一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，包括銅內(nèi)管和鋼鐵外管，所述的銅內(nèi)管上設(shè)置有滾花打點(diǎn)；所述銅內(nèi)管上套設(shè)有銅基釬料，銅基釬料設(shè)置在滾花打點(diǎn)的上面，所述銅基釬料呈彈簧墊圈式樣；所述的鋼鐵外管焊接套設(shè)于銅內(nèi)管外側(cè)，所述的鋼鐵外管由圓柱形上臺(tái)面、圓柱形下臺(tái)面及圓柱形上臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間的連接臺(tái)面構(gòu)成，所述的圓柱形上臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有內(nèi)倒角。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造價(jià)成本低廉，焊接工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于排氣管技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于空調(diào)壓縮機(jī)外殼與貯液器之間的連接排氣管在使用之前需要進(jìn)行不同管件的組合，其連接或安裝方式主要采用過(guò)盈或緊配的方式進(jìn)行安裝，然后在連接處添加釬料進(jìn)行焊接，這種方式在理想狀態(tài)下提高了安裝的密封性，但連接處易發(fā)生釬料過(guò)剩堆積、釬料分配不勻等問(wèn)題，焊接后的表面質(zhì)量較差，若釬料堆積在管道內(nèi)壁上，易引起連接外管內(nèi)氣流的紊流現(xiàn)象，不利于氣體的平穩(wěn)排放;若釬料堆積在管道外壁，運(yùn)輸和使用過(guò)程中，易發(fā)生刮擦，表面釬料易被碰掉，不利于連接處的氣密性保障。同時(shí)，由于采用的是過(guò)盈或緊配的方式安裝，由于所采用的管件均為金屬材質(zhì)，管件之間需要通過(guò)擠壓才能實(shí)現(xiàn)安裝，在擠壓安裝過(guò)程中，容易造成管件破裂或破損，易造成氣密性問(wèn)題的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，包括銅內(nèi)管和鋼鐵外管，所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn)。
[0004]作為優(yōu)選，所述銅內(nèi)管上套設(shè)有銅基釬料，銅基釬料設(shè)置在滾花打點(diǎn)的上面，所述銅基釬料呈彈簧墊圈式樣。
[0005]作為優(yōu)選，所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有內(nèi)凹定位點(diǎn)，使其在銅內(nèi)管內(nèi)壁面形成凸臺(tái)。所述的凸臺(tái)設(shè)置有I 一4個(gè)，且凸臺(tái)最高點(diǎn)距離銅內(nèi)管內(nèi)壁面0.5—1.5mm，凸臺(tái)最高點(diǎn)距離銅內(nèi)管上管口 10_18mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述的銅內(nèi)管由直徑不同的上排氣管和下排氣管組成，且上排氣管內(nèi)壁直徑與下排氣管外壁直徑相同。
[0007]作為優(yōu)先，所述的銅內(nèi)管的管口外壁直徑為6.8—17.2mm，壁厚為0.8—I.5mm;且銅內(nèi)管高度為25-70mm。
[0008]作為優(yōu)先，所述的鋼鐵外管由圓柱形上臺(tái)面、圓柱形下臺(tái)面及圓柱形上臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間的連接臺(tái)面構(gòu)成，所述的圓柱形上臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有內(nèi)倒角。
[0009]作為優(yōu)先所述的連接臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間呈α角設(shè)置，α角為35-70°角，所述的α角優(yōu)選為45°角。
[0010]作為優(yōu)先，所述的圓柱形上臺(tái)面的外壁直徑為9一21mm，壁厚為I一2mm;且圓柱形上臺(tái)面高度為I 一 1mm0
[0011]作為優(yōu)先，所述的圓柱形下臺(tái)面的外壁直徑為13—30mm;且圓柱形下臺(tái)面與連接臺(tái)面總高度為1.5一8mm。
[0012]本實(shí)用新型連接外管的工作原理及有益效果如下:本實(shí)用新型的排氣管包括了鋼鐵外管和銅內(nèi)管兩部分結(jié)構(gòu)，兩者之間通過(guò)鋼鐵外管內(nèi)倒角過(guò)渡配合安裝，并采用高溫銅基釬料進(jìn)行焊接，銅基釬料設(shè)置成彈簧墊圈式樣，套設(shè)在銅內(nèi)管外壁面上，在焊接過(guò)程中，釬料融化后直接均勻落入銅內(nèi)管與鋼鐵外管之間的間隙。在銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn)，滾花打點(diǎn)既可對(duì)銅內(nèi)管起到預(yù)定位作用，使銅內(nèi)管安裝在鋼鐵外管的指定位置，保證焊接端正，鋼鐵外管和銅內(nèi)管之間無(wú)偏斜，方便排氣管的使用和安裝；同時(shí)滾花打點(diǎn)又能阻滯熔融后的釬料，使其在鋼鐵外管和銅內(nèi)管之間均勻分布，確保排氣管的氣密性，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造價(jià)成本低廉，焊接工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的分體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的銅內(nèi)管俯視圖。
[0017]圖中:1、銅內(nèi)管;2、鋼鐵外管;3、連接臺(tái)面;4、內(nèi)倒角；5、圓柱形上臺(tái)面;6、圓柱形下臺(tái)面;7、上排氣管;8、下排氣管;9、銅基釬料;10、滾花打點(diǎn)；11、內(nèi)凹定位點(diǎn)；12、凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例1
