專利名稱：在有機(jī)樹脂材料中形成開口的改進(jìn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般性涉及用于半導(dǎo)體器件制造領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明提供一種用于在薄膜半導(dǎo)體器件中形成金屬接觸和其它結(jié)構(gòu)的方法中的改進(jìn)加工步驟。還提供一種用于薄膜光電器件的新型器件結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
薄膜光電(PV)模塊相比于傳統(tǒng)晶片基模塊的主要優(yōu)點(diǎn)在于低成本生產(chǎn)的潛力。然而，實(shí)際上難以實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本，因?yàn)槌杀镜闹饕糠质侵圃旃ば蛩婕暗募庸げ襟E的數(shù)量和復(fù)雜程度，并且這方面的成本可快速超過所節(jié)省的材料成本。具體來說，需要精確校準(zhǔn)的步驟數(shù)量或用來執(zhí)行步驟的裝置速度可與成本具有很強(qiáng)的關(guān)系，工藝穩(wěn)定性也是如此，在某些情況下這導(dǎo)致需要額外的補(bǔ)救步驟或由于材料劣化導(dǎo)致成品性能下降。因此，降低校準(zhǔn)要求、減少步驟數(shù)量、減少對(duì)設(shè)備的損傷或允許步驟更快執(zhí)行的工藝改進(jìn)提供明顯的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種以預(yù)定圖案在有機(jī)樹脂薄膜材料中形成開口從而形成蝕刻掩模的方法，該方法包括a)將腐蝕性蝕刻劑液滴涂布在有機(jī)樹脂材料薄膜表面上將要打開所述樹脂膜的位置處；b)在蝕刻劑已經(jīng)蝕刻穿過有機(jī)樹脂而暴露出下方表面之后，將蝕刻劑從有機(jī)樹脂膜和開口中洗去。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將蝕刻劑涂布在有機(jī)樹脂材料薄膜表面上的步驟包括a)將支撐表面的結(jié)構(gòu)置于工作臺(tái)上；b)將噴墨打印裝置定位在所述表面上方并與所述表面貼近，噴墨裝置和工作臺(tái)相互之間可相對(duì)移動(dòng)；c)將蝕刻劑裝入所述噴墨裝置中；d)在控制裝置的控制下，使所述表面和所述噴墨裝置相互之間相對(duì)移動(dòng)；和e)當(dāng)所述表面和所述噴墨裝置相互之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)，控制所述噴墨裝置以將預(yù)定量的蝕刻劑以預(yù)定圖案沉積在所述表面上。
優(yōu)選工作臺(tái)是X-Y平臺(tái)并且所述噴墨裝置是固定的，從而通過移動(dòng)所述噴墨裝置下的工作臺(tái)而實(shí)現(xiàn)所述表面與打印頭的相對(duì)移動(dòng)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述表面是形成在支撐結(jié)構(gòu)或襯底上方的有機(jī)樹脂薄層(例如0.1-10μm)，并且蝕刻劑是腐蝕性溶液。所述有機(jī)樹脂優(yōu)選是線型酚醛樹脂或類似樹脂，如常用的光刻膠。腐蝕性溶液優(yōu)選例如氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)溶液。在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方法中，所述溶液是15％的氫氧化鉀溶液。還優(yōu)選在所述溶液中加入適量甘油，以提供適合于噴墨裝置正確粘度，同時(shí)加入添加劑以便調(diào)整表面張力和蒸發(fā)速率。
所述噴墨裝置例如可以是Ink Jet Technologies Inc.制造的128ID、64ID2或64-30型號(hào)的噴墨打印頭。所述打印頭要求5-20厘泊的溶液粘度。


