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一種植絨軟軸去絨毛裝置的制造方法

文檔序號:9086361閱讀:1347來源:國知局
一種植絨軟軸去絨毛裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去絨毛機(jī)構(gòu),尤其涉及一種植絨軟軸去絨毛機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]植絨軟軸在汽車領(lǐng)域的運(yùn)用已趨于廣泛,例如電動天窗、電動座椅都有比較成熟的運(yùn)用。對于汽車天窗軟軸產(chǎn)品,植絨軟軸主要由兩部分組成,即附圖1所示的鋼絲繞制而成的軸體部分,具體軸體部分的由多層鋼絲繞制而成,最外層鋼絲按固定螺距繞制,以及表面螺旋鋼絲之間的絨毛,在鋼絲部分繞制完成后,在最外層螺旋鋼絲之間,繞上絨毛,并通過特定熱處理工藝使得絨毛粘接在軸體上。在實(shí)現(xiàn)天窗的開啟和關(guān)閉時,天窗軟軸上需要安裝或固定塑料導(dǎo)向塊零件,由于絨毛的存在會導(dǎo)致導(dǎo)向塊零件安裝不牢,因此在安裝或固定塑料導(dǎo)向塊零件的軟軸部分最好是去掉絨毛的光軸。
[0003]目前,公知的植絨軟軸去絨毛的方法基本上采用明火燒絨毛的方式工藝,以去除植絨軟軸的表面植絨層。這種加工工藝在實(shí)際加工過程中雖然有著加工方便,投資少的優(yōu)點(diǎn),但是,對植絨軟軸的質(zhì)量會有很大的影響,導(dǎo)致軟軸去絨毛部分長度不一致、及明火燒過的軟軸性質(zhì)有所改變的問題發(fā)生,造成塑料導(dǎo)向塊安裝時的牢固程度不確定,極易出現(xiàn)塑料導(dǎo)向塊松動或脫落的問題。同時,這種加工工藝對于作業(yè)人員的操作手法有直接的依賴性,且實(shí)際生產(chǎn)中對明火的大小控制有不確定性,不具有批量化生產(chǎn)的優(yōu)勢。
[0004]因此有必要提出一種新的技術(shù)方案以解決上述技術(shù)問題,提供一種植絨軟軸的去絨毛裝置及其方法,保證植絨軟軸在去絨毛的工藝過程中,被去除絨毛部分的長度一致、及性質(zhì)不變,同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝,為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是:提供一種植絨軟軸去絨毛裝置,保證植絨軟軸在去絨毛的工藝過程中,被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變,同時實(shí)現(xiàn)自動化去絨毛。
[0006]為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種植絨軟軸去絨毛裝置,包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu);所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌,及與其配合的傳動結(jié)構(gòu),用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料;所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出,其特征在于:所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)及第二去絨毛結(jié)構(gòu),所述第一去絨毛結(jié)構(gòu)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu),所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。
[0007]優(yōu)選地,所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)為鋼絲刷。
[0008]優(yōu)選地,所述鋼絲刷為旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪。
[0009]優(yōu)選地,所述鋼絲刷輪的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致。
[0010]優(yōu)選地,所述高溫?zé)崛酃ぞ邤?shù)量為兩個,所述高溫?zé)崛酃ぞ呶挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地,所述高溫?zé)崛酃ぞ邽殡p頭熱熔工具,所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑。
[0012]優(yōu)選地,所述高溫?zé)崛酃ぞ呖尚D(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:采用本方案進(jìn)行的植絨軟軸去絨毛,被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變,同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝,為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型去絨毛結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、絨線,2、外層鋼絲,3、熱熔線,4、多層鋼絲繞成的內(nèi)部軟軸,5、節(jié)距銷,6、熱熔工具,7、未去絨毛植絨軟軸,71、去絨毛植絨軟軸,8、去絨毛刷輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本實(shí)用新型,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]參照附圖1所示,植絨軟軸結(jié)構(gòu),包括多層鋼絲繞成的內(nèi)部軟軸4。所述內(nèi)部軟軸4包括軸芯(圖中未示出),軸芯的外表面上設(shè)有鋼絲繞成的多層鋼絲層。靠近軸心的內(nèi)部鋼絲層由4?12根鋼絲分層螺旋纏繞而成,最外層的鋼絲層由I根外層鋼絲2螺旋纏繞而成。外層鋼絲2螺旋纏繞后,在其所形成相鄰的鋼絲圈之間預(yù)留有一同等間距的溝槽(圖中未示出),這一間距優(yōu)選保持在2.54±0.04mm。所述溝槽內(nèi)螺旋纏繞有I根熱熔線3用于與所述絨線I粘接,即最外層為I根外層鋼絲2與I根熱熔線3并排螺旋纏繞而成。所述的熱熔線3在溫度升到一定程度時,形成熔融狀態(tài),粘接至所述外層鋼絲層的表面,此時再把所述絨線I均勻地螺旋纏繞粘接至熔融的熱熔線3的表面,即形成所述的植絨軟軸。
[0019]針對附圖1所述的采用熱熔線粘接的植絨軟軸7,采用的本實(shí)用新型的去絨毛裝置的優(yōu)選實(shí)施方式所采用的方案為:一種植絨軟軸的去絨毛裝置,包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)(圖未示)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)(圖未示);所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌,及與其配合的傳動結(jié)構(gòu),用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料;所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出;所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu)6,及旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致的鋼絲刷輪8 ;把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分71進(jìn)一步去除絨毛。在本實(shí)用新型中,所述高溫?zé)崛酃ぞ卟捎梦挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)的兩個熱熔工具頭。
