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冷軋機(jī)的摩擦式離合器的制作方法

文檔序號(hào):5603117閱讀:295來源:國(guó)知局
專利名稱:冷軋機(jī)的摩擦式離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及冶金、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管的冷軋生產(chǎn)設(shè)備,更具體地說,涉及一種用于無縫鋼管冷軋機(jī)的摩擦式離合器。
背景技術(shù)
無縫鋼管是常見的冶金金屬制品。 無縫鋼管冷軋機(jī)是應(yīng)用最廣泛的無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備。無縫鋼管冷軋機(jī)根據(jù)軋輥數(shù)量的不同,分為兩輥周期式冷軋管機(jī)與多輥周期式冷軋管機(jī)兩種,其中兩輥周期式冷軋管機(jī)因機(jī)架工作行程長(zhǎng)、變形區(qū)域長(zhǎng)、軋制速度快、軋制力大等優(yōu)勢(shì),作為高精度無縫鋼管軋制生產(chǎn)設(shè)備被廣為使用?,F(xiàn)有技術(shù)中的高速冷軋機(jī)由授出料機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軋制機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成,用于軋制Φ15 Φ 38mm高精度無縫鋼管生產(chǎn)。其授出料機(jī)構(gòu)由授料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)兩部分組成,授料機(jī)構(gòu)由授料架、料槽、撥料裝置、輸送裝置等單元部件組成,其中輸送裝置由電動(dòng)機(jī)、電位器、離合器、鏈條、主動(dòng)輪、前介輪、后介輪、鋼絲繩、推料管、定位板、預(yù)緊調(diào)節(jié)器等元件組成;用于將授料架上放置的坯料管,在液壓缸運(yùn)動(dòng)下滑落在料槽內(nèi),由輸送裝置頂推進(jìn)入中間床身,以備軋制加工,每軋制一根無縫鋼管都需要進(jìn)行一次授料作業(yè),一旦授料機(jī)構(gòu)發(fā)生故障,設(shè)備就無法正常進(jìn)行軋制生產(chǎn)。授料作業(yè)流程是坯料管平穩(wěn)放置在授料臺(tái)上一液壓缸活塞桿伸出一撥料裝置工作,杠桿在液壓缸作用下水平移動(dòng)一撥料板旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)最末端坯料管進(jìn)入料槽內(nèi)一液壓缸活塞桿縮回,撥料裝置復(fù)位到起始狀態(tài)一輸送裝置工作,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)一將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸送給主動(dòng)輪一主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)安裝在輪周表面的鋼絲繩做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一鋼絲繩在料槽兩端的介輪作用下做水平往復(fù)位移一鋼絲繩運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接并固定在鋼絲繩上的推料管做水平運(yùn)動(dòng)一頂推坯料管進(jìn)入中間床身一PLC系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)一電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)一將推料管退出到起始位置。如圖I所示,授料機(jī)構(gòu)輸送裝置離合器由套筒座10、鏈輪11、摩擦片12、端面螺母13、壓蓋14、墊圈15等組成。圓螺母預(yù)緊摩擦片,依靠摩擦片的過載打滑,起到一定的過載保護(hù)作用,其工作原理是電動(dòng)機(jī)輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力一離合器在電動(dòng)機(jī)出軸的帶動(dòng)下做同步旋轉(zhuǎn)一離合器上的鏈輪帶動(dòng)鏈條做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一鏈條另一處連接著主動(dòng)輪,帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)一主動(dòng)輪帶動(dòng)安裝在主動(dòng)輪圓周上的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)(類似卷?yè)P(yáng)機(jī))一鋼絲繩在料槽兩端的介輪作用下做往復(fù)水平運(yùn)動(dòng)一帶動(dòng)推料管頂推坯料管一頂推到極限位置時(shí)產(chǎn)生過載一離合器在摩擦片的作用下打滑,將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力抵消一鋼絲繩停止運(yùn)動(dòng)一推料管回退到極限位置時(shí)產(chǎn)生過載一離合器在摩擦片的作用下打滑,將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力抵消一鋼絲繩停止運(yùn)動(dòng)。