本發(fā)明屬于水管，尤其是涉及一種具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管。

背景技術(shù)：

1、hdpe給水管，是在管材中添加一種高性能材料和抗菌母粒，經(jīng)共擠制成具有抗菌、衛(wèi)生自潔作用的抗開裂多層復(fù)合新型管材，其具有超強(qiáng)的耐慢速裂紋增長能力，安全性更好且使用壽命更久。

2、但是，現(xiàn)有的hdpe給水管在應(yīng)用于管道系統(tǒng)的過程中，仍然存在如下技術(shù)問題：

3、當(dāng)突然停電或者在閥門關(guān)閉太快時，由于水流的慣性，會產(chǎn)生水流沖擊波，使得沖擊在閥門和管壁上的水壓較大，形成水錘效應(yīng)，并對閥門和給水管造成較大的損壞，降低了hdpe給水管的使用壽命。

4、因此，亟需一種能夠?qū)顾N效應(yīng)，對管道進(jìn)行保護(hù)的抗菌hdpe給水管。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中提出的問題，提供一種能夠?qū)o水管管壁進(jìn)行拓寬，減緩水流在流經(jīng)拓寬框體時的流動速度，減弱水流的慣性，降低水錘效應(yīng)對hdpe給水管及其內(nèi)部閥門的破壞作用的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

3、一種具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，包括：

4、管道本體，所述管道本體的內(nèi)部設(shè)有閥門；

5、拓寬機(jī)構(gòu)，所述拓寬機(jī)構(gòu)設(shè)置于管道本體的側(cè)壁上，用于在閥門關(guān)閉時對管道本體內(nèi)的空間進(jìn)行拓寬；

6、緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)滑動套接于管道本體上，且所述緩沖機(jī)構(gòu)受到拓寬機(jī)構(gòu)的控制，用于延長管道本體的長度；

7、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于管道本體的側(cè)壁上，且所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)同樣受到拓寬機(jī)構(gòu)的控制，用于在水壓過大時將管道本體內(nèi)的水流引導(dǎo)至管道本體外。

8、優(yōu)選地，所述拓寬機(jī)構(gòu)包括拓寬框體、弧形板和兩個第一彈簧，所述拓寬框體設(shè)置于管道本體的側(cè)壁上，所述拓寬框體與管道本體內(nèi)部連通，所述拓寬框體內(nèi)密封滑動安裝有弧形板，所述弧形板通過兩個第一彈簧彈性連接于拓寬框體的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選地，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括延伸管體、推塊、液壓伸縮桿、輸液管和沖擊機(jī)構(gòu)，所述延伸管體密封滑動套接于管道本體上，所述延伸管體的外壁上固定安裝有推塊，所述拓寬框體的外壁上固定安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的輸出端與推塊固定連接，所述液壓伸縮桿的外壁上設(shè)有輸液管，所述液壓伸縮桿內(nèi)部通過輸液管與拓寬框體內(nèi)部連通，所述延伸管體和管道本體之間設(shè)有沖擊機(jī)構(gòu)，用于通過空氣對水流的沖擊力進(jìn)行對沖。

10、優(yōu)選地，所述沖擊機(jī)構(gòu)包括環(huán)形槽、環(huán)形儲氣腔、活塞環(huán)、連接桿、進(jìn)氣口和傾斜排氣口，所述環(huán)形槽開設(shè)于延伸管體的內(nèi)部，所述管道本體密封滑動安裝于環(huán)形槽的內(nèi)壁，所述管道本體內(nèi)開設(shè)有環(huán)形儲氣腔，所述環(huán)形儲氣腔內(nèi)密封滑動安裝有活塞環(huán)，所述活塞環(huán)通過連接桿與環(huán)形槽的內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形槽上開設(shè)有進(jìn)氣口和傾斜排氣口，所述環(huán)形槽通過進(jìn)氣口與外界連通，通過傾斜排氣口與管道本體的內(nèi)部連通。

11、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括控制塊、管槽、導(dǎo)流管、兩個滑槽、兩塊擋水板、兩個第二彈簧、安裝塊、升降板、第一齒條、鉸接座、齒輪、推桿、限位塊和第二齒條，所述控制塊固定安裝于管道本體的外壁，所述控制塊內(nèi)開設(shè)有管槽，所述管槽的內(nèi)壁上密封滑動安裝有導(dǎo)流管，所述控制塊內(nèi)位于管槽兩側(cè)的位置均開設(shè)有滑槽，每個所述滑槽內(nèi)均密封滑動安裝有擋水板，每塊所述擋水板均通過第二彈簧彈性連接于滑槽的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流管的上方通過安裝塊固定連接有升降板，所述升降板上固定安裝有第一齒條，所述拓寬框體上通過鉸接座鉸接有齒輪，所述拓寬框體上貫穿滑動安裝有推桿，所述推桿位于拓寬框體上方的部分固定安裝有限位塊，所述推桿上固定安裝有第二齒條，所述第一齒條和第二齒條分別與齒輪的兩側(cè)相互嚙合。

