一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，包括左支架和右支架，左支架與右支架之間水平設(shè)置兩個光滑桿，的兩個光滑桿上水平設(shè)置一個滑臺，滑臺的前后兩端分別活動套在前后兩個光滑桿上，右支架的左側(cè)面上水平固設(shè)一個液壓油缸，液壓油缸的活塞桿的左端與滑臺的右側(cè)面固連，液壓控制站通過油管與液壓油缸相連接，滑臺的上表面上固設(shè)一個電機，電機的輸出軸上水平固設(shè)一個光滑軸，光滑軸上纏繞一個吊繩，吊繩的上端與光滑軸固連，吊繩的下端水平固連一個橫板，橫板的左右兩端分別固設(shè)一個掛鉤。本發(fā)明具有節(jié)省體力和人力等優(yōu)點。
【專利說明】
一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電力領(lǐng)域，具體來說是一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電線的生產(chǎn)加工過程中，絞線機的常用的生產(chǎn)電線的設(shè)備，其作用是使多根單一電線扭成一股，達到線材的工藝要求。
[0003]其中，絞線機在將多根電線扭成一股電線后，會將電線收集在收線盤上，收線盤上的電線收集滿后，需要將收線盤從絞線機上取下來，目前，只能采用人工的方式將收集滿電線的收線盤從絞線機上搬運到地面上，然后再將一個新的收線盤搬運到絞線機上進行收線，但是收線盤比較重，尤其是收線盤收集滿電線后，重量進一步增加，勞動強度也就顯著增大，而對于一些大型絞線機，高度也就更高，加工人員搬運收線盤就更加費事，因此很大的耗費了人力和體力，而且采用這種方式速度慢，效率低費工費時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中勞動強度大、耗費體力和人力以及效率低下的缺陷，提供一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)來解決上述問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:本發(fā)明公開了一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，包括左支架和右支架，所述的左支架與右支架均呈豎直狀態(tài)，且左支架和右支架關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的左支架與右支架之間水平設(shè)置兩個光滑桿，所述的兩個光滑桿的安裝高度相同，且每一個光滑桿的左右兩端分別與左支架的上端以及右支架的上端固連，所述的兩個光滑桿上水平設(shè)置一個滑臺，所述的滑臺的前后兩端分別活動套在前后兩個光滑桿上，所述的右支架的左側(cè)面上水平固設(shè)一個液壓油缸，所述的液壓油缸的活塞桿的左端與滑臺的右側(cè)面固連，所述的右支架的右側(cè)設(shè)置一個液壓控制站，所述的液壓控制站通過油管與液壓油缸相連接，所述的滑臺的上表面上固設(shè)一個電機，所述的電機為正反轉(zhuǎn)電機，所述的電機的輸出軸上水平固設(shè)一個光滑軸，所述的光滑軸上纏繞一個吊繩，所述的吊繩的上端與光滑軸固連，所述的吊繩的下端水平固連一個橫板，所述的橫板的左右兩端分別固設(shè)一個掛鉤。
[0006]作為優(yōu)選，所述的光滑軸上焊接一個前限位盤，所述的光滑軸上焊接一個后限位盤，所述的后限位盤在前限位盤的后方，所述的吊繩與光滑軸的接觸處的位置在前限位盤和后限位盤之間。
[0007]作為優(yōu)選，所述的液壓油缸的位置在前后光滑桿之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述的吊繩采用金屬材質(zhì)制成。
[0009]作為優(yōu)選，所述的掛鉤采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、勞動強度顯著降低，節(jié)省體力和人力的同時，效率高，速度快，省工省時；