由此可見,離合器的作用就是過載保護(hù),因此在日常生產(chǎn)中,由于坯料管彎曲或者料槽有異物等原因,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)受阻產(chǎn)生過載,離合器同樣能起到一定的過載保護(hù)作用,防止鋼絲繩脫槽推料館彎曲等故障發(fā)生,因此離合器是整個(gè)授料機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵元件,離合器的使用狀態(tài)直接決定了授料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行質(zhì)量。目前,該設(shè)備授料機(jī)構(gòu)輸送裝置離合器存在的不足是:預(yù)緊力不足,易打滑離合器采用鏈輪雙側(cè)摩擦片結(jié)構(gòu),依靠端面圓螺母固定襯板起到預(yù)緊作用,初始狀況下能起到預(yù)緊作用,但摩擦片與鏈輪摩擦?xí)a(chǎn)生磨損,磨損后軸向間隙產(chǎn)生,預(yù)緊失效,需要及時(shí)調(diào)整預(yù)緊力,即旋擰圓螺母消除軸向間隙,實(shí)現(xiàn)調(diào)整預(yù)緊力的目的,但時(shí)時(shí)調(diào)整圓螺母較為不便,且預(yù)緊力大小不易控制。套筒座有臺(tái)階,摩擦片易破損摩擦片直接安裝在離合器套筒座上,考慮到摩擦片安裝需要在套筒座圓周表面與平面連接處加工一環(huán)形臺(tái)階,用于放置安裝摩擦片,但實(shí)際使用中效果不好,軸向間隙產(chǎn)生后摩擦片易軸向逃逸、傾斜,臺(tái)階面易造成擠壓摩擦片造成局部破損。摩擦片材質(zhì)存在健康隱患以往摩擦片材質(zhì)均為石棉,石棉價(jià)格低,實(shí)用性強(qiáng),適合環(huán)境較差(高溫、高濕、油污)的場(chǎng)所,但石棉易導(dǎo)致致癌故已被淘汰,采購(gòu)困難,需要采用 其他材質(zhì)的摩擦片替代。因此,目前現(xiàn)有技術(shù)中的高速冷軋機(jī)授料機(jī)構(gòu)輸送裝置離合器的主要問題就是預(yù)緊不足,缺少時(shí)時(shí)補(bǔ)償。就目前離合器結(jié)構(gòu)而言,存在一定的不足,影響到該設(shè)備的功能精度達(dá)標(biāo)與完善,對(duì)設(shè)備的日常生產(chǎn)、運(yùn)行、維護(hù)造成一定影響。通過對(duì)離合器的結(jié)構(gòu)實(shí)施改進(jìn),采用彈性預(yù)緊的方式,可在優(yōu)化部件結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,消除設(shè)備故障隱患,提高設(shè)備使用性能,延長(zhǎng)部件使用壽命,為日常生產(chǎn)、運(yùn)行、維護(hù),創(chuàng)造條件。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種冷軋機(jī)的摩擦式離合器,來解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種不足。根據(jù)本實(shí)用新型,提供一種冷軋機(jī)的摩擦式離合器,包括套筒座、端面壓蓋、夾緊片、鏈輪、柱銷、摩擦片、定位環(huán)、端面螺母、擋圈、彈性元件。其中,套筒座安裝在電動(dòng)機(jī)主軸頂端,鏈輪定向安裝在齒輪套筒上,其兩側(cè)安裝摩擦片、并且內(nèi)孔安裝定位環(huán)。夾緊片安裝在鏈輪外側(cè),端面壓蓋安裝在夾緊片外側(cè),兩者之間安裝柱銷。端面螺母固定于端面壓蓋上,套裝在柱銷頂端,柱銷上安裝彈性元件。擋圈安裝在套筒座軸頸上。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,套筒座是一個(gè)帶齒輪的臺(tái)階狀中孔圓柱體,圓柱體一端是臺(tái)階面,臺(tái)階面外側(cè)端面加工成為斜面,另一端圓周表面上加工有標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒輪,齒輪外側(cè)的軸頸上加工一截面呈矩形的圓環(huán)形凹槽,圓柱體芯部加工圓形通孔,通孔圓周表面加工一矩形凹槽并貫通整個(gè)通孔,凹槽中心線與通孔軸心線平行。