所述的后導(dǎo)葉采用彎曲板型設(shè)置，其前凸曲線的曲率為0.51%，葉彎后凹曲線的曲率為0.18%，后導(dǎo)葉彎曲度的曲率為0.571%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)，其特征是:所述葉輪的葉片個數(shù)為7，后導(dǎo)葉的個數(shù)是13。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)，其特征是:所述葉輪的電機(jī)轉(zhuǎn)速為980RMP，可達(dá)到的壓力為745.95pa，工作效率為72.4%。
【文檔編號】F04D29/32GK205423227SQ201620202233
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】賈世俊, 劇遠(yuǎn)東
【申請人】倫登風(fēng)機(jī)(天津)有限公司