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一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):8118922閱讀:215來源:國知局
一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,包括臺(tái)架、總開關(guān)、調(diào)速電機(jī)、調(diào)速儀、溫度控制儀、兩個(gè)支承座、發(fā)熱滾筒、加熱條、兩個(gè)加熱電極刷、滾動(dòng)式溫度探頭和壓焊滾筒。兩個(gè)支承座相對(duì)固定,發(fā)熱滾筒的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)支承座,發(fā)熱滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng),調(diào)速電機(jī)與調(diào)速儀電連接;壓焊滾筒與發(fā)熱滾筒相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面,其表面沿圓周均勻開設(shè)有多圈壓焊槽;加熱條設(shè)置在發(fā)熱滾筒內(nèi),其兩端伸出發(fā)熱滾筒分別與兩個(gè)加熱電極刷電連接,兩個(gè)加熱電極刷與溫度控制儀電連接,滾動(dòng)式溫度探頭與發(fā)熱滾筒的表面接觸,且與溫度控制儀電連接。其在保證焊接效果不變的情況下,能降低被焊元件損壞的機(jī)率,減少浪費(fèi)。
【專利說明】一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接設(shè)備,具體涉及一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前柔性電路板的貼片焊接主要有兩種方式,第一種是采用壓焊設(shè)備進(jìn)行壓焊,比如CN202622170U公開的一種柔性電路板的壓焊設(shè)備,包括機(jī)臺(tái)、機(jī)架、氣缸、壓焊頭、定位座和電氣控制系統(tǒng),其能在恒溫的狀態(tài)下對(duì)柔性電路板進(jìn)行壓焊,但是其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且焊接效率較低;第二種是采用回流焊爐進(jìn)行焊接,依靠傳送帶或推板下的熱源加熱,通過吹熱風(fēng)的方式加熱柔性電路板,使焊點(diǎn)錫膏熔化,由于柔性電路板上的被焊元件不耐高溫(比如貼片LED),當(dāng)熱風(fēng)吹到被焊元件表面時(shí)會(huì)對(duì)被焊元件造成一定程度的損壞,致使需要更換被焊元件,造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,以保證在焊接效果不變的情況下,降低被焊元件損壞的機(jī)率,減少浪費(fèi)。
[0004]本實(shí)用新型所述的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,包括臺(tái)架和設(shè)置在臺(tái)架側(cè)面通過插頭與電源電連接的總開關(guān),還包括設(shè)置在臺(tái)架內(nèi)的調(diào)速電機(jī)、調(diào)速儀和溫度控制儀,以及兩個(gè)支承座、承重桿、發(fā)熱滾筒、加熱條、兩個(gè)加熱電極刷、滾動(dòng)式溫度探頭和壓焊滾筒。所述的兩個(gè)支承座相對(duì)固定在臺(tái)架操作面的兩側(cè),所述發(fā)熱滾筒的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)支承座并通過軸承支承,發(fā)熱滾筒能相對(duì)支承座轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒的滾軸一端部伸出臺(tái)架操作面并連接一從動(dòng)輪,該從動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與調(diào)速電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪連接,所述調(diào)速電機(jī)與調(diào)速儀電連接,調(diào)速儀與總開關(guān)電連接;所述承重桿的兩端分別穿過兩個(gè)支承座并固定,承重桿上固定設(shè)有兩個(gè)連接件,兩個(gè)連接件之間的間距為壓焊滾筒的長度,所述壓焊滾筒與發(fā)熱滾筒相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面,壓焊滾筒的表面沿圓周均勻開設(shè)有多圈放置柔性電路板的壓焊槽(柔性電路板在壓焊槽內(nèi)受滾動(dòng)力,移動(dòng)不會(huì)跑偏),壓焊滾筒的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)連接件并通過軸承支承,壓焊滾筒在發(fā)熱滾筒的帶動(dòng)下能相對(duì)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)。所述加熱條設(shè)置在發(fā)熱滾筒內(nèi),加熱條的兩端伸出發(fā)熱滾筒分別與兩個(gè)加熱電極刷電連接,兩個(gè)加熱電極刷通過其刷座與溫度控制儀電連接,溫度控制儀與總開關(guān)電連接,所述滾動(dòng)式溫度探頭與發(fā)熱滾筒的表面接觸,且與溫度控制儀電連接,滾動(dòng)式溫度探頭檢測(cè)發(fā)熱滾筒的溫度,并將檢測(cè)的結(jié)果傳給溫度控制儀,溫度控制儀根據(jù)溫度的大小,控制發(fā)熱條加熱或者停止加熱。