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,端面壓蓋是一帶孔圓柱體,圓柱體芯部加工一圓形通孔,圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,螺紋孔中心線與圓柱體軸心線平行。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,夾緊片是一帶齒孔臺(tái)階狀圓柱體,圓柱體芯部加工一圓形通孔,通孔表面加工標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒形,圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,螺紋孔中心線與圓柱體軸心線平行。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,鏈輪是一標(biāo)準(zhǔn)鏈輪,在鏈輪外圓周表面加工Z=25,t=25. 4的齒形,芯部加工一圓形通孔。[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,柱銷是一臺(tái)階狀圓柱體,圓柱體小徑處圓周表面上加工三角螺紋。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,彈性元件包括多個(gè)蝶形彈簧,分成多組,成對(duì)依次定向裝配在柱銷上,端面壓蓋抵持于蝶形彈簧尾部的端面。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,彈性元件包括多個(gè)螺旋式壓簧,逐一分別套裝在柱銷上,端面壓蓋抵持于螺旋式壓簧尾部的端面。根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例,端面螺母是帶六角頭的圓柱體,圓柱體表面加工三角螺紋,芯部加工圓形通孔,孔徑與柱銷外徑匹配。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過彈性元件實(shí)現(xiàn)冷軋機(jī)離合器的彈性預(yù)緊,有效的消除了因鏈輪與摩擦片磨損而導(dǎo)致的軸向間隙對(duì)離合器預(yù)緊力的影響,實(shí)現(xiàn)了過載保 護(hù)的目的。設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、定位準(zhǔn)確、拆裝迅速、使用便捷、安全可靠、實(shí)用聞效。

在本實(shí)用新型中,相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征,其中圖I是現(xiàn)有技術(shù)中離合器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是離合器套筒座的示意圖;圖4是離合器端面壓蓋的示意圖;圖5是離合器夾緊片的示意圖;圖6是離合器鏈輪的示意圖;圖7是離合器柱銷的示意圖;圖8a是離合器彈性元件為螺旋壓簧的示意圖;圖8b是離合器彈性元件為蝶形彈簧的示意圖;圖9是離合器摩擦片的示意圖;圖10是離合器定位環(huán)的示意圖;圖11是離合器端面螺母的示意圖;圖12是實(shí)用新型設(shè)計(jì)工作狀態(tài)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖2所示,本實(shí)用新型提供的一種用于無縫鋼管冷軋機(jī)的摩擦式離合器,包括十部分元件,即套筒座200、端面壓蓋201、夾緊片202、鏈輪203、柱銷204、彈性元件205、摩擦片206、定位環(huán)207、端面螺母208、擋圈209。套筒座200安裝在電動(dòng)機(jī)主軸頂端,鏈輪203定向安裝在齒輪套筒上,鏈輪203兩側(cè)安裝摩擦片206、鏈輪203內(nèi)孔安裝定位環(huán)207,夾緊片202安裝在鏈輪203外側(cè),端面壓蓋201安裝在夾緊片202外側(cè),兩者之間安裝柱銷204,柱銷204上安裝蝶形彈簧2052,擋圈209安裝在套筒座200軸頸上。端面螺母208固定于端面壓蓋201上,套裝在柱銷204的頂端。[0040]如圖3所示,套筒座200有I件,材質(zhì)是45鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是一帶齒輪的臺(tái)階狀中孔圓柱體,圓柱體一端是臺(tái)階面,臺(tái)階面外側(cè)端面加工成為斜面,另一端圓周表面上加工有標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒輪,齒輪外側(cè)的軸頸上加工一截面呈矩形的圓環(huán)形凹槽,圓柱體芯部加工圓形通孔,通孔圓周表面加工一矩形凹槽并貫通整個(gè)通孔,凹槽中心線與通孔軸心線平行。如圖4所示,端面壓蓋201有I件,材質(zhì)是45鋼,是一帶孔圓柱體,圓柱體芯部加工一圓形通孔,圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,螺紋孔中心線與圓柱體軸心線平行。