[0020]本實(shí)用新型所揭示的植絨軟軸去絨毛方法,首先將植絨軟軸放入軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu);然后開啟第一去絨毛結(jié)構(gòu),對所述軟軸進(jìn)行高溫?zé)崛廴ソq毛;最后使用第二去絨毛結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪,把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。
[0021]結(jié)合方法,本實(shí)用新型的植絨軟軸去絨毛裝置的工作過程是這樣的:首先,把需要進(jìn)行去除絨毛的植絨軟軸的一端裝夾在軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)上,隨著與軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌配合的傳動結(jié)構(gòu)的啟動,所述軟軸7自動移動到所述去絨毛機(jī)構(gòu)所在位置;在本實(shí)用新型中,參照附圖2所示,例如軟軸的移動方向?yàn)槌蚣^所示的方向,未去除絨毛的植絨軟軸7首先經(jīng)過第一去絨毛機(jī)構(gòu)6所在位置,即高溫?zé)崛酃ぞ咚谖恢?,工具頭6接觸軟軸7,對其進(jìn)行熱熔初步去絨毛,經(jīng)過初步去除絨毛的軟軸71在軟軸送料機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu)的共同作用下,繼續(xù)移動,再到達(dá)去絨毛刷輪8所在的位置,旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪對初步去除絨毛的軟軸71進(jìn)一步去除絨毛,優(yōu)選地,鋼絲刷輪8的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外層鋼絲的方向一致。由于軟軸7的外層鋼絲圈之間預(yù)留有一同等間距的溝槽,在節(jié)距銷5的作用下,可以更準(zhǔn)確地控制去絨毛的長度。
[0022]由于成品的植絨軟軸卷的長度較長,不易在軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及軟軸出料機(jī)構(gòu)的作用下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),因而,為了在高溫?zé)崛酃ぞ叩淖饔孟?,獲得更好的初步去除絨毛效果,本實(shí)用新型的高溫?zé)崛酃ぞ卟捎脙蓚€,并且所述高溫?zé)崛酃ぞ?位于所述軟軸7的直徑方向的兩側(cè),同時對軟軸7進(jìn)行初步去除絨毛。
[0023]當(dāng)然,所述高溫?zé)崛酃ぞ咭部梢詾橐粋€雙頭熱熔工具,所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑;或者所述高溫?zé)崛酃ぞ邽榭尚D(zhuǎn)的熱熔工具,同樣能實(shí)現(xiàn)良好的初步去除絨毛效果。
[0024]這樣,經(jīng)過高溫?zé)崛廴コq毛的軟軸,僅作用于植絨軟軸的表層的鋼絲、絨線及熱熔絲,而未對整個軟軸進(jìn)行高溫處理,不會改變軟軸的性質(zhì),而進(jìn)一步采用鋼絲刷進(jìn)行去除絨毛,實(shí)現(xiàn)了去除絨毛的徹底及長度一致。
[0025]軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)及軟軸出料機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)原理,在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有很詳盡的描述,在此不再贅述。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0027]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明,它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種植絨軟軸去絨毛裝置,包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu);所述軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌,及與其配合的傳動結(jié)構(gòu),用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料;所述軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出,其特征在于:所述去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)(6)及第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8),所述第一去絨毛結(jié)構(gòu)(6)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu),所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分(71)進(jìn)一步去除絨毛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述第二去絨毛結(jié)構(gòu)(8)為鋼絲刷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述鋼絲刷為旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述鋼絲刷輪的旋轉(zhuǎn)方向同軟軸外(7 )層鋼絲的方向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ邤?shù)量為兩個,所述高溫?zé)崛酃ぞ呶挥谥步q軟軸直徑方向的兩側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ邽殡p頭熱熔工具,所述雙頭熱熔工具間的距離略小于所述植絨軟軸的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的植絨軟軸去絨毛裝置,其特征在于:所述高溫?zé)崛酃ぞ呖尚D(zhuǎn)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植絨軟軸去絨毛裝置,包括:軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、去絨毛機(jī)構(gòu)和軟軸出料機(jī)構(gòu);軟軸送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)軌及與其配合的傳動結(jié)構(gòu),用于自動向所述去絨毛機(jī)構(gòu)送料;軟軸出料機(jī)構(gòu)用于把去除絨毛的軟軸送出;去絨毛機(jī)構(gòu)包括第一去絨毛結(jié)構(gòu)及第二去絨毛結(jié)構(gòu),第一去絨毛結(jié)構(gòu)為高溫?zé)崛酃ぞ呓Y(jié)構(gòu),第二去絨毛結(jié)構(gòu)把經(jīng)過高溫?zé)崛廴ソq毛的軟軸部分進(jìn)一步去除絨毛。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:采用本方案進(jìn)行的植絨軟軸去絨毛,被去除絨毛部分的長度一致、性質(zhì)不變,同時也實(shí)現(xiàn)了植絨軟軸自動化去絨毛的加工工藝,為生產(chǎn)帶來很大的益處。
【IPC分類】B24B27/033, F16C1/00
【公開號】CN204739078
【申請?zhí)枴緾N201520325556
【發(fā)明人】陳曉明, 趙峰, 張國芯, 胡昌波
【申請人】舒能(蘇州)工業(yè)技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月20日
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