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一種制卡機的制作方法

文檔序號:6390703閱讀:597來源:國知局
專利名稱:一種制卡機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種PVC卡片處理設(shè)備,尤其涉及一種制卡機。
背景技術(shù)
當(dāng)下中國經(jīng)濟高速發(fā)展,對智能卡的需求也日趨增長。智能卡(Smart Card):內(nèi)嵌有微芯片的塑料卡(通常是一張信用卡的大小)的通稱。一些智能卡包含一個RFID芯片,所以它們不需要與讀寫器的任何物理接觸就能夠識別持卡人。制卡機只要與電腦連接就能實現(xiàn)打印,區(qū)別于打印機在各種證件卡片上打印圖 象,是利用色帶為耗材用熱升華和熱轉(zhuǎn)印技術(shù)實現(xiàn)打印的,區(qū)別于以往普通的噴墨打印機,其最大的特點是可以個性發(fā)卡,卡片耐久度好,防水,防刮,色彩還原度強,可以打印各種光面卡片,PVC,接觸式IC卡,非接觸IC卡,具有很好的安全性?,F(xiàn)在市場上的同類打卡設(shè)備大多打卡速度較慢、成本高、操作繁瑣,不能滿足由于我國經(jīng)濟日新月異的發(fā)展而帶來的對智能卡功能新的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種制卡機,改進打卡速度的同時降低成本,簡便操作過程,從而節(jié)約了物質(zhì)資源。本實用新型的技術(shù)方案是一種制卡機,包括制卡機殼體、主控制電腦板、入卡器、寫磁器、過卡器、出卡器和直流電源,磁卡及IC卡依次通過入卡器、寫磁器、過卡器到達出卡器,主控制電腦板設(shè)于制卡機殼體內(nèi),通過通訊接口連接PC上位機,通過輸入輸出接口連接顯示器和鍵盤,入卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該入卡器的入卡槽延伸至制卡機殼體外,連接寫磁器的微電腦控制板,寫磁器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,該寫磁器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,過卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,且與寫磁器相鄰,該過卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,出卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該出卡器的出卡槽延伸至制卡機殼體外,該出卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,直流電源設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座機上,給主控制電腦板、寫磁器、過卡器和出卡器提供電源。本實用新型的顯著優(yōu)點是I.與市場上現(xiàn)有打卡設(shè)備相對比具有體型小、重量輕,易放置等優(yōu)點。2.機體內(nèi)只有寫磁、IC和過卡的功能模塊,剔除了現(xiàn)有同類設(shè)備中不符合市場需要的功能;降低了耗電量,也更符合現(xiàn)今節(jié)能減排的趨勢。3.由于功能簡易,從而也使操作更簡單,降低了使用者的操作量和操作難度。4.打卡速度比現(xiàn)有市場上的打卡設(shè)備有大大的提高,經(jīng)過測試比市場上同類設(shè)備提高了 2 3倍。5.平均使用壽命比現(xiàn)有的打卡設(shè)備延長了很多。6.有對多種類型磁卡、IC卡(單面磁卡、單面IC卡、磁條IC同面卡、磁條IC異面卡)進行接觸式、非接觸式讀寫操作的功能,可實現(xiàn)一機多用。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖; 圖2為本實用新型的內(nèi)部工作流程圖;圖3為本實用新型一個實施例的工作流程圖;圖4為本實用新型另一個實施例的工作流程具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行進一步描述。如圖I所示,一種制卡機,包括制卡機殼體、主控制電腦板、入卡器、寫磁器、過卡器、出卡器和直流電源,磁卡及IC卡依次通過入卡器、寫磁器、過卡器到達出卡器,主控制電腦板設(shè)于制卡機殼體內(nèi),通過通訊接口連接PC上位機,通過輸入輸出接口連接顯示器和鍵盤,入卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該入卡器的入卡槽延伸至制卡機殼體外,連接寫磁器的微電腦控制板,寫磁器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,該寫磁器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,過卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,且與寫磁器相鄰,該過卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,出卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該出卡器的出卡槽延伸至制卡機殼體外,該出卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板,直流電源設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座機上,給主控制電腦板、寫磁器、過卡器和出卡器提供電源。