現(xiàn)在將參照附圖(未按比例繪制)通過實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方案，其中圖1是在玻璃襯底上涂布抗反射涂層和在抗反射涂層上沉積摻雜的半導(dǎo)體膜的初始步驟之后的半導(dǎo)體器件的截面圖；圖2是圖1器件在完成刻線步驟以形成分隔各單元區(qū)域的單元隔離槽和在半導(dǎo)體層上涂布絕緣層之后的截面圖；圖3是采用噴墨技術(shù)、具有適合于直接涂布絕緣蝕刻劑的噴墨打印頭的X-Y平臺(tái)的示意圖；圖4是蝕刻劑圖案已經(jīng)直接沉積在絕緣層上之后的圖2器件的截面圖(略微向左偏移)，目的是打開絕緣層的需要接觸半導(dǎo)體層的下層n+型區(qū)的區(qū)域；圖5是絕緣層已經(jīng)打開之后圖4器件的截面圖，其中打開的區(qū)域需要接觸半導(dǎo)體層的下層n+型區(qū)域；圖6是進(jìn)一步的蝕刻步驟完成之后的圖5器件的截面圖，所述蝕刻步驟的目的是在需要接觸半導(dǎo)體層的下層n+型區(qū)的區(qū)域中除去一些摻雜的半導(dǎo)體膜；圖7是回流步驟之后的圖6器件的截面圖，所述回流步驟是在通過移除需要接觸半導(dǎo)體層下層n+型區(qū)的區(qū)域中一些摻雜半導(dǎo)體膜而形成的孔中流入一些絕緣層，已經(jīng)將腐蝕性溶液的圖案直接沉積在絕緣層上以打開需要接觸半導(dǎo)體層上層p+型區(qū)的區(qū)域中的絕緣層；圖8是腐蝕劑已經(jīng)打開需要接觸半導(dǎo)體層上層p+型區(qū)的區(qū)域中的絕緣層之后的圖7器件的截面圖；圖9是已經(jīng)進(jìn)行進(jìn)一步蝕刻步驟之后的圖8器件的截面圖，所述蝕刻步驟的目的是清洗需要接觸半導(dǎo)體層上層p+型區(qū)的區(qū)域中所破壞的材料的摻雜半導(dǎo)體膜表面；圖10是已經(jīng)涂覆金屬層以接觸半導(dǎo)體層的p+和n+型區(qū)并且互連相鄰單元之后的圖9器件的截面圖；圖11是已經(jīng)斷開金屬層從而在每一單元內(nèi)隔離與p+和n+型區(qū)接觸之后的圖10器件的截面圖；圖12是圖11的部分器件的背視圖(硅側(cè))；和圖13是部分已完成的器件的圖，說明相鄰單元之間的互連。
具體實(shí)施例方式
參考附圖，圖1示出部分半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)11，它是下述光電器件制造方法的前體。半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)11形成為涂布在玻璃板形式的襯底22上的半導(dǎo)體薄膜，襯底上已涂有氮化硅抗反射薄涂層71?？狗瓷渫繉?1厚度為80nm。為了優(yōu)化性能，該半導(dǎo)體薄膜包含總厚度為1-2μm、優(yōu)選1.6μm的多晶硅膜12。多晶硅膜12具有60nm厚的上p+型區(qū)13和40nm厚的下n+型區(qū)以及隔離p+和n+型區(qū)的1.5μm厚的本生或輕微摻雜的p型摻雜區(qū)14。p+型和n+型層內(nèi)的薄膜電阻優(yōu)選為400-2500Ω/□，具有總共不超過2×1014cm-2個(gè)硼。對(duì)于n+型材料典型值為約750Ω/□，對(duì)于p+型材料的典型值為1500Ω/□。p+型和n+型層的典型厚度為20-100nm。所述玻璃表面優(yōu)選具有紋理結(jié)構(gòu)以促進(jìn)光捕獲，為了簡(jiǎn)潔，附圖中未示出上述紋理結(jié)構(gòu)。
劃分單元如圖2所示，硅膜12被所劃的隔離槽16分隔成多個(gè)單元。這是通過在需要隔離槽16來限定各光電單元邊界的襯底區(qū)域上掃描激光而實(shí)現(xiàn)的。為了劃刻出槽16，將結(jié)構(gòu)11轉(zhuǎn)移至位于激光器下方的X-Y平臺(tái)(未示出)上，該激光器在1064nm處工作并產(chǎn)生聚焦激光束73從而在硅中切割隔離槽。聚焦激光束以使上述槽的寬度最小，該區(qū)域?yàn)闊o效區(qū)域。通常，需要0.11mJ的脈沖能量以完全消融硅膜并形成寬度為50μm的隔離槽。為了確保所述槽連續(xù)，連續(xù)脈沖之間交迭50％。最優(yōu)單元寬度為5-8mm，典型單元寬度為6mm。
