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一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法

文檔序號:10509507閱讀:362來源:國知局
一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,其該方法包括:取一未使用結(jié)垢過的鍋筒作為基準(zhǔn)鍋筒,設(shè)置觀測區(qū)與測距點(diǎn);測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距作為基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù);將待檢測鍋筒按照所述基準(zhǔn)鍋筒的分割方法進(jìn)行分割得到觀測區(qū),將所述各觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn);測量激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距作為待檢測距離數(shù)據(jù);對所述待檢測距離數(shù)據(jù)與對應(yīng)的各基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù)進(jìn)行一一比對,得到的各差值,計算鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢的厚度。本發(fā)明提供的鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,能夠精確的測得鍋筒內(nèi)部的結(jié)垢厚度,同時不會對鍋筒本身的結(jié)構(gòu)造成任何損壞。
【專利說明】
一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍋筒技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋筒是用水主要來源于岸基淡水和造水機(jī)蒸餾水,水中溶解的無機(jī)鹽成分會在鍋筒傳熱面上產(chǎn)生水垢及泥渣,影響鍋筒正常運(yùn)行。
[0003]鍋筒結(jié)垢將會嚴(yán)重降低設(shè)備的換熱效率,據(jù)統(tǒng)計,鍋筒壁面因結(jié)垢導(dǎo)致傳熱熱阻增加30%之多。由于局部結(jié)垢厚度不同,也會造成爐壁受熱不均,有產(chǎn)生裂紋,甚至爆炸的危險。而且結(jié)垢成分與金屬壁面容易形成微電池,產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,降低爐膽強(qiáng)度。因此,船舶營運(yùn)過程中需要定期化驗爐水并投藥處理,不僅操作復(fù)雜,增加成本,而且化學(xué)藥劑也會一定程度上造成二次污染。同時,每年鍋筒都需要開爐除垢,才能有效去除爐膽內(nèi)表面附著的硬質(zhì)垢層,不僅增加了輪機(jī)員工作量,而且影響了船舶營運(yùn)。
[0004]在除垢之前需要測定鍋筒內(nèi)的結(jié)垢厚度,以保障除垢效率與除垢的準(zhǔn)確度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,該方法包括:
[0006]取一未使用結(jié)垢過的鍋筒作為基準(zhǔn)鍋筒,將鍋筒內(nèi)部分隔成等面積大小的觀測區(qū),將所述觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn);
[0007]在鍋筒口對所述各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;
[0008]依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù);
[0009]將待檢測鍋筒按照所述基準(zhǔn)鍋筒的分割方法進(jìn)行分割得到觀測區(qū),將所述各觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn);
[0010]在鍋筒口對所述待檢測鍋筒的各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;
[0011 ]依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為待檢測距離數(shù)據(jù);
[0012]對所述待檢測距離數(shù)據(jù)與對應(yīng)的各基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù)進(jìn)行一一比對,得到的各差值;
[0013]根據(jù)所述激光發(fā)射點(diǎn)與各測距點(diǎn)之間的直線與鍋筒內(nèi)壁的夾角,還原得到鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢的厚度。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明提供的鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,能夠精確的測得鍋筒內(nèi)部的結(jié)垢厚度,同時不會對鍋筒本身的結(jié)構(gòu)造成任何損壞。
[0016]當(dāng)然,實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]本發(fā)明提供了一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,該方法包括:
[0019]取一未使用結(jié)垢過的鍋筒作為基準(zhǔn)鍋筒,將鍋筒內(nèi)部分隔成等面積大小的觀測區(qū),將所述觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn);
[0020]在鍋筒口對所述各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;
[0021]依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù);
[0022]將待檢測鍋筒按照所述基準(zhǔn)鍋筒的分割方法進(jìn)行分割得到觀測區(qū),將所述各觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn);
[0023]在鍋筒口對所述待檢測鍋筒的各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離;
[0024]依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為待檢測距離數(shù)據(jù);
[0025]對所述待檢測距離數(shù)據(jù)與對應(yīng)的各基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù)進(jìn)行一一比對,得到的各差值;
[0026]根據(jù)所述激光發(fā)射點(diǎn)與各測距點(diǎn)之間的直線與鍋筒內(nèi)壁的夾角,還原得到鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢的厚度。
[0027]本發(fā)明提供的鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,能夠精確的測得鍋筒內(nèi)部的結(jié)垢厚度,同時不會對鍋筒本身的結(jié)構(gòu)造成任何損壞。
[0028]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例,是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鍋筒內(nèi)表面結(jié)垢厚度的無損檢測方法,其特征在于,該方法包括: 取一未使用結(jié)垢過的鍋筒作為基準(zhǔn)鍋筒,將鍋筒內(nèi)部分隔成等面積大小的觀測區(qū),將所述觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn); 在鍋筒口對所述各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離; 依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù); 將待檢測鍋筒按照所述基準(zhǔn)鍋筒的分割方法進(jìn)行分割得到觀測區(qū),將所述各觀測區(qū)的中心點(diǎn)作為測距點(diǎn); 在鍋筒口對所述待檢測鍋筒的各測距區(qū)的各個測距點(diǎn)進(jìn)行激光測距,測得激光發(fā)射點(diǎn)與測距點(diǎn)之間的距離; 依次對各個測距點(diǎn)由激光發(fā)射點(diǎn)進(jìn)行測距,并將各測距點(diǎn)的距離進(jìn)行保存,作為待檢測距離數(shù)據(jù); 對所述待檢測距離數(shù)據(jù)與對應(yīng)的各基準(zhǔn)距離數(shù)據(jù)進(jìn)行一一比對,得到的各差值; 根據(jù)所述激光發(fā)射點(diǎn)與各測距點(diǎn)之間的直線與鍋筒內(nèi)壁的夾角,還原得到鍋筒內(nèi)壁結(jié)垢的厚度。
【文檔編號】G01B11/06GK105865351SQ201610307951
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】童孝波
【申請人】童孝波
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