專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠軟管的生產(chǎn)工藝裝置，具體是指用于生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑排吸 水、排吸油、排吸泥石，抗正負(fù)壓的橡膠軟管的一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管 的氣動(dòng)支撐裝置。
背景技術(shù)：
超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管是用于排吸水、油、泥石等物料的工程用軟管，具有 超長(zhǎng)度、大口徑、高耐磨，能承受高正壓、負(fù)壓的特點(diǎn)，廣泛用于港口、礦場(chǎng)、 隧道、地鐵、油田等工程。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管還是空白，需 求主要依賴(lài)進(jìn)口。
現(xiàn)有技術(shù)的橡膠軟管的生產(chǎn)工藝是，按設(shè)計(jì)要求將不同配方層面的生坯橡 膠片、簾布、鋼絲由內(nèi)及外按順序纏繞在一根旋轉(zhuǎn)的圓柱管芯棒上，而后，連 同芯棒一起送入硫化缸硫化定型，取出，抽出芯棒，包裝，完畢。
沿襲現(xiàn)有技術(shù)的橡膠軟管的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑排吸水、排吸油正 負(fù)壓橡膠軟管，芯棒因過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的重力下沉彎曲，旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生"弦振"現(xiàn)象， 若采用雙輥支承托舉穩(wěn)定芯棒，則隨著纏繞膠層厚度的增加，須不斷地"停車(chē)'， 由人工調(diào)整雙輥支承的托舉高度，存在不能連續(xù)作業(yè)，效率低下，甚至無(wú)法生 產(chǎn)的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用氣動(dòng)支撐裝置托舉穩(wěn)定 芯棒的技術(shù)方案，提供一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置，旨在利 用壓縮空氣的彈性與阻尼特性,使雙輥支承能夠隨著芯棒纏繞膠層厚度的增加， 在給定的托舉力的條件下，自動(dòng)調(diào)整托舉高度，消除振動(dòng)，使超長(zhǎng)大口徑橡膠 軟管的生產(chǎn)，達(dá)到連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置包括雙輥支承托架、氣缸、滑動(dòng)槽軌、限位銷(xiāo)，其中所述的雙輥支承托架為平 行固定在鋼板上的二只相同的，由支架的支承的裝有滾動(dòng)軸承的鋼制轉(zhuǎn)輥，鋼 板底面與轉(zhuǎn)輥軸線(xiàn)平行的一邊的二側(cè)，各設(shè)有一根垂直于底面的槽鋼A，槽鋼A 二側(cè)槽壁上設(shè)有若干均布排列的定位通孔，在槽鋼A的底端與鋼板底面的另一 邊之間焊有角撐角鋼；所述的氣缸為由缸體、活塞構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮元件，缸體 位于芯棒軸線(xiàn)投影的正下方，垂直固定在地面基礎(chǔ)上，活塞端與雙輥支承托架 的底部接駁；所述的滑動(dòng)槽軌為二根對(duì)稱(chēng)相互平行的，對(duì)稱(chēng)面與氣缸軸線(xiàn)重合 的，中心距與槽鋼A相同的，位于芯棒的下方與芯棒軸線(xiàn)投影平行的一側(cè)的， 垂直固定在地面基礎(chǔ)上的，比槽鋼A大一號(hào)的槽鋼，且在二側(cè)槽壁上設(shè)有對(duì)應(yīng) 相同的限位長(zhǎng)孔；所述的限位銷(xiāo)為一端設(shè)有大頭臺(tái)階的"T"字形圓柱鋼銷(xiāo)。 結(jié)構(gòu)組合(各構(gòu)件相互位置及關(guān)系)
雙輥支承托架的二根槽鋼A插入滑動(dòng)槽軌槽中，氣缸的活塞端與雙輥支承 托架的底部用螺栓接駁，氣缸的進(jìn)氣口與回氣口通過(guò)高壓軟管控制閥門(mén)與穩(wěn)恒 壓縮空氣源(儲(chǔ)氣罐)連接；根據(jù)芯棒長(zhǎng)度的托舉需要，在同一軸線(xiàn)上相隔適 當(dāng)?shù)木嚯x并列設(shè)置若干個(gè)由上述部件組成的氣動(dòng)支撐裝置。
工作原理