如圖2所示,PC機與MCl之間用RS232進行連接。當(dāng)PC機啟動后打開MCl的電源,然后進行自檢,自檢完成后,利用MCl的操控軟件對MCl進行操作,軟件發(fā)出命令通過RS232傳輸給MCl的主板,主板對該命令進行分析,然后先對入卡箱發(fā)出入卡指令,檢測傳感器是否正常,如果正常入卡模塊將卡箱中的卡片送入寫磁、寫IC模塊中一張,否則如果傳感器不能正常工作或者入卡箱中沒有卡等異常情況,MCl將報錯、報警,指示燈變成紅色,MCl將停止工作等待處理。在卡片進入寫磁、寫IC模塊的同時主板會向該模塊發(fā)出相應(yīng)的指令(如只寫磁、只寫IC等指令),寫磁、寫IC模塊收到指令時進行傳感器檢測并對該指令進行響應(yīng),對卡片進行執(zhí)行相應(yīng)的指令操作,在此過程中如果出現(xiàn)傳感器不能正常工作等錯誤時,MCl將報錯、報警并停止工作,指示燈變成紅色,此時工作人員根據(jù)報錯提示的原因進行出錯處理,錯誤處理后進行MCl機器的復(fù)位操作后在進行其他操作。當(dāng)寫磁、寫IC模塊對卡片進行操作完成的同時MCl的主板會對過卡模塊發(fā)出相應(yīng)的指令。過卡模塊將進行傳感器檢測并開始工作把從寫磁、寫IC傳出的卡傳送的出卡箱中,如果在此過程中出現(xiàn)錯誤MCl會報錯、報警并停止工作,等待錯誤處理;如果正常,則如果該卡是好卡,則MCl的主板對出卡模塊發(fā)出指令,發(fā)卡模塊進行傳感器檢測并響應(yīng)指令將好卡放入到好卡槽中,如果該卡是壞卡,則MCl的主板對出卡槽發(fā)出相應(yīng)的指令,出卡模塊進行傳感器檢測并響應(yīng)指令,卡板頂起將壞卡放入到壞卡箱中。該次制卡的工作流程完成,主板若接到制卡指令,則MCl將進入到下一次的工作流程中;主板若沒有接到指令,MCl將停止工作,等待下一個指令得到了。如圖3所示,該實施例為在一張卡上同時寫IC和寫磁信息的工作過程。連接該系統(tǒng)的232串口通訊電纜另一端連至上位機,啟動PC上位機并進入本設(shè)備系統(tǒng)軟件平臺的人機交互界面,啟動設(shè)備后設(shè)備自動進入系統(tǒng)自檢程序——依次對各個模塊(包括對入卡、寫磁、過卡、出卡等模塊)逐一檢測。若在自檢過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,則系統(tǒng)中 斷,并通過設(shè)備系統(tǒng)顯示屏以文字和聲訊方式告警并示出故障代碼,通過故障代碼即可了解系統(tǒng)故障原因。待排除故障后輸入相應(yīng)指令,系統(tǒng)返回中斷點,系統(tǒng)程序繼續(xù)運行;系統(tǒng)自檢時,若無錯誤則MCl系統(tǒng)進入等待PC上位機指令狀態(tài),并在顯示屏上提示出machineREADY字樣,則設(shè)備準備就緒。當(dāng)由PC上位機交互界面發(fā)出在一張卡上同時寫磁、寫IC的請求后,MCl系統(tǒng)開始運行——入卡模塊推入一張待寫卡片進入寫磁模塊,模塊檢測入卡傳感器工作是否正常。若該傳感器工作正常,則開始進行寫IC操作——IC繼電器線圈通電,IC頭向下移至IC卡上接觸端口,系統(tǒng)對該IC卡讀寫數(shù)據(jù)。讀寫完畢,MCl系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器,如該傳感器工作正常,則系統(tǒng)進行寫磁操作。寫磁完畢,系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常,若工作正常,則進行寫磁數(shù)據(jù)校驗;若寫磁校驗數(shù)據(jù)正確,過卡模塊工作,系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器是否正常工作,若該傳感器工作正常,出卡模塊工作,檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常,若該傳感器工作正常,則卡片進入出卡箱。若寫入數(shù)據(jù)出錯,則系統(tǒng)進入剔出廢卡程序——出卡模塊將頂板上升,過卡模塊工作,檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常。若該傳感器工作正常,則出卡模塊開始工作——待卡片進入廢卡箱后,出卡頂板下降復(fù)位,檢測相應(yīng)傳感器是否工作正常。若工作正常,則系統(tǒng)進入下一步操作。至此,系統(tǒng)判斷PC上位機是否請求讀寫卡,若繼續(xù)寫卡,則入卡模塊工作,系統(tǒng)再次進入工作流程;若PC上位機請求寫卡結(jié)束,則MCl系統(tǒng)進入等待指令狀態(tài)。在以上的說明中,MCl系統(tǒng)每次檢測相應(yīng)位置傳感器工作是否正常后,如果檢測出該傳感器工作不正常,系統(tǒng)均進入故障處理中斷,并以文字和聲訊告警,文字示出錯誤代碼,告知故障點,待排除該故障后,輸入一個指令(按相應(yīng)鍵),系統(tǒng)即恢復(fù)中斷,繼續(xù)工作流程。如圖4所示,該實施例為在一張卡上只寫IC或?qū)懘判畔⒌墓ぷ鬟^程。連接該系統(tǒng)的232串口通訊電纜另一端連至上位機,啟動PC上位機并進入本設(shè)備系統(tǒng)軟件平臺的人機交互界面,啟動設(shè)備后設(shè)備自動進入系統(tǒng)自檢程序——依次對各個模塊(包括對入卡、寫磁、過卡、出卡等模塊)逐一檢測。若在自檢過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,則系統(tǒng)中斷,并通過設(shè)備系統(tǒng)顯示屏以文字和聲訊方式告警并示出故障代碼,通過故障代碼即可了解系統(tǒng)故障原因。