[0005]其工作過程如下:調(diào)速電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)通過主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶和從動(dòng)輪帶動(dòng)發(fā)熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)通過摩擦力帶動(dòng)壓焊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),致使放置在壓焊滾筒的壓焊槽內(nèi)的柔性電路板(已具有被焊元件)緊貼在發(fā)熱滾筒上,向一個(gè)方向勻速移動(dòng),發(fā)熱滾筒表面上的熱量直接傳導(dǎo)到柔性電路板上使焊點(diǎn)的錫膏受熱熔化后將被焊元件焊接在柔性電路板上,焊接溫度由滾動(dòng)式溫度探頭檢測(cè),由溫度控制儀進(jìn)行控制,發(fā)熱滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度由調(diào)速儀控制。
[0006]所述壓焊滾筒有一根,其與發(fā)熱滾筒相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面與發(fā)熱滾筒正對(duì)。
[0007]所述壓焊滾筒有二根,都與發(fā)熱滾筒相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面部位,兩根壓焊滾筒關(guān)于發(fā)熱滾筒的滾軸對(duì)稱。
[0008]為了方便操作,所述調(diào)速儀的操作面板和溫度控制儀的操作面板都設(shè)置在總開關(guān)所在的臺(tái)架側(cè)面上。
[0009]為了觀察直觀、調(diào)節(jié)方便,所述調(diào)速儀的操作面板上具有調(diào)速電機(jī)開關(guān)、調(diào)速旋鈕和速度顯示屏,所述溫度控制儀的操作面板上具有溫度調(diào)節(jié)旋鈕和溫度顯示屏。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果:
[0011]通過發(fā)熱滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓焊滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),使柔性電路板在壓焊槽內(nèi)按照一個(gè)方向勻速移動(dòng)受熱而焊接,保證了焊接效果,降低了被焊元件損壞的幾率,減少了浪費(fèi),并且壓焊槽的底面并未直接接觸發(fā)熱滾筒的表面,其間的間隙具有通風(fēng)散熱的作用,從而進(jìn)一步降低了柔性電路板上被焊元件表面的溫度,減少了高溫?fù)p壞。同時(shí),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為實(shí)施例1中的貼片焊接設(shè)備的工作示意圖(去掉了臺(tái)架)。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為實(shí)施例2中的貼片焊接設(shè)備的工作示意圖(去掉了臺(tái)架)。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例1:如圖1、圖2所示的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,用于LED燈帶16上的貼片LED和電阻的焊接,其包括臺(tái)架1,設(shè)置在臺(tái)架側(cè)面通過插頭與電源電連接的總開關(guān)2,設(shè)置在臺(tái)架內(nèi)的調(diào)速電機(jī)(圖中未示出)、調(diào)速儀9和溫度控制儀8,以及兩個(gè)支承座10、承重桿13、發(fā)熱滾筒3、加熱條4、兩個(gè)加熱電極刷5、滾動(dòng)式溫度探頭6和一根壓焊滾筒7 ;調(diào)速儀9的操作面板設(shè)置在總開關(guān)2所在的臺(tái)架側(cè)面上,其具有調(diào)速電機(jī)開關(guān)91、調(diào)速旋鈕92和速度顯示屏93 ;溫度控制儀8的操作面板也設(shè)置在總開關(guān)2所在的臺(tái)架側(cè)面上,其具有溫度調(diào)節(jié)旋鈕81和溫度顯示屏82。