開(kāi)啟進(jìn)氣閥，氣缸的活塞頂推雙輥支承托架向上升起，雙輥托舉扶正因重 力沉降彎曲的芯棒，此時(shí)，將限位銷(xiāo)的小頭端穿進(jìn)與限位長(zhǎng)孔頂端處的定位通 孔，作托舉最高定位；開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)旋轉(zhuǎn)芯棒，開(kāi)始纏繞作業(yè)，隨著芯棒纏繞膠 層厚度的增加(直徑逐漸增大)，雙輥支承托架承受的壓力也增大，由于空氣具 有彈性，能夠被壓縮，雙輥支承托架被壓下降，迫使頂推的氣缸的活塞回縮， 新增的壓力被轉(zhuǎn)換為氣壓，回饋到穩(wěn)恒壓縮空氣源中去平衡調(diào)節(jié)；在實(shí)際作業(yè) 中，芯棒纏繞膠層時(shí)發(fā)生的高頻彈跳，也被上下隨動(dòng)的氣缸活塞中的壓縮空氣 的阻尼所消耗吸收。
上述，本發(fā)明的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置，只要適配足夠 的氣動(dòng)支撐裝置，就可滿(mǎn)足40m乃至更長(zhǎng)的超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的生產(chǎn)要求。
綜上所述，本發(fā)明采用氣動(dòng)支撐裝置托舉穩(wěn)定芯棒的技術(shù)方案，克服了現(xiàn) 有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題與不足，所提供的一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠 軟管的氣動(dòng)支撐裝置，利用壓縮空氣的彈性與阻尼特性，使雙輥支承能夠隨著
4芯棒纏繞膠層厚度的增加，在給定的托舉力的條件下，自動(dòng)調(diào)整托舉高度，消 除振動(dòng)，使超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的生產(chǎn)，達(dá)到了連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率的目 的。
圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置的主視示意圖； 圖2是圖1的右視示意圖3是本發(fā)明的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置在纏管機(jī)組中的 配置示意圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本 發(fā)明的任何限制。
圖中雙輥支承托架l、槽鋼All、定位通孔12、氣缸2、滑動(dòng)槽軌3、限 位長(zhǎng)孔31、限位銷(xiāo)4、芯棒Ol、纏繞膠層02、纏管機(jī)03、機(jī)尾04。
具體實(shí)施例方式
參閱圖l、圖2、圖3，本發(fā)明的一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐 裝置包括雙輥支承托架l、氣缸2、滑動(dòng)槽軌3、限位銷(xiāo)4，其中所述的雙輥 支承托架1為平行固定在鋼板上的二只相同的，由支架的支承的裝有滾動(dòng)軸承 的鋼制轉(zhuǎn)輥，鋼板底面與轉(zhuǎn)輥軸線(xiàn)平行的一邊的二側(cè)，各設(shè)有一根垂直于底面 的槽鋼All，槽鋼All 二側(cè)槽壁上設(shè)有若干均布排列的定位通孔12，在槽鋼All 的底端與鋼板底面的另一邊之間焊有角撐角鋼；所述的氣缸2為由缸體、活塞 構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮元件，缸體位于芯棒01軸線(xiàn)投影的正下方，垂直固定在地面基 礎(chǔ)上，活塞端與雙輥支承托架1的底部接駁；所述的滑動(dòng)槽軌3為二根對(duì)稱(chēng)相 互平行的，對(duì)稱(chēng)面與氣缸2軸線(xiàn)重合的，中心距與槽鋼All相同的，位于芯棒 01的下方與芯棒01軸線(xiàn)投影平行的一側(cè)的，垂直固定在地面基礎(chǔ)上的，比槽鋼 All大一號(hào)的槽鋼，且在二側(cè)槽壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)相同的限位長(zhǎng)孔31;所述的限位 銷(xiāo)4為一端設(shè)有大頭臺(tái)階的"T"字形圓柱鋼銷(xiāo)。
結(jié)構(gòu)組合(各構(gòu)件相互位置及關(guān)系)
雙輥支承托架1的二根槽鋼All插入滑動(dòng)槽軌3槽中，氣缸2的活塞端與 雙輥支承托架1的底部用螺栓接駁，氣缸2的進(jìn)氣口與回氣口通過(guò)高壓軟管控制閥門(mén)與穩(wěn)恒壓縮空氣源(儲(chǔ)氣罐)連接；根據(jù)芯棒01長(zhǎng)度的托舉需要，在同 一軸線(xiàn)上相隔適當(dāng)?shù)木嚯x并列設(shè)置若干個(gè)由上述部件組成的氣動(dòng)支撐裝置。 工作原理