如圖5所示,夾緊片202有I件,材質(zhì)是45鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是一帶齒孔臺(tái)階狀圓柱體,圓柱體芯部加工一圓形通孔,通孔表面加工標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒形,圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,螺紋孔中心線與圓柱體軸心線平行。如圖6所示,鏈輪203有I件,材質(zhì)是45鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是一標(biāo)準(zhǔn)鏈輪,在鏈輪203外圓周表面加工Z=25,t=25. 4的齒形,芯部加工一圓形通孔。 如圖7所示,柱銷204有6件,材質(zhì)是45鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是一臺(tái)階狀圓柱體,圓柱體小徑處圓周表面上加工三角螺紋。如圖8a和圖Sb所示,彈性元件205可以采用兩種結(jié)構(gòu)形式,一是采用蝶形彈簧2052,二是采用螺旋式壓簧,其中采用蝶形彈簧2052有60件,材質(zhì)是彈簧鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是國(guó)標(biāo)件,分成6組成對(duì)使用;采用螺旋式壓簧有6件,材質(zhì)是彈簧鋼,熱處理調(diào)質(zhì),是國(guó)標(biāo)件,逐一套裝在柱銷204上使用。如圖9所示,摩擦片206有2件,材質(zhì)是含有金屬顆粒的復(fù)合材料,呈圓環(huán)形。如圖10所示,定位環(huán)207有I件,材質(zhì)是銅,呈圓環(huán)形。如圖11所示,端面螺母208有6件,材質(zhì)是45#鋼,是帶六角頭的圓柱體,圓柱體表面加工三角螺紋,芯部加工圓形通孔,孔徑與柱銷204外徑匹配。擋圈209有I件,是國(guó)標(biāo)軸用擋圈。在本實(shí)施例中,蝶形彈簧和螺旋式壓簧只是本領(lǐng)域眾多實(shí)施方式的一種,其他能達(dá)到同樣功能的實(shí)施方式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在本實(shí)用新型中,上述各部件的組裝關(guān)系如下套筒座200安裝,采用溫差法定向裝配工藝將套筒座200裝配在電動(dòng)機(jī)主軸端部,采用平鍵導(dǎo)向并定位;零件拼裝將定位環(huán)207定向裝配在鏈輪203芯部圓形通孔內(nèi),將6件柱銷204分別旋擰在夾緊片202的6處螺紋孔內(nèi)緊固。當(dāng)彈性元件205為蝶形彈簧2052時(shí),將60件蝶形彈簧2052分成6組,采用面對(duì)面方式(凹面對(duì)準(zhǔn))兩件為一對(duì),每組5對(duì),依次定向裝配在6件柱銷204上,將端面壓蓋201放在蝶形彈簧2052尾部端面,分別將6件端面螺母208依次旋擰在端面壓蓋201的6處螺紋孔中,預(yù)緊到位。當(dāng)彈性元件205為螺旋式壓簧2051時(shí),將6件柱銷204分別旋擰在夾緊片202的6處螺紋孔內(nèi)緊固,將6件螺旋式彈簧2051逐一分別套裝在注銷上,將端面壓蓋201放在螺旋式壓簧尾部端面,分別將6件端面螺母208依次旋擰在端面壓蓋201的6處螺紋孔中,預(yù)緊到位);離合器組裝將一件摩擦片206安裝在套筒座200底部,貼緊臺(tái)階面,隨后放入裝有定位環(huán)207的鏈輪203,再將一件摩擦片206安裝在套筒座200上,平面緊貼鏈輪203端面,將裝配成組的夾緊片202等(含柱銷204、彈性元件205、端面壓蓋201、端面螺母208)定向裝配在套筒座200上,夾緊片202的內(nèi)齒形與套筒座200的外齒形對(duì)齊并嚙合,將軸用擋圈209安裝在套筒座200端面軸頸的凹槽內(nèi),再次旋擰端面螺母208,調(diào)整并預(yù)緊摩擦片206的軸向正壓力。通過上述步驟,完成了本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)裝配作業(yè),可投入使用。在本實(shí)施例中,蝶形彈簧和螺旋式壓簧只是本領(lǐng)域眾多實(shí)施方式的一種,其他能達(dá)到同樣功能的實(shí)施方式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在現(xiàn)場(chǎng)使用本實(shí)用新型的冷軋機(jī)摩擦式離合器時(shí),安裝并連接鏈條即可。如圖12所示,本實(shí)用新型的冷軋機(jī)摩擦式離合器30通過平鍵31和鏈條32連接在電動(dòng)機(jī)33上。使用中,摩擦片發(fā)生磨損產(chǎn)生軸向間隙,在彈性元件(蝶形彈簧或螺旋式壓簧)的作用下,彈簧 向外舒張,實(shí)時(shí)調(diào)整摩擦片的正壓力,實(shí)現(xiàn)消除軸向間隙,確保過載保護(hù)的目的。