專利名稱：多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器用換位導(dǎo)線，尤其是一種多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位 導(dǎo)線，屬于變壓器繞組線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，變壓器用換位導(dǎo)線大多是采用紙絕緣換位導(dǎo)線。就是以一定根數(shù) 的縮醛自粘漆包銅扁線組合成相互接觸的兩列，按要求在兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面 和下面沿窄面作同一軸向的換位，為確保已換位的導(dǎo)線在變壓器繞成線圈時(shí)不變形、不散 裂，故用電工絕緣紙帶作連續(xù)繞包捆綁。在變壓器運(yùn)行時(shí)由于導(dǎo)體發(fā)熱，將產(chǎn)生大量的熱 量，需由變壓器油的流動(dòng)將熱量帶走，而采用上述結(jié)構(gòu)的換位導(dǎo)線由于紙帶是將縮醛漆包 銅扁線緊裹其中，形成變壓器繞組產(chǎn)生的溫升不易疏散，尤其是在發(fā)生突發(fā)短路或者雷電 過(guò)電壓時(shí)，溫升更為明顯，極有可能引起變壓器損壞，影響了變壓器使用壽命。制造變壓器 的材料有金屬材料和絕緣材料兩大類。金屬材料一般能耐較高溫度而不損壞，但絕緣材料 在溫度超過(guò)某一定值后會(huì)很快老化損壞。因此，從研究絕緣材料角度來(lái)提高變壓器使用性 能及壽命有著非常積極的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供多孔絕緣紙帶縮醛自粘換 位導(dǎo)線，該換位導(dǎo)線既具有良好的電氣、機(jī)械性能，制成的變壓器繞組可提高散熱效果，延 長(zhǎng)使用壽命。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線包括無(wú)氧銅扁 線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層、隔離電纜紙，特征是多孔電工絕緣紙帶 繞包集束的換位導(dǎo)線；所述聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層通過(guò)涂履烘焙緊密附著在無(wú)氧銅扁線 表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層通過(guò)涂履烘焙緊密附著在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層表面；無(wú) 氧銅扁線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮 醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列 集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙，多孔電工絕緣紙帶沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長(zhǎng)度重疊 繞包而成。所述隔離電纜紙厚度為0. 13mm，其寬度是根據(jù)換位導(dǎo)線的列高尺寸來(lái)確定。所述多孔電工絕緣紙帶厚度為0. 05mm,寬度為26mm ；在多孔電工絕緣紙帶徑向邊 緣6mm處為中心點(diǎn)打一半徑為2mm的第一圓孔，在距第一圓孔中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處 為中心打一半徑為2mm的第二圓孔，在距第二圓孔中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處為中心打一 半徑為2mm的第三圓孔。將第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔編成一圓孔組，在電工絕緣紙帶 上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔的等距離編排、等圓尺寸 再打一圓孔組，以此類推形成多孔電工絕緣紙帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理；在確保其不失機(jī)械強(qiáng)度的前提下，按一定節(jié)距、一定孔型、一定尺寸、一定規(guī)則的排列打孔后再用來(lái)制造換位導(dǎo)線；換位導(dǎo)線既有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、耐高溫、耐高壓、耐變壓器油等性能；繞成線圈在變壓器運(yùn)行過(guò) 程中又能保持油路暢通，提高散熱效果，提高變壓器使用功能和延長(zhǎng)變壓器使用壽命；再能 從設(shè)計(jì)角度減小變壓器體積，節(jié)約成本，獲得更多的社會(huì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為多孔電工絕緣紙帶示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示包括無(wú)氧銅扁線1、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2、環(huán)氧樹脂自粘漆層 3、隔離電纜紙4、多孔電工絕緣紙帶5 (第一圓孔5-1、第二圓孔5-2、第三圓孔5-3)，所述聚 乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2是將聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆通過(guò)涂履烘焙緊密附著在無(wú)氧銅扁 線1表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層3是將環(huán)氧樹脂通過(guò)涂履烘焙緊密附著在聚乙烯醇縮甲 醛絕緣漆層2表面；無(wú)氧銅扁線1、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2、環(huán)氧樹脂自粘漆層3組成縮 醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié) 成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙4，所述隔離電纜紙4厚度為 0. 13mm，其寬度是根據(jù)換位導(dǎo)線的列高尺寸來(lái)確定。多孔電工絕緣紙帶5沿集束的換位導(dǎo) 線的軸向長(zhǎng)度重疊繞包而成。如圖2所示所述多孔電工絕緣紙帶5厚度為0.05mm，寬度為26mm;在多孔電工絕 緣紙帶5徑向邊緣6mm處為中心點(diǎn)打一半徑為2mm的第一圓孔5-1，在距第一圓孔5-1中心 點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處為中心打一半徑為2mm的第二圓孔5-2，在距第二圓孔5-2中心點(diǎn) 軸向7mm、徑向7mm處為中心打一半徑為2mm的第三圓孔5-3。將第一圓孔5-1、第二圓孔 5-2、第三圓孔5-3編成一圓孔組，在電工絕緣紙帶上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一 圓孔5-1、第二圓孔5-2、第三圓孔5-3的等距離編排、等圓尺寸再打一圓孔組，以此類推形 成多孔電工絕緣紙帶。
權(quán)利要求多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征是包括無(wú)氧銅扁線(1)、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)、環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)、隔離電纜紙(4)、多孔電工絕緣紙帶(5)，所述聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)涂在無(wú)氧銅扁線(1)表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)涂在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)表面；無(wú)氧銅扁線(1)、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)、環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙(4)，多孔電工絕緣紙帶(5)沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長(zhǎng)度重疊繞包而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于所述的隔離電 纜紙⑷厚度為0. 13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于 所述的多孔電 工絕緣紙帶(5)厚度為0. 05mm,寬度為26mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于所述的多孔電 工絕緣紙帶(5)徑向邊緣6mm處為中心點(diǎn)打第一圓孔(5_1)，在距第一圓孔(5_1)中心點(diǎn)軸 向7mm、徑向7mm處為中心打第二圓孔(5_2)，在距第二圓孔5_2中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm 處為中心打第三圓孔(5-3)；第一圓孔(5-1)、第二圓孔(5-2)、第三圓孔(5-3)編成圓孔 組，在電工絕緣紙帶上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一圓孔(5-1)、第二圓孔(5_2)、第 三圓孔(5-3)的等距離編排再打一圓孔組，以此類推形成多孔電工絕緣紙帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，特征是采用聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層涂在無(wú)氧銅扁線表面；環(huán)氧樹脂自粘漆層涂在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層表面；無(wú)氧銅扁線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙，多孔電工絕緣紙帶沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長(zhǎng)度重疊繞包而成。本實(shí)用新型換位導(dǎo)線既有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、耐高溫、耐高壓、耐變壓器油等性能；繞成線圈在變壓器運(yùn)行過(guò)程中又能保持油路暢通，提高散熱效果，提高變壓器使用功能和延長(zhǎng)變壓器使用壽命。
文檔編號(hào)H01B7/08GK201611583SQ20092028532
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者廖和安, 張恒光, 陸炳興 申請(qǐng)人:無(wú)錫統(tǒng)力電工有限公司