[0018]兩個(gè)支承座10相對(duì)固定在臺(tái)架操作面的兩側(cè),發(fā)熱滾筒3的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)支承座10并通過軸承支承,發(fā)熱滾筒3能相對(duì)支承座10轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒3的滾軸一端部伸出臺(tái)架操作面并連接一從動(dòng)輪11,該從動(dòng)輪11通過傳動(dòng)帶12與調(diào)速電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪連接,調(diào)速電機(jī)與調(diào)速儀9電連接,調(diào)速儀9與總開關(guān)2電連接。承重桿13的兩端分別穿過兩個(gè)支承座10并固定在支承座10上,承重桿13的桿部上固定設(shè)有兩個(gè)連接件,兩個(gè)連接件都為“1”形連接桿14,兩個(gè)“1”形連接桿14之間的間距為壓焊滾筒7的長度,壓焊滾筒7與發(fā)熱滾筒3相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒3上面與發(fā)熱滾筒3正對(duì),壓焊滾筒7的表面沿圓周均勻開設(shè)有多圈壓焊槽71,壓焊滾筒7的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)“1”形連接桿14并通過軸承支承,壓焊滾筒7在發(fā)熱滾筒3的帶動(dòng)下能相對(duì)“1”形連接桿14轉(zhuǎn)動(dòng)。加熱條4設(shè)置在發(fā)熱滾筒3內(nèi),加熱條4的兩端伸出發(fā)熱滾筒3分別與兩個(gè)加熱電極刷5電連接,兩個(gè)加熱電極刷5通過其刷座與溫度控制儀8電連接,溫度控制儀8與總開關(guān)2電連接,滾動(dòng)式溫度探頭6與發(fā)熱滾筒3的表面接觸,且與溫度控制儀8電連接。
[0019]其工作過程如下:調(diào)速電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)通過主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶12和從動(dòng)輪11帶動(dòng)發(fā)熱滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)通過摩擦力帶動(dòng)壓焊滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng),致使放置在壓焊滾筒7的壓焊槽71內(nèi)的柔性電路板(已具有貼片LED和電阻)緊貼在發(fā)熱滾筒3上,向一個(gè)方向勻速移動(dòng),發(fā)熱滾筒3表面上的熱量直接傳導(dǎo)到柔性電路板上使焊點(diǎn)的錫膏受熱熔化后將貼片LED和電阻焊接在柔性電路板上,形成LED燈帶16,焊接溫度由滾動(dòng)式溫度探頭6檢測(cè),由溫度控制儀8進(jìn)行控制,發(fā)熱滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度由調(diào)速儀9控制。
[0020]實(shí)施例2:如圖3、圖4所示的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,用于LED燈帶16上的貼片LED和電阻的焊接,其包括臺(tái)架1,設(shè)置在臺(tái)架側(cè)面通過插頭與電源電連接的總開關(guān)2,設(shè)置在臺(tái)架內(nèi)的調(diào)速電機(jī)(圖中未示出)、調(diào)速儀9和溫度控制儀8,以及兩個(gè)支承座10、承重桿13、發(fā)熱滾筒3、加熱條4、兩個(gè)加熱電極刷5、滾動(dòng)式溫度探頭6和兩根壓焊滾筒7 ;調(diào)速儀9的操作面板設(shè)置在總開關(guān)2所在的臺(tái)架側(cè)面上,其具有調(diào)速電機(jī)開關(guān)91、調(diào)速旋鈕92和速度顯示屏93 ;溫度控制儀8的操作面板也設(shè)置在總開關(guān)2所在的臺(tái)架側(cè)面上,其具有溫度調(diào)節(jié)旋鈕81和溫度顯示屏82。
[0021]兩個(gè)支承座10相對(duì)固定在臺(tái)架操作面的兩側(cè),發(fā)熱滾筒3的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)支承座10并通過軸承支承,發(fā)熱滾筒3能相對(duì)支承座10轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒3的滾軸一端部伸出臺(tái)架操作面并連接一從動(dòng)輪11,該從動(dòng)輪11通過傳動(dòng)帶12與調(diào)速電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪連接,調(diào)速電機(jī)與調(diào)速儀9電連接,調(diào)速儀9與總開關(guān)2電連接。承重桿13的兩端分別穿過兩個(gè)支承座10并固定在支承座10上,承重桿13的桿部上固定設(shè)有兩個(gè)連接件,兩個(gè)連接件都為倒“V”形連接桿15,兩個(gè)倒“V”形連接桿15之間的間距為壓焊滾筒7的長度,壓焊滾筒7與發(fā)熱滾筒3相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒3上面部位,兩根壓焊滾筒7關(guān)于發(fā)熱滾筒3的滾軸對(duì)稱,壓焊滾筒7的表面沿圓周均勻開設(shè)有多圈壓焊槽71,壓焊滾筒7的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)倒“V”形連接桿15并通過軸承支承,壓焊滾筒7在發(fā)熱滾筒3的帶動(dòng)下能相對(duì)倒“V”形連接桿15轉(zhuǎn)動(dòng)。加熱條4設(shè)置在發(fā)熱滾筒3內(nèi),加熱條4的兩端伸出發(fā)熱滾筒3分別與兩個(gè)加熱電極刷5電連接,兩個(gè)加熱電極刷5通過其刷座與溫度控制儀8電連接,溫度控制儀8與總開關(guān)2電連接,滾動(dòng)式溫度探頭6與發(fā)熱滾筒3的表面接觸,且與溫度控制儀8電連接。
