本發(fā)明涉及船舶建造，尤其涉及一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶。

背景技術(shù)：

1、在船舶建造的過程中，隨著艦船建造現(xiàn)代化程度提高，裝船電子設(shè)備技術(shù)越來越先進(jìn)，各類裝置以高要求裝船，這給艦船建造帶來新的難題。

2、其中，微波發(fā)射裝置高度集成信號處理單元，功放單元及發(fā)射單元等模塊，且微波發(fā)射裝置一般安裝于塔形桅桿或具有一定傾角的舷側(cè)壁上。導(dǎo)致安裝微波發(fā)射裝置的基座復(fù)雜，需要對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要依靠復(fù)雜的測量工具和大量的人工計算，導(dǎo)致測量工作非常繁瑣，且測量精度不高。

3、因此，需要一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶，能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，包括如下步驟：

4、船體置于船臺上，在穿過所述船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點和第二測量點；

5、在所述第一測量點處放置第一標(biāo)記塊，在所述第二測量點處放置第二標(biāo)記塊，所述第一標(biāo)記塊以及所述第二標(biāo)記塊均與所述中心線平齊；

6、在船臺上放置激光跟蹤儀，所述激光跟蹤儀測量出與所述第一測量點以及所述第二測量點的相對空間位置，并在所述激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面；

7、在所述塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面；

8、利用所述激光跟蹤儀測量出所述矩形面與所述參考水平面的夾角。

9、進(jìn)一步地，需要對所述船臺的水平度進(jìn)行測量，以獲得所述船臺的絕對水平誤差值，利用所述絕對水平誤差值對所述參考水平面進(jìn)行修正。

10、進(jìn)一步地，采用象限儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

11、進(jìn)一步地，采用電子差分水平儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

12、進(jìn)一步地，在所述塔形桅桿的斜壁面上首先確定安裝所述微波發(fā)射裝置的沿長度方向第一固定點和第二固定點，所述第一固定點和所述第二固定點的連線與所述參考水平面平行，依據(jù)所述第一固定點得到第三固定點，依據(jù)所述第二固定點以及所述第三固定點得到第四固定點，將所述第一固定點、所述第二固定點、所述第三固定點以及所述第四固定點連接形成所述矩形面。

13、進(jìn)一步地，采用水平尺劃線連接所述第一固定點與所述第二固定點。

14、進(jìn)一步地，采用水平尺劃線連接所述第三固定點與所述第四固定點。

15、進(jìn)一步地，所述第一標(biāo)記塊為長方體鉛塊。

16、進(jìn)一步地，所述第二標(biāo)記塊為長方體鉛塊。

17、船舶，包括船體、塔形桅桿和微波發(fā)射裝置，所述塔形桅桿固定設(shè)置在所述船體上，所述微波發(fā)射裝置設(shè)置在所述塔形桅桿的斜壁面上，采用上所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對所述微波發(fā)射裝置在所述斜壁面上的安裝精度測量。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、本發(fā)明所提供的一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，船體置于船臺上，在穿過船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點和第二測量點。在第一測量點處放置第一標(biāo)記塊，在第二測量點處放置第二標(biāo)記塊，第一標(biāo)記塊以及第二標(biāo)記塊均與中心線平齊。在船臺上放置激光跟蹤儀，激光跟蹤儀測量出與第一測量點以及第二測量點的相對空間位置，并在激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面。在塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面，利用激光跟蹤儀測量出矩形面與參考水平面的夾角。通過上述方式，即可得到塔形桅桿的斜壁面與水平設(shè)置的甲板的夾角，得出安裝微波發(fā)射裝置的精度是否滿足給定的技術(shù)要求。而且該方法簡單可靠，不受時間、空間、工具等要求限制，測量精度能夠滿足要求。

20、本發(fā)明所提供的一種船舶，包括船體、塔形桅桿和微波發(fā)射裝置，采用上的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對微波發(fā)射裝置在斜壁面上的安裝精度測量。能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

技術(shù)特征：

1.微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，需要對所述船臺的水平度進(jìn)行測量，以獲得所述船臺的絕對水平誤差值，利用所述絕對水平誤差值對所述參考水平面進(jìn)行修正。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用象限儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用電子差分水平儀對所述船臺的水平度進(jìn)行測量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，在所述塔形桅桿(1)的斜壁面(11)上首先確定安裝所述微波發(fā)射裝置的沿長度方向第一固定點和第二固定點，所述第一固定點和所述第二固定點的連線與所述參考水平面平行，依據(jù)所述第一固定點得到第三固定點，依據(jù)所述第二固定點以及所述第三固定點得到第四固定點，將所述第一固定點、所述第二固定點、所述第三固定點以及所述第四固定點連接形成所述矩形面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用水平尺劃線連接所述第一固定點與所述第二固定點。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，采用水平尺劃線連接所述第三固定點與所述第四固定點。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，所述第一標(biāo)記塊(2)為長方體鉛塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，其特征在于，所述第二標(biāo)記塊(3)為長方體鉛塊。

10.船舶，其特征在于，包括船體、塔形桅桿(1)和微波發(fā)射裝置，所述塔形桅桿(1)固定設(shè)置在所述船體上，所述微波發(fā)射裝置設(shè)置在所述塔形桅桿(1)的斜壁面(11)上，采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法，對所述微波發(fā)射裝置在所述斜壁面(11)上的安裝精度測量。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及船舶建造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波發(fā)射裝置安裝精度測量方法和船舶，其包括如下步驟：船體置于船臺上，在穿過船體上塔形桅桿的中心線上設(shè)定第一測量點和第二測量點；在第一測量點處放置第一標(biāo)記塊，在第二測量點處放置第二標(biāo)記塊，第一標(biāo)記塊以及第二標(biāo)記塊均與中心線平齊；在船臺上放置激光跟蹤儀，激光跟蹤儀測量出與第一測量點以及第二測量點的相對空間位置，并在激光跟蹤儀的電子圖中構(gòu)造出參考水平面；在塔形桅桿的斜壁面上確定安裝微波發(fā)射裝置的矩形面；利用激光跟蹤儀測量出矩形面與參考水平面的夾角。本發(fā)明能夠有效對微波發(fā)射裝置在塔形桅桿上的安裝精度進(jìn)行測量，而且操作簡單，測量精度滿足要求。

技術(shù)研發(fā)人員：莫龍,袁棲茜,張恩銘,薛小強(qiáng),張棚春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中船黃埔文沖船舶有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21