12、優(yōu)選地，所述液壓伸縮桿、輸液管和拓寬框體的內(nèi)部均填充有液壓油。

13、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有單向閥。

14、優(yōu)選地，所述傾斜排氣口內(nèi)設(shè)有自動泄壓閥和濾水膜。

15、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管的優(yōu)點在于：

16、1、本發(fā)明通過設(shè)置拓寬機(jī)構(gòu)，在閥門突然關(guān)閉，水流在慣性作用下沖擊于閥門上時，此時水壓的增大，將克服第一彈簧的彈力作用，使得弧形板于拓寬框體內(nèi)移動，從而實現(xiàn)對給水管管壁的拓寬，減緩水流在流經(jīng)拓寬框體時的流動速度，減弱水流的慣性，降低水錘效應(yīng)對hdpe給水管及其內(nèi)部閥門的破壞作用。

17、2、本發(fā)明通過設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，在弧形板于拓寬框體內(nèi)移動的同時，還將對拓寬框體內(nèi)的液壓油進(jìn)行擠壓，從而將液壓油通過輸液管輸送至液壓伸縮桿內(nèi)，使得液壓伸縮桿得以伸長，并通過推塊推動延伸管體遠(yuǎn)離管道本體，使得hdpe給水管的長度得以伸長，進(jìn)而使得沖擊在閥門上的水流具有一定的緩沖空間，進(jìn)一步避免對閥門造成的破壞。

18、3、本發(fā)明通過設(shè)置沖擊機(jī)構(gòu)，在延伸管體遠(yuǎn)離管道本體，對hdpe給水管進(jìn)行延伸的過程中，延伸管體相對于管道本體的移動，將通過連接桿拉動活塞環(huán)于環(huán)形儲氣腔內(nèi)移動，從而將環(huán)形儲氣腔和環(huán)形槽內(nèi)的空氣進(jìn)行壓縮，在環(huán)形槽內(nèi)空氣氣壓超過自動泄壓閥的臨界值時，使高壓氣體從傾斜排氣口排出至hdpe給水管內(nèi)部，通過高壓氣體對hdpe給水管內(nèi)的水流進(jìn)行斜向的沖擊，通過高壓氣體對水流的沖擊力進(jìn)行對沖抵消，進(jìn)一步避免對hdpe給水管管壁造成的破壞。

19、4、本發(fā)明通過設(shè)置導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，在水流流速過大，導(dǎo)致拓寬機(jī)構(gòu)和緩沖機(jī)構(gòu)不足以保護(hù)hdpe給水管時，可通過弧形板對推桿進(jìn)行向上的推動，使得第二齒條上移，進(jìn)一步在齒輪和第一齒條的作用下使得導(dǎo)流管沿著管槽向下移動，并推動兩塊擋水板相互遠(yuǎn)離，使得導(dǎo)流管得以進(jìn)入到給水管內(nèi)，對給水管內(nèi)的水流進(jìn)行導(dǎo)流，防止水流堆積于閥門處，緩解水錘效應(yīng)對給水管和閥門的破壞作用。