2、后限位盤和前限位盤用于將纏繞在光滑軸上的吊繩限制在后限位盤和前限位盤之間，有效避免了纏繞在光滑軸上的吊繩出現(xiàn)從光滑軸上滑落的現(xiàn)象，安全可靠。
【附圖說明】
[0011]
圖1為本發(fā)明一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1-左支架；2-右支架;3-光滑桿;4-滑臺；5-液壓油缸;6_液壓控制站；7_電機;8-光滑軸;9-吊繩；10-橫板;11-掛鉤；12-前限位盤;13-后限位盤。
【具體實施方式】
[0013]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，包括左支架I和右支架2，所述的左支架I與右支架2均呈豎直狀態(tài)，且左支架I和右支架2關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的左支架I與右支架2之間水平設(shè)置兩個光滑桿3，所述的兩個光滑桿3的安裝高度相同，且每一個光滑桿3的左右兩端分別與左支架I的上端以及右支架2的上端固連，所述的兩個光滑桿3上水平設(shè)置一個滑臺4，所述的滑臺4的前后兩端分別活動套在前后兩個光滑桿3上，所述的右支架2的左側(cè)面上水平固設(shè)一個液壓油缸5，所述的液壓油缸5的活塞桿的左端與滑臺4的右側(cè)面固連，所述的右支架2的右側(cè)設(shè)置一個液壓控制站6，所述的液壓控制站6通過油管與液壓油缸5相連接，所述的滑臺4的上表面上固設(shè)一個電機7，所述的電機7為正反轉(zhuǎn)電機，所述的電機7的輸出軸上水平固設(shè)一個光滑軸8，所述的光滑軸8上纏繞一個吊繩9，所述的吊繩9的上端與光滑軸8固連，所述的吊繩9的下端水平固連一個橫板10，所述的橫板10的左右兩端分別固設(shè)一個掛鉤11。
[0014]作為優(yōu)選，所述的光滑軸8上焊接一個前限位盤12，所述的光滑軸8上焊接一個后限位盤13，所述的后限位盤13在前限位盤12的后方，所述的吊繩9與光滑軸8的接觸處的位置在前限位盤12和后限位盤13之間。
[0015]作為優(yōu)選，所述的液壓油缸5的位置在前后光滑桿3之間。
[0016]作為優(yōu)選，所述的吊繩9采用金屬材質(zhì)制成。
[0017]作為優(yōu)選，所述的掛鉤11采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0018]本發(fā)明是這樣實施的:電線絞線機上的電線收線盤收集滿電線后，加工人員將收線盤從絞線機上取下并用左右兩個掛鉤11鉤住收線盤，然后控制電機7正轉(zhuǎn)，電機7通過輸出軸帶動光滑軸8正轉(zhuǎn)，光滑軸8則對吊繩9進行收卷，吊繩9則逐漸纏繞在光滑軸8上，這樣吊繩9的下端的高度則逐漸升高，吊繩9也就帶動橫板10逐漸上移，橫板10則帶動左右兩個掛鉤11逐漸上移，左右兩個掛鉤11則帶動收集滿電線的收線盤上移，待收線盤的高度高于絞線機主體的高度時，此時關(guān)閉電機7，然后通過液壓控制站6控制液壓油缸5的活塞桿向左伸出，液壓油缸5的活塞桿則推動滑臺4向左移動，滑臺4則帶動電機7向左移動，電機7則帶動光滑軸8向左移動，光滑軸8則帶動吊繩9向左移動，吊繩9則帶動橫板10向左移動，橫板10則帶動掛鉤11向左移動，掛鉤11則帶動電線收線盤左移，移動到指定位置時，停止液壓油缸5的活塞桿的左移，然后控制電機7反轉(zhuǎn)，電機7通過輸出軸帶動光滑軸8反方向轉(zhuǎn)到，這樣光滑軸8則對吊繩9進行松卷，在電線收線盤的重力作用下，吊繩9的下端則逐漸向下移動，橫板10也就向下移動，直至電線收線盤落到地面上后，加工人員將電線收線盤從掛鉤11上取下即可，這樣將收集滿電線的收線盤從電線絞線機上取下的整個過程即完成，由于不用加工人員用雙手將電線收線盤從絞線機上搬到地面上，因此勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