如圖2所示，優(yōu)選在硅表面上使用兩層絕緣層并在上述激光劃刻步驟之后增加上述絕緣層。第一絕緣層是任意薄但堅(jiān)固的蓋氮化物(cap nitride)72。該層沿激光劃刻后的單元限定槽16邊緣保護(hù)暴露的硅并使硅表面鈍化。蓋氮化物72優(yōu)選在幾分鐘內(nèi)被完全蝕刻，以允許進(jìn)入n型和p型接觸位置的硅，并且其通常包含通過300-320℃溫度下的PECVD沉積的60nm氮化硅。
在施加蓋層72之前，將結(jié)構(gòu)11轉(zhuǎn)移至含5％氫氟酸溶液的容器中持續(xù)一分鐘。這是為了除去殘留的碎屑和可能形成的任何表面氧化物。將所述結(jié)構(gòu)在去離子水中清洗并干燥。
第二絕緣層17是有機(jī)樹脂薄層。絕緣樹脂耐氫氟酸(HF)和高錳酸鉀(KMnO4)的稀溶液，并且優(yōu)選在10-6mbar的真空中穩(wěn)定。最常用的絕緣材料是類似于用于光刻膠(但不含任何光活性化合物)中的線型酚醛樹脂(AZ P150)。該線型酚醛樹脂優(yōu)選負(fù)載20-30％的白色二氧化鈦顏料，用以改善遮蓋性并賦予其白色，這改善其光學(xué)反射性從而有助于在硅中捕獲光。樹脂層17用作下述蝕刻步驟的蝕刻掩模，而且覆蓋沿單元限定槽16的邊緣形成的粗糙表面，該區(qū)域易于在蓋氮化物層72中形成針孔。有機(jī)樹脂層17還使金屬層和硅之間熱絕緣和光學(xué)絕緣，從而有利于在下述形成接觸的加工步驟中形成金屬層激光圖案。
采用噴涂器在每個(gè)模塊上涂布4-5μm厚的線型酚醛樹脂。涂布結(jié)構(gòu)11之后，使其經(jīng)加熱燈加熱至90℃而固化。如圖2所示，絕緣層17涂布在蓋層72上方并擴(kuò)展至單元隔離槽16中。打開掩模和蝕刻n型接觸開口為了使埋入的n+型層和上p+型層與將隨后形成的金屬層之間形成電接觸，必須穿過線型酚醛樹脂層17和蓋氮化物層72，在需要n型“微坑(crater)”接觸和p型“凹點(diǎn)(dimple)”接觸的位置處形成孔。首先，對(duì)于接觸埋入的n+型硅層的“微坑”以及打開線型酚醛樹脂層17和蓋氮化物層72而言，必須從之后將成為n型金屬墊的區(qū)域中移除大多數(shù)的硅膜12以形成n型接觸開口32。參考圖3、4和5，在線型酚醛樹脂樹脂層17中的微坑位置上利用噴墨技術(shù)開孔。為此，將結(jié)構(gòu)11裝載在裝配有噴墨頭91的X-Y平臺(tái)上，噴墨頭91具有噴嘴間距為0.5mm的多噴嘴并由控制器92控制。將玻璃用真空夾盤夾持并初始掃描以確保臺(tái)上各點(diǎn)的變形不超過1mm。之后，將玻璃置于所述噴頭91下方以一般臺(tái)速400mm/s進(jìn)行掃描。將稀(15％)氫氧化鉀(KOH)液滴76(見圖4)分布在用來形成n型“微坑”接觸的位置處。奇數(shù)噴嘴噴射至奇數(shù)單元，偶數(shù)噴嘴噴射至偶數(shù)單元，使得在給定單元中，液滴線的間距為1mm。每條線內(nèi)的液滴間距為400μm，因此在臺(tái)速400mm/s下，液滴的釋放速度為1kHz。調(diào)節(jié)液滴尺寸使得在樹脂層中蝕刻出直徑為約100μm的圓形開口。KOH溶液在幾分鐘之后即移除液滴76區(qū)域內(nèi)的樹脂絕緣體17，以形成圖5所示的孔32。
開口32是相互間隔的孔，因而接觸形成之后，其在半導(dǎo)體層中保持側(cè)向連續(xù)。噴墨打印方法是將腐蝕性溶液液滴以可控方式涂布，從而僅移除將形成n型接觸的區(qū)域的絕緣體。所述腐蝕性溶液優(yōu)選含有氫氧化鉀(KOH)，還可以含有氫氧化鈉(NaOH)并包含用于粘度控制的甘油。用于該目的的打印頭為Ink Jet TechnologiesInc.制造的128ID、64ID2或64-30型號(hào)，并且所要打印的物質(zhì)的粘度為5-20厘泊。通過打印頭沉積的液滴尺寸為20-240皮升，對(duì)應(yīng)的沉積液滴直徑為50-150μm。在優(yōu)選實(shí)施方案中，所打印的液滴直徑為100μm。應(yīng)該注意線型酚醛樹脂是非常接近于光刻膠材料用樹脂的有機(jī)樹脂，并且上述蝕刻劑打印方法同樣適用于使其他材料形成圖案。