20、5、本發(fā)明通過拓寬、緩沖和導(dǎo)流等機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在閥門突然關(guān)閉時，能夠?qū)鼙谶M(jìn)行拓張、增加緩沖空間、對水流進(jìn)行導(dǎo)流，從而同時利用多種方式對抗水錘效應(yīng)，延長了給水管及其內(nèi)部閥門的使用壽命，保證給水管的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述拓寬機(jī)構(gòu)(2)包括拓寬框體(21)、弧形板(22)和兩個第一彈簧(23)，所述拓寬框體(21)設(shè)置于管道本體(1)的側(cè)壁上，所述拓寬框體(21)與管道本體(1)內(nèi)部連通，所述拓寬框體(21)內(nèi)密封滑動安裝有弧形板(22)，所述弧形板(22)通過兩個第一彈簧(23)彈性連接于拓寬框體(21)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述緩沖機(jī)構(gòu)(3)包括延伸管體(31)、推塊(32)、液壓伸縮桿(33)、輸液管(34)和沖擊機(jī)構(gòu)(35)，所述延伸管體(31)密封滑動套接于管道本體(1)上，所述延伸管體(31)的外壁上固定安裝有推塊(32)，所述拓寬框體(21)的外壁上固定安裝有液壓伸縮桿(33)，所述液壓伸縮桿(33)的輸出端與推塊(32)固定連接，所述液壓伸縮桿(33)的外壁上設(shè)有輸液管(34)，所述液壓伸縮桿(33)內(nèi)部通過輸液管(34)與拓寬框體(21)內(nèi)部連通，所述延伸管體(31)和管道本體(1)之間設(shè)有沖擊機(jī)構(gòu)(35)，用于通過空氣對水流的沖擊力進(jìn)行對沖。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述沖擊機(jī)構(gòu)(35)包括環(huán)形槽(351)、環(huán)形儲氣腔(352)、活塞環(huán)(353)、連接桿(354)、進(jìn)氣口(355)和傾斜排氣口(356)，所述環(huán)形槽(351)開設(shè)于延伸管體(31)的內(nèi)部，所述管道本體(1)密封滑動安裝于環(huán)形槽(351)的內(nèi)壁，所述管道本體(1)內(nèi)開設(shè)有環(huán)形儲氣腔(352)，所述環(huán)形儲氣腔(352)內(nèi)密封滑動安裝有活塞環(huán)(353)，所述活塞環(huán)(353)通過連接桿(354)與環(huán)形槽(351)的內(nèi)壁固定連接，所述環(huán)形槽(351)上開設(shè)有進(jìn)氣口(355)和傾斜排氣口(356)，所述環(huán)形槽(351)通過進(jìn)氣口(355)與外界連通，通過傾斜排氣口(356)與管道本體(1)的內(nèi)部連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)(4)包括控制塊(41)、管槽(42)、導(dǎo)流管(43)、兩個滑槽(44)、兩塊擋水板(45)、兩個第二彈簧(46)、安裝塊(47)、升降板(48)、第一齒條(49)、鉸接座(410)、齒輪(411)、推桿(412)、限位塊(413)和第二齒條(414)，所述控制塊(41)固定安裝于管道本體(1)的外壁，所述控制塊(41)內(nèi)開設(shè)有管槽(42)，所述管槽(42)的內(nèi)壁上密封滑動安裝有導(dǎo)流管(43)，所述控制塊(41)內(nèi)位于管槽(42)兩側(cè)的位置均開設(shè)有滑槽(44)，每個所述滑槽(44)內(nèi)均密封滑動安裝有擋水板(45)，每塊所述擋水板(45)均通過第二彈簧(46)彈性連接于滑槽(44)的內(nèi)壁，所述導(dǎo)流管(43)的上方通過安裝塊(47)固定連接有升降板(48)，所述升降板(48)上固定安裝有第一齒條(49)，所述拓寬框體(21)上通過鉸接座(410)鉸接有齒輪(411)，所述拓寬框體(21)上貫穿滑動安裝有推桿(412)，所述推桿(412)位于拓寬框體(21)上方的部分固定安裝有限位塊(413)，所述推桿(412)上固定安裝有第二齒條(414)，所述第一齒條(49)和第二齒條(414)分別與齒輪(411)的兩側(cè)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述液壓伸縮桿(33)、輸液管(34)和拓寬框體(21)的內(nèi)部均填充有液壓油。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述進(jìn)氣口(355)內(nèi)設(shè)有單向閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述傾斜排氣口(356)內(nèi)設(shè)有自動泄壓閥和濾水膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有抗水錘效應(yīng)的抗菌hdpe給水管，其特征在于，所述控制塊(41)上方設(shè)有限位板(5)，所述升降板(48)滑動安裝于限位板(5)的側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于水管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有抗水錘效應(yīng)的抗菌HDPE給水管，包括管道本體，所述管道本體的內(nèi)部設(shè)有閥門；拓寬機(jī)構(gòu)，所述拓寬機(jī)構(gòu)設(shè)置于管道本體的側(cè)壁上，用于在閥門關(guān)閉時對管道本體內(nèi)的空間進(jìn)行拓寬；緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)滑動套接于管道本體上，且所述緩沖機(jī)構(gòu)受到拓寬機(jī)構(gòu)的控制，用于延長管道本體的長度。本發(fā)明通過設(shè)置拓寬機(jī)構(gòu)，在閥門突然關(guān)閉，水流在慣性作用下沖擊于閥門上時，此時水壓的增大，將克服第一彈簧的彈力作用，使得弧形板于拓寬框體內(nèi)移動，從而實現(xiàn)對給水管管壁的拓寬，減緩水流在流經(jīng)拓寬框體時的流動速度，減弱水流的慣性，降低水錘效應(yīng)對HDPE給水管及其內(nèi)部閥門的破壞作用。

技術(shù)研發(fā)人員：方梓慧,甘世明,方揆民,吳存澤,歐文革
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽萬方管業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21