且速度也快，效率也高，省工省時，另外需要將新的電線盤放到絞線機上進行收線時，只需按照上述原理，先將新的電線收線盤掛在掛鉤11上，然后先控制電機7正轉(zhuǎn)，電機7帶動光滑軸8正轉(zhuǎn)，光滑軸8則將吊繩8逐漸纏繞在光滑軸8上，吊繩8的下端則帶動橫板10向上升起，橫板10則通過掛鉤11帶動電線收線盤上移，上移到指定高度后，然后再關(guān)閉電機7，通過液壓控制住6控制液壓油缸5的活塞桿向右收縮，液壓油缸5的活塞桿則帶動滑臺4向右移動，移動到指定位置時，控制電機7反轉(zhuǎn)，光滑軸8也就反轉(zhuǎn)，光滑軸8則對吊繩9進行松卷，吊繩9的下端則下移，橫板10也就隨之下移，電線線盤也就下移，待電線線盤下移至絞線機主體上時，加工人員將掛鉤11從收線盤上取下，將電線收線盤安裝到絞線機主體上即可，由于也不用人工將電線收線盤從地面上搬到絞線機主體上，因此很大的節(jié)省了體力和人力，另外通過設(shè)置后限位盤13和前限位盤12，纏繞在光滑軸8上的吊繩9則被限制在后限位盤13和前限位盤12之間，有效避免了纏繞在光滑軸8上的吊繩9出現(xiàn)從光滑軸3的端部滑落的現(xiàn)象，安全可靠。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，包括左支架(I)和右支架(2)，其特征在于:所述的左支架(I)與右支架(2)均呈豎直狀態(tài)，且左支架(I)和右支架(2)關(guān)于二者之間的中間線軸對稱，所述的左支架(I)與右支架(2)之間水平設(shè)置兩個光滑桿(3)，所述的兩個光滑桿(3)的安裝高度相同，且每一個光滑桿(3)的左右兩端分別與左支架(I)的上端以及右支架(2)的上端固連，所述的兩個光滑桿(3)上水平設(shè)置一個滑臺(4)，所述的滑臺(4)的前后兩端分別活動套在前后兩個光滑桿(3)上，所述的右支架(2)的左側(cè)面上水平固設(shè)一個液壓油缸(5)，所述的液壓油缸(5)的活塞桿的左端與滑臺(4)的右側(cè)面固連，所述的右支架(2)的右側(cè)設(shè)置一個液壓控制站(6)，所述的液壓控制站(6)通過油管與液壓油缸(5)相連接，所述的滑臺(4)的上表面上固設(shè)一個電機(7)，所述的電機(7)為正反轉(zhuǎn)電機，所述的電機(7)的輸出軸上水平固設(shè)一個光滑軸(8)，所述的光滑軸(8)上纏繞一個吊繩(9)，所述的吊繩(9)的上端與光滑軸(8)固連，所述的吊繩(9)的下端水平固連一個橫板(10)，所述的橫板(10)的左右兩端分別固設(shè)一個掛鉤(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，其特征在于:所述的光滑軸(8)上焊接一個前限位盤(12)，所述的光滑軸(8)上焊接一個后限位盤(13)，所述的后限位盤(13)在前限位盤(12)的后方，所述的吊繩(9)與光滑軸(8)的接觸處的位置在前限位盤(12)和后限位盤(13)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，其特征在于:所述的液壓油缸(5)的位置在前后光滑桿(3)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，其特征在于:所述的吊繩(9)采用金屬材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電線絞線機的收線盤裝卸機構(gòu)，其特征在于:所述的掛鉤(11)米用不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號】H01B13/02GK105845282SQ201610167119
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】梅玉香, 李義凱, 朱夏夏
【申請人】阜陽三環(huán)電力器材有限公司