為了如圖6所示將開口32擴(kuò)展至硅層12中，將結(jié)構(gòu)11在水中清洗以除去來自噴墨打印過程中的殘留KOH，隨后將其浸入含5％氫氟酸溶液的容器中持續(xù)1分鐘，以從n型接觸開口32中除去氮化硅。隨后，將上述板直接轉(zhuǎn)移至含4％氫氟酸(HF)和0.1％高錳酸鉀(KMnO4)的容器中持續(xù)4分鐘。這段時(shí)間足夠去除所有的p+型層并沿晶粒邊界向下蝕刻，從而暴露出適合于上述硅厚度的一些n+型層，然而，對(duì)于不同的硅層厚度、硅晶體質(zhì)量和表面紋理化程度應(yīng)該調(diào)整時(shí)間。隨后將結(jié)構(gòu)11用去離子水清洗并干燥。
硅12中所得到的開口32具有粗糙底表面82，其中某些點(diǎn)可被蝕刻貫通到達(dá)抗反射層71，而某些隆起83延伸進(jìn)入輕微摻雜的p型區(qū)14，如圖6所示。然而，一旦某些n+型區(qū)暴露出來，就可形成對(duì)n+型區(qū)的良好接觸。因?yàn)閜型區(qū)在n+型區(qū)附近區(qū)域輕度摻雜，因此在孔32底部還留有部分p型材料時(shí)，存在側(cè)向電導(dǎo)不足，導(dǎo)致短路。
掩模回流因?yàn)榭?2的側(cè)壁穿過p+型區(qū)和輕度摻雜區(qū)14，因此所述側(cè)壁需要絕緣以防止p-n結(jié)短路。這通過使絕緣層17回流來實(shí)現(xiàn)，使得開口32邊緣附近的部分絕緣層78流入孔內(nèi)形成覆蓋側(cè)壁的覆蓋物79，如圖7所示。為此，將上述板穿過含合適溶劑的蒸氣區(qū)域。這使得絕緣層的線型酚醛樹脂絕緣層17發(fā)生回流，以收縮微坑開口32的尺寸。當(dāng)樣品離開該區(qū)域時(shí)，將其在加熱燈下加熱至90℃溫度以驅(qū)走殘留的溶劑。
回流速度隨所用溶劑的侵蝕性、濃度和溫度而變化。有多種適于溶解有機(jī)樹脂如線型酚醛樹脂的揮發(fā)性溶劑，例如丙酮。丙酮是適用于本方法的合適溶劑，但其侵蝕性非常強(qiáng)，僅需幾秒鐘就使孔32的側(cè)壁被樹脂覆蓋，且難以精確控制該過程。優(yōu)選溶劑是丙二醇單甲基醚乙酸酯(PGMEA)，并且將器件于室溫(21℃)下置于含飽和PGMEA蒸氣的氣氛中持續(xù)4分鐘，直至觀察到絕緣層中的孔輕微收縮。
打開掩模和清洗p型接觸開口隨后，再次利用圖3、4中所述的打印和蝕刻方法，在絕緣層17中形成另一組孔19(見圖8)。通過將腐蝕性溶液的液滴81打印在需要p型“凹點(diǎn)”接觸的位置處的絕緣體上從而形成這些開口。在利用腐蝕性溶液移除絕緣層17而形成開口19(見圖8)之后，用水清洗掉所有殘留的腐蝕性溶液，并且利用5％的氫氟酸(HF)蝕刻1分鐘來移除開口19中的蓋層72(注意可能需要10秒-10分鐘的時(shí)間來移除氮化物層，這取決于其化學(xué)計(jì)量)。任選地，隨后利用1％氫氟酸(HF)和0.1％高錳酸鉀(KMnO4)蝕刻10秒鐘，之后用去離子水清洗以提供輕微凹陷的接觸“凹點(diǎn)”85，從而移除p+型區(qū)13表面上的任何所損壞的硅材料，以允許形成良好接觸，如圖9所示。該蝕刻長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)以除去表面的等離子體損傷而不一直經(jīng)由p+型層13蝕刻。該長(zhǎng)度也足夠短，以使對(duì)n型接觸的影響可以忽略。
形成金屬接觸器件制造的最終階段包括沉積金屬層和切片，使其形成多個(gè)獨(dú)立的電連接，每個(gè)單元從p型凹點(diǎn)接觸的一條線上集電并將電輸送至相鄰單元的n型微坑接觸線。這樣，就得到單元的單片電路互連。