待排除故障后輸入相應(yīng)指令,系統(tǒng)返回中斷點,系統(tǒng)程序繼續(xù)運行;系統(tǒng)自檢時,若無錯誤則MCl系統(tǒng)進入等待PC上位機指令狀態(tài),并在顯示屏上提示出machineREADY字樣,則設(shè)備準備就緒。當(dāng)由PC上位機交互界面發(fā)出在一張卡上只寫磁或?qū)慖C的請求后,MCl系統(tǒng)開始運行——入卡模塊推入一張待寫卡片進入寫磁模塊,模塊檢測入卡傳感器工作是否正常。若該傳感器工作正常,則開始進行寫IC操作或者寫磁操作。寫IC操作——IC繼電器線圈通電,IC頭向下移至IC卡上接觸端口,系統(tǒng)對該IC卡讀寫數(shù)據(jù),寫IC操作正確,過卡模塊工作,系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器是否正常工作,若該傳感器工作正常,出卡模塊工作,檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常,若該傳感器工作正常,則卡片進入出卡箱?;?qū)懘磐戤?,系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常,若工作正常,則進行寫磁數(shù)據(jù)校驗;若寫磁校驗數(shù)據(jù)正確,過卡模塊工作,系統(tǒng)檢測相應(yīng)傳感器是否正常工作,若該傳感器工作正常,出卡模塊工作,檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常,若該傳感器工作正常,則卡片進入出卡箱。若寫入數(shù)據(jù)出錯,則系統(tǒng)進入剔出廢卡程序——出卡模塊將頂板上升,過卡模塊工作,檢測相應(yīng)傳感器工作是否正常。若該傳感器工作正常,則出卡模塊開始工作——待卡片進入廢卡箱后,出卡頂板下降復(fù)位,檢測相應(yīng)傳感器是否工作正常。若工作正常,則系統(tǒng)進入下一步操作。至此,系統(tǒng)判斷PC上位機是否請求讀寫卡,若繼續(xù)寫卡,則入卡模塊工作,系統(tǒng)再次進入工作流程;若PC上位機請求寫卡結(jié)束,則MCl系統(tǒng)進入等待指令狀態(tài)。在以上的說明中,MCl系統(tǒng)每次檢測相應(yīng)位置傳感器工作是否正常后,如果檢測出該傳感器工作不正常,系統(tǒng)均進入故障處理中斷,并以文字和聲訊告警,文字示出錯誤代碼,告知故障點,待排除該故障后,輸入一個指令(按相應(yīng)鍵),系統(tǒng)即恢復(fù)中斷,繼續(xù)工作流程。
權(quán)利要求1.一種制卡機,其特征在于包括制卡機殼體、主控制電腦板、入卡器、寫磁器、過卡器、出卡器和直流電源,磁卡及IC卡依次通過入卡器、寫磁器、過卡器到達出卡器, 主控制電腦板設(shè)于制卡機殼體內(nèi),通過通訊接口連接PC上位機,通過輸入輸出接口連接顯示器和鍵盤, 入卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該入卡器的入卡槽延伸至制卡機殼體外,連接寫磁器的微電腦控制板, 寫磁器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,該寫磁器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板, 過卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,且與寫磁器相鄰,該過卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板, 出卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該出卡器的出卡槽延伸至制卡機殼體外,該出卡器的微電腦控制板通過串行通訊總線連接主控制電腦板, 直流電源設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座機上,給主控制電腦板、寫磁器、過卡器和出卡器提供電源。
專利摘要本實用新型涉及一種制卡機,磁卡及IC卡依次通過入卡器、寫磁器、過卡器到達出卡器,主控制電腦板設(shè)于制卡機殼體內(nèi),通過通訊接口連接PC上位機,通過輸入輸出接口連接顯示器和鍵盤,入卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該入卡器的入卡槽延伸至制卡機殼體外,連接寫磁器的微電腦控制板,寫磁器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,過卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的底座上,且與寫磁器相鄰,出卡器設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座體上,該出卡器的出卡槽延伸至制卡機殼體外,直流電源設(shè)于制卡機殼體內(nèi)的座機上,給主控制電腦板、寫磁器、過卡器和出卡器提供電源,寫磁器、過卡器和出卡器通過串行通訊總線連接主控制電腦板。
文檔編號G06K19/07GK202650049SQ20122026760
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者徐炎, 沈峰, 秦春, 殷軍利 申請人:上海慧升智能科技有限公司
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