開(kāi)啟進(jìn)氣閥，氣缸2的活塞頂推雙輥支承托架1向上升起，雙輥托舉扶正 因重力沉降彎曲的芯棒Ol，此時(shí)，將限位銷(xiāo)4的小頭端穿進(jìn)與限位長(zhǎng)孔31頂端 處的定位通孔12，作托舉最高定位；開(kāi)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)03旋轉(zhuǎn)芯棒01 ，開(kāi)始纏繞作 業(yè)，隨著芯棒纏繞膠層厚度的增加(直徑逐漸增大)，雙輥支承托架l承受的壓 力也增大，由于空氣具有彈性，能夠被壓縮，雙輥支承托架1被壓下降，迫使 頂推的氣缸2的活塞回縮，新增的壓力被轉(zhuǎn)換為氣壓，回饋到穩(wěn)恒壓縮空氣源 中去平衡調(diào)節(jié)；在實(shí)際作業(yè)中，芯棒纏繞膠層時(shí)發(fā)生的高頻彈跳，也被上下隨 動(dòng)的氣缸2活塞中的壓縮空氣的阻尼所消耗吸收。
上述，本發(fā)明的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置，只要適配足夠 的氣動(dòng)支撐裝置，就可滿(mǎn)足40m乃至更長(zhǎng)的超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1、生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置包括雙輥支承托架(1)、氣缸(2)、滑動(dòng)槽軌(3)、限位銷(xiāo)(4)，其特征在于所述的雙輥支承托架(1)為平行固定在鋼板上的二只相同的，由支架的支承的裝有滾動(dòng)軸承的鋼制轉(zhuǎn)輥，鋼板底面與轉(zhuǎn)輥軸線(xiàn)平行的一邊的二側(cè)，各設(shè)有一根垂直于底面的槽鋼A(11)，槽鋼A(11)二側(cè)槽壁上設(shè)有若干均布排列的定位通孔(12)，在槽鋼A(11)的底端與鋼板底面的另一邊之間焊有角撐角鋼；所述的氣缸(2)為由缸體、活塞構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮元件，缸體位于芯棒(01)軸線(xiàn)投影的正下方，垂直固定在地面基礎(chǔ)上，活塞端與雙輥支承托架(1)的底部接駁；所述的滑動(dòng)槽軌(3)為二根對(duì)稱(chēng)相互平行的，對(duì)稱(chēng)面與氣缸(2)軸線(xiàn)重合的，中心距與槽鋼A(11)相同的，位于芯棒(01)的下方與芯棒(01)軸線(xiàn)投影平行的一側(cè)的，垂直固定在地面基礎(chǔ)上的，比槽鋼A(11)大一號(hào)的槽鋼，且在二側(cè)槽壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)相同的限位長(zhǎng)孔(31)；所述的限位銷(xiāo)(4)為一端設(shè)有大頭臺(tái)階的“T”字形圓柱鋼銷(xiāo)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置，其特 征在于所述的各構(gòu)件相互位置及關(guān)系為，雙輥支承托架(1)的二根槽鋼A(11) 插入滑動(dòng)槽軌(3)槽中，氣缸(2)的活塞端與雙輥支承托架(1)的底部用螺 栓接駁，限位銷(xiāo)(4)的小頭端穿進(jìn)與限位長(zhǎng)孔(31)頂端處的定位通孔(12)， 作托舉的最髙定位；氣缸(2)的進(jìn)氣口與回氣口通過(guò)高壓軟管控制闊門(mén)與穩(wěn)恒 壓縮空氣源(儲(chǔ)氣罐)連接；根據(jù)芯棒(01)長(zhǎng)度的托舉需要，在同一軸線(xiàn)上 相隔適當(dāng)?shù)木嚯x并列設(shè)置若干個(gè)由上述部件組成的氣動(dòng)支撐裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置包括雙輥支承托架(1)、氣缸(2)、滑動(dòng)槽軌(3)、限位銷(xiāo)(4)。本發(fā)明采用氣動(dòng)支撐裝置托舉穩(wěn)定芯棒的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低下的問(wèn)題與不足，所提供的一種生產(chǎn)超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的氣動(dòng)支撐裝置，利用壓縮空氣的彈性與阻尼特性，使雙輥支承能夠隨著芯棒纏繞膠層厚度的增加，在給定的托舉力的條件下，自動(dòng)調(diào)整托舉高度，消除振動(dòng)，使超長(zhǎng)大口徑橡膠軟管的生產(chǎn)，達(dá)到了連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)F16L11/04GK101457857SQ20081018335
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者楊浩剛 申請(qǐng)人:楊浩剛