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的說明書僅是本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式,而并非用對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案,只要符合本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍,都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋機(jī)的摩擦式離合器,包括套筒座、端面壓蓋、夾緊片、鏈輪、柱銷、摩擦片、定位環(huán)、端面螺母、擋圈,其特征是,還包括 彈性元件; 所述套筒座安裝在電動(dòng)機(jī)主軸頂端; 所述鏈輪定向安裝在齒輪套筒上,其兩側(cè)安裝所述摩擦片、并且內(nèi)孔安 裝所述定位環(huán); 所述夾緊片安裝在所述鏈輪外側(cè); 所述端面壓蓋安裝在所述夾緊片外側(cè),兩者之間安裝所述柱銷; 所述端面螺母固定于所述端面壓蓋上,套裝在所述柱銷頂端; 所述柱銷上安裝所述彈性元件; 所述擋圈安裝在所述套筒座軸頸上。
2.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述套筒座是一個(gè)帶齒輪的臺(tái)階狀中孔圓柱體,所述圓柱體一端是臺(tái)階面,所述臺(tái)階面外側(cè)端面加工成為斜面,另一端圓周表面上加工有標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒輪,所述齒輪外側(cè)的軸頸上加工一截面呈矩形的圓環(huán)形凹槽,所述圓柱體芯部加工圓形通孔,所述通孔圓周表面加工一矩形凹槽并貫通整個(gè)所述通孔,所述凹槽中心線與所述通孔軸心線平行。
3.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述端面壓蓋是一帶孔圓柱體,所述圓柱體芯部加工一圓形通孔,所述圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,所述螺紋孔中心線與所述圓柱體軸心線平行。
4.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述夾緊片是一帶齒孔臺(tái)階狀圓柱體,所述圓柱體芯部加工一圓形通孔,所述通孔表面加工標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱直齒形,所述圓柱體端面等分加工6個(gè)螺紋孔,所述螺紋孔中心線與所述圓柱體軸心線平行。
5.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述鏈輪是一標(biāo)準(zhǔn)鏈輪,在所述鏈輪外圓周表面加工Z=25,t=25. 4的齒形,芯部加工一圓形通孔。
6.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述柱銷是一臺(tái)階狀圓柱體,所述圓柱體小徑處圓周表面上加工三角螺紋。
7.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述彈性元件包括多個(gè)蝶形彈簧,分成多組,成對(duì)依次定向裝配在所述柱銷上,所述端面壓蓋抵持于所述蝶形彈簧尾部的端面。
8.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述彈性元件包括多個(gè)螺旋式壓簧,逐一分別套裝在所述柱銷上,所述端面壓蓋抵持于所述螺旋式壓簧尾部的端面。
9.如權(quán)利要求I所述的冷軋機(jī)的摩擦式離合器,其特征是 所述端面螺母是帶六角頭的圓柱體,所述圓柱體表面加工三角螺紋,芯部加工圓形通孔,孔徑與所述柱銷外徑匹配。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種冷軋機(jī)的摩擦式離合器,包括套筒座、端面壓蓋、夾緊片、鏈輪、柱銷、摩擦片、定位環(huán)、端面螺母、擋圈、彈性元件。其中,套筒座安裝在電動(dòng)機(jī)主軸頂端,鏈輪定向安裝在齒輪套筒上,其兩側(cè)安裝摩擦片、并且內(nèi)孔安裝定位環(huán)。夾緊片安裝在鏈輪外側(cè),端面壓蓋安裝在夾緊片外側(cè),兩者之間安裝柱銷。端面螺母固定于端面壓蓋上,套裝在柱銷頂端,柱銷上安裝彈性元件。擋圈安裝在套筒座軸頸上。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案,通過彈性元件實(shí)現(xiàn)冷軋機(jī)離合器的彈性預(yù)緊,有效的消除了因鏈輪與摩擦片磨損而導(dǎo)致的軸向間隙對(duì)離合器預(yù)緊力的影響,實(shí)現(xiàn)了過載保護(hù)的目的。
文檔編號(hào)F16D43/21GK202674102SQ20122022710
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
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