施加金屬層之前，將結(jié)構(gòu)11浸入含0.2％氫氟酸溶液的容器中持續(xù)20秒鐘。該氫氟酸從微坑和凹點(diǎn)接觸上除去表面氧化物。蝕刻強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間的范圍很寬。隨后，將該結(jié)構(gòu)用去離子水清洗并干燥。
參考圖10，用于n型和p型接觸的接觸金屬同時(shí)施加，這是通過在絕緣層17上沉積薄金屬層28并延伸至孔32和19，從而使n+型區(qū)15和p+型區(qū)13的表面82和85接觸而進(jìn)行的。金屬層優(yōu)選是純鋁薄層，其與n+型和p+型硅形成良好接觸，提供良好的側(cè)向電導(dǎo)，并且具有高光學(xué)反射性。鋁的厚度一般為100nm。
隔離n和p型接觸通過利用激光器86(見圖10)熔融和/或蒸發(fā)金屬層28，由此形成如圖11所示的隔離槽31，從而實(shí)現(xiàn)n型和p型接觸的隔離。當(dāng)激光器脈沖工作時(shí)，少量金屬直接在光束下消融而得到孔31。
利用在1064nm處工作的激光器加工結(jié)構(gòu)11，從而在金屬層28中劃刻隔離槽28。調(diào)節(jié)激光器，使其經(jīng)由金屬層28進(jìn)行劃刻，而不損壞硅12。這些刻痕31在每個(gè)單元中使n型接觸與p型接觸隔開，同時(shí)保持每個(gè)單元與其相鄰單元之間的串聯(lián)連接。優(yōu)選激光器條件為脈沖能量0.12mJ，且光束聚焦直徑為約100μm。脈沖交迭50％，且刻線間距為0.5mm。此外，沿每個(gè)單元的限定槽16存在不連續(xù)的刻痕34(見圖12)。
圖12示出通過上述方法制得的部分器件的背視圖，從中可見器件11的每一單元包含細(xì)長(zhǎng)的光電元件35a、35b、35c、35d，上述元件沿其長(zhǎng)軸被多個(gè)橫向金屬刻痕31所分隔，其分別隔離交替組的孔19和孔32，提供與單元的p+型和n+型區(qū)的接觸。橫向刻痕31被制成基本筆直的長(zhǎng)刻痕，延伸跨越器件長(zhǎng)度，使得每條刻痕穿過每個(gè)細(xì)長(zhǎng)的單元。
形成第一組刻痕31之后，在相鄰單元11之間的單元分隔刻痕16上方形成另一組隔離刻痕34，以隔離每個(gè)第二單元對(duì)。延伸至任一細(xì)長(zhǎng)的橫向刻痕31的任一側(cè)的金屬隔離刻痕34相對(duì)于同一橫向刻痕31的另一側(cè)的金屬隔離刻痕34偏移一個(gè)單元，以使單元通過交替偏置的連接矩陣36而形成串聯(lián)連接，將一個(gè)單元35的一組p型接觸19連接至相鄰單元35的一組n型接觸32，如圖12所示。
金屬隔離線31包含橫穿單元35的第一組長(zhǎng)刻痕，寬50-200μm，優(yōu)選寬約100μm。該刻痕通常距離中心0.2-2.0mm、優(yōu)選約0.5mm，以形成約0.2-1.9mm、優(yōu)選約0.4mm寬的導(dǎo)電條。隔離線34包含平行于單元35的長(zhǎng)度方向的第二組中斷的刻痕，且基本與硅中的單元隔離槽16一致。隔離線34也形成為50-200μm寬，優(yōu)選約100μm寬。在形成橫向隔離線31之前也可以形成隔離線34。所述刻痕區(qū)域以斷面線示于圖13中。
圖13示出部分已完成的結(jié)構(gòu)，其示出連接一個(gè)單元的n型接觸與相鄰單元的p型接觸以提供單元的串聯(lián)連接。實(shí)際上，可以有多個(gè)n型接觸成為一組，多個(gè)p型接觸成為一組，然而為了清楚起見，在每一單元中僅示出一個(gè)接觸。示于圖13的排列也是硅中隔離槽16的示意圖，并且實(shí)際上金屬中的隔離槽31相互垂直，如圖12所示。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可以對(duì)如特定的實(shí)施方案所示的本發(fā)明進(jìn)行各種變化和/或更改，而不偏離所廣泛描述的本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明實(shí)施方案在各方面均應(yīng)認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