[0020]本實(shí)施例的一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，如圖1和圖2所示，包括銅內(nèi)管和鋼鐵外管，所述的鋼鐵外管焊接套設(shè)于銅內(nèi)管外側(cè)，所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn);所述的銅內(nèi)管由直徑不同的上排氣管和下排氣管組成，且上排氣管內(nèi)壁直徑與下排氣管外壁直徑相同，所述的銅內(nèi)管的上排氣管管口外壁直徑為13.6±0.2mm，壁厚為1.5mm;且銅內(nèi)管高度為43±0.2mm，所述的鋼鐵外管由圓柱形上臺(tái)面、圓柱形下臺(tái)面及圓柱形上臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間的連接臺(tái)面構(gòu)成;所述的圓柱形上臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有內(nèi)倒角，所述的連接臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間呈α角設(shè)置，α角為45°角。所述的圓柱形上臺(tái)面的外壁直徑為15±0.1mm，壁厚為1.5mm;且圓柱形上臺(tái)面高度為4± 0.1mm。所述的圓柱形下臺(tái)面的外壁直徑為19 ±
0.2mm;且圓柱形下臺(tái)面與連接臺(tái)面總高度6 ± 0.1mm。
[0021]本實(shí)用新型的連接外管包括了鋼鐵外管和銅內(nèi)管兩部分結(jié)構(gòu)，兩者通過(guò)鋼鐵外管內(nèi)倒角過(guò)渡配合安裝，并采用高溫銅基釬料進(jìn)行焊接，銅基釬料設(shè)置成彈簧墊圈式樣，套設(shè)在銅內(nèi)管外壁面上，在焊接過(guò)程中，釬料融化后直接均勻落入銅內(nèi)管與鋼鐵外管之間的間隙。在銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn)，滾花打點(diǎn)既可對(duì)銅內(nèi)管起到預(yù)定位作用，使銅內(nèi)管安裝在鋼鐵外管的指定位置，保證焊接端正，鋼鐵外管和銅內(nèi)管之間無(wú)偏斜，方便排氣管的使用和安裝；同時(shí)滾花打點(diǎn)又能阻滯熔融后的釬料，使其在鋼鐵外管和銅內(nèi)管之間均勻分布，確保排氣管的氣密性。本實(shí)施例的空調(diào)設(shè)備上的排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造價(jià)成本低廉，焊接工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本實(shí)施例的一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，如圖3和圖4所示，包括銅內(nèi)管和鋼鐵外管，所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn);所述銅內(nèi)管上套設(shè)有銅基釬料，銅基釬料設(shè)置在滾花打點(diǎn)的上面，所述銅基釬料呈彈簧墊圈式樣;所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有I 一4個(gè)內(nèi)凹定位點(diǎn)，使其在銅內(nèi)管內(nèi)壁面形成I一4個(gè)凸臺(tái)，且凸臺(tái)最高點(diǎn)距離銅內(nèi)管內(nèi)壁面1.5mm，凸臺(tái)最高點(diǎn)距離銅內(nèi)管上管口 15mm;所述的銅內(nèi)管的外壁直徑為10.12±0.2mm，壁厚為1.06mm;且銅內(nèi)管高度為39±0.2mm;所述的鋼鐵外管由圓柱形上臺(tái)面、圓柱形下臺(tái)面及圓柱形上臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間的連接臺(tái)面構(gòu)成;所述的連接臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間呈α角設(shè)置，α角為45°角；所述的圓柱形上臺(tái)面的外壁直徑為13±0.2mm，壁厚為I.44mm;且圓柱形上臺(tái)面高度為4±0.1mm;所述的圓柱形下臺(tái)面的外壁直徑為17±0.2mm;且圓柱形下臺(tái)面與連接臺(tái)面總高度為6±0.1mm。
[0024]本實(shí)施例的空調(diào)設(shè)備上排氣管具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，造價(jià)成本低廉，焊接工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
[0025]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，包括銅內(nèi)管和鋼鐵外管，其特征在于:所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有滾花打點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，其特征在于:所述銅內(nèi)管上套設(shè)有銅基釬料，銅基釬料設(shè)置在滾花打點(diǎn)的上面，所述銅基釬料呈彈簧墊圈式樣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，其特征在于:所述的銅內(nèi)管外壁面上設(shè)置有內(nèi)凹定位點(diǎn)，使其在銅內(nèi)管內(nèi)壁面形成凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)設(shè)置有1-4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，其特征在于:所述的銅內(nèi)管由直徑不同的上排氣管和下排氣管組成;且上排氣管內(nèi)壁直徑與下排氣管外壁直徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種空調(diào)壓縮機(jī)上的排氣管，其特征在于:所述的鋼鐵外管由圓柱形上臺(tái)面、圓柱形下臺(tái)面及圓柱形上臺(tái)面與圓柱形下臺(tái)面之間的連接臺(tái)面構(gòu)成，所述的圓柱形上臺(tái)面上開(kāi)設(shè)有內(nèi)倒角。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK205559213SQ201620289606
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】王志祥
【申請(qǐng)人】嵊州市致遠(yuǎn)焊接制品有限公司