[0022]其工作過程如下:調(diào)速電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)通過主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶12和從動(dòng)輪11帶動(dòng)發(fā)熱滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)通過摩擦力帶動(dòng)兩根壓焊滾筒7轉(zhuǎn)動(dòng),致使放置在壓焊滾筒7的壓焊槽71內(nèi)的柔性電路板(已具有貼片LED和電阻)緊貼在發(fā)熱滾筒3上,向一個(gè)方向勻速移動(dòng),發(fā)熱滾筒3表面上的熱量直接傳導(dǎo)到柔性電路板上使焊點(diǎn)的錫膏受熱熔化后將貼片LED和電阻焊接在柔性電路板上,形成LED燈帶16,焊接溫度由滾動(dòng)式溫度探頭6檢測(cè),由溫度控制儀8進(jìn)行控制,發(fā)熱滾筒3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度由調(diào)速儀9控制。
【權(quán)利要求】
1.一種柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,包括臺(tái)架(I)和設(shè)置在臺(tái)架側(cè)面通過插頭與電源電連接的總開關(guān)(2),其特征在于:還包括設(shè)置在臺(tái)架內(nèi)的調(diào)速電機(jī)、調(diào)速儀(9)和溫度控制儀(8),以及兩個(gè)支承座(10)、承重桿(13)、發(fā)熱滾筒(3)、加熱條(4)、兩個(gè)加熱電極刷(5 )、滾動(dòng)式溫度探頭(6 )和壓焊滾筒(7 ); 所述的兩個(gè)支承座(10)相對(duì)固定在臺(tái)架操作面的兩側(cè),所述發(fā)熱滾筒(3)的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)支承座并通過軸承支承,發(fā)熱滾筒能相對(duì)支承座轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)熱滾筒的滾軸一端部伸出臺(tái)架操作面并連接一從動(dòng)輪(11),該從動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶(12)與調(diào)速電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)輪連接,所述調(diào)速電機(jī)與調(diào)速儀(9)電連接,調(diào)速儀與總開關(guān)(2)電連接; 所述承重桿(13)的兩端分別穿過兩個(gè)支承座并固定,承重桿上固定設(shè)有兩個(gè)連接件,兩個(gè)連接件之間的間距為壓焊滾筒的長度,所述壓焊滾筒(7)與發(fā)熱滾筒相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面,壓焊滾筒的表面沿圓周均勻開設(shè)有多圈壓焊槽(71),壓焊滾筒的滾軸兩端分別穿過兩個(gè)連接件并通過軸承支承,壓焊滾筒在發(fā)熱滾筒的帶動(dòng)下能相對(duì)連接件轉(zhuǎn)動(dòng); 所述加熱條(4)設(shè)置在發(fā)熱滾筒(3)內(nèi),加熱條的兩端伸出發(fā)熱滾筒分別與兩個(gè)加熱電極刷(5)電連接,兩個(gè)加熱電極刷通過其刷座與溫度控制儀(8)電連接,溫度控制儀與總開關(guān)(2)電連接,所述滾動(dòng)式溫度探頭(6)與發(fā)熱滾筒(3)的表面接觸,且與溫度控制儀(8)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,其特征在于:所述壓焊滾筒(7)有一根,其與發(fā)熱滾筒(3)相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面與發(fā)熱滾筒正對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,其特征在于:所述壓焊滾筒(7)有二根,都與發(fā)熱滾筒(3)相互平行接觸且位于發(fā)熱滾筒上面部位,兩根壓焊滾筒關(guān)于發(fā)熱滾筒(3)的滾軸對(duì)稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)速儀(9)的操作面板和溫度控制儀(8)的操作面板都設(shè)置在總開關(guān)(2)所在的臺(tái)架側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柔性電路板的貼片焊接設(shè)備,其特征在于:所述調(diào)速儀(9)的操作面板上具有調(diào)速電機(jī)開關(guān)(91)、調(diào)速旋鈕(92)和速度顯示屏(93),所述溫度控制儀(8)的操作面板上具有溫度調(diào)節(jié)旋鈕(81)和溫度顯示屏(82)。
【文檔編號(hào)】H05K3/34GK204231765SQ201420793921
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】歐國勇, 李正海, 何志輝 申請(qǐng)人:貴州彩陽電暖科技有限公司
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