權(quán)利要求
1.一種以預(yù)定圖案在有機(jī)樹脂材料薄膜中形成開口從而形成蝕刻掩模的方法，該方法包括a)將腐蝕性蝕刻劑液滴圖案涂布在有機(jī)樹脂材料薄膜表面上將要打開所述樹脂膜的位置處；b)在蝕刻劑已經(jīng)蝕刻穿過有機(jī)樹脂而暴露出下方表面之后，將蝕刻劑從有機(jī)樹脂膜和開口中洗去。
2.權(quán)利要求1的方法，其中所述有機(jī)樹脂材料是形成在支撐結(jié)構(gòu)或襯底上方的有機(jī)樹脂薄層(例如0.1-10μm)。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述有機(jī)樹脂材料是線型酚醛樹脂。
4.權(quán)利要求1、2或3的方法，其中利用氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)溶液形成掩模中的所述開口。
5.權(quán)利要求1、2、3或4的方法，其中將稀(15％)氫氧化鉀液滴分布在希望打開掩模的位置處。
6.權(quán)利要求1、2、3、4或5的方法，其中將蝕刻劑涂布在有機(jī)樹脂材料薄膜表面上的方法包括a)將支撐表面的結(jié)構(gòu)置于工作臺(tái)上；b)將噴墨打印裝置定位在所述表面上方并與所述表面貼近，所述噴墨裝置和工作臺(tái)相互之間可相對(duì)移動(dòng)；c)將蝕刻劑裝入噴墨裝置中；d)在控制裝置的控制下，使所述表面和所述噴墨裝置相互之間相對(duì)移動(dòng)；和e)當(dāng)所述表面和所述噴墨裝置相互之間相對(duì)移動(dòng)時(shí)，控制所述噴墨裝置以將預(yù)定量的蝕刻劑以預(yù)定圖案沉積在所述表面上。
7.權(quán)利要求6的方法，其中在蝕刻劑中加入甘油，以將反應(yīng)物質(zhì)的粘度調(diào)節(jié)至噴墨裝置所需的粘度。
8.權(quán)利要求6或7的方法，其中在蝕刻劑中混入添加劑，以調(diào)節(jié)表面張力和蒸發(fā)速率。
9.權(quán)利要求6、7或8的方法，其中所述噴墨裝置是Ink Jet Technologies Inc.制造的128ID、64ID2或64-30型號(hào)的噴墨打印頭。
10.權(quán)利要求9的方法，其中反應(yīng)物質(zhì)的粘度調(diào)節(jié)至5-20厘泊。
11.權(quán)利要求6、7、8、9或10的方法，其中所述工作臺(tái)是X-Y平臺(tái)并且所述噴墨裝置是固定的，使得通過在噴墨裝置下移動(dòng)所述工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)光電器件和打印頭之間的相對(duì)移動(dòng)。
全文摘要
將有機(jī)樹脂材料如線型酚醛樹脂薄膜(17)用作蝕刻掩模，并且以預(yù)定圖案在掩模中形成開口(32)以允許在由所述開口限定的選擇區(qū)域中進(jìn)行加工。通過將腐蝕性蝕刻劑的液滴(76)圖案涂布在將要形成開口的區(qū)域中而形成開口(32)，蝕刻劑例如是氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)。使用噴墨打印機(jī)(90)涂布液滴(76)，該噴墨打印機(jī)(90)掃描整個(gè)有機(jī)樹脂表面反復(fù)涂布所述液滴。液滴(76)的尺寸限定開口(32)的大小并且允許完全移除液滴(76)下方的有機(jī)樹脂(17)。在蝕刻劑已經(jīng)蝕刻貫穿有機(jī)樹脂而暴露出下方表面(12)之后，將蝕刻劑從有機(jī)樹脂和開口(32)中洗去。
文檔編號(hào)H01L27/142GK1853257SQ200480025936
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者特雷沃·林賽·揚(yáng), 帕特里克·拉斯韋爾 申請(qǐng)人:Csg索拉爾有限公司