本發(fā)明屬于農(nóng)藥領域，具體涉及一種含己唑醇和多菌靈的農(nóng)藥懸浮劑。

背景技術：

己唑醇，英文名稱：hexaconazole，CAS：79983-71-4。屬三唑類殺菌劑，甾醇脫甲基化抑制劑，對真菌尤其是擔子菌門和子囊菌門引起的病害有廣譜性的保護和治療作用。破壞和阻止病菌的細胞膜重要組成成分麥角甾醇的生物合成，導致細胞膜不能形成，使病菌死亡。具有內(nèi)吸、保護和治療活性。

多菌靈，英文通用名稱carbendazim，化學名：N-(2-苯駢咪唑基)-氨基甲酸甲酯。又名棉萎靈、苯并咪唑44號。多菌靈是一種廣譜性殺菌劑，對多種作物由真菌(如半知菌、多子囊菌)引起的病害有防治效果?？捎糜谌~面噴霧、種子處理和土壤處理等。

雖然申請?zhí)枮?01410038678.9的中國專利申請已經(jīng)公開了一種由己唑醇和多菌靈復配的農(nóng)藥懸浮劑，但按照其公開的復配的比例及配方制作的農(nóng)藥懸浮劑在防治小麥白粉病上的應用效果不佳；如何才能增強其防治小麥白粉病的效果成為一個亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種含己唑醇和多菌靈的農(nóng)藥懸浮劑，其在防治小麥白粉病上效果顯著。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種含己唑醇和多菌靈的農(nóng)藥懸浮劑，其由以下百分重量的原料組成：

己唑醇 1.5～3.5％；

多菌靈 30～35％；

乳化劑 5～7％；

防腐劑 0.1～0.3％；

抗凍劑 1.5～2.5％；

黃原膠 0.02～0.03％；

硅酸鎂鋁 1.0～1.5％；

消泡劑 0.005～0.015％；

去離子水 余量。

進一步的，由以下百分重量的原料組成：

己唑醇 2.5％；

多菌靈 32.5％；

乳化劑 6％；

防腐劑 0.2％；

抗凍劑 2％；

黃原膠 0.025％；

硅酸鎂鋁 1.2％；

消泡劑 0.01％；

去離子水 余量。

更進一步的，所述乳化劑選自苯乙基苯酚聚氧乙烯，苯乙基苯酚聚氧乙烯醚磷酸酯鹽，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種；所述防腐劑為卡松；所述消泡劑為有機硅消泡劑。

一種含己唑醇和多菌靈的農(nóng)藥懸浮劑的制備方法，具體包括以下步驟：

步驟一、按百分配比稱取各原料后，向黃原膠中加入去離子水，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切至均勻，備用；

步驟二、先向剪切釜內(nèi)加入去離子水，然后加入乳化劑，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入硅酸鋁鎂，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入己唑醇和多菌靈，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入防腐劑和抗凍劑，于1000轉(zhuǎn)/min勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入步驟一已勻質(zhì)均勻的黃原膠，繼續(xù)于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)至均勻后，打入砂磨機中于60攝氏度、壓力0.2MPa、轉(zhuǎn)速3000～4000轉(zhuǎn)/min的條件下進行研磨，研磨6遍，每遍1.5～2小時，即得。

一種上述含己唑醇和多菌靈的農(nóng)藥懸浮劑在防治小麥白粉病上的應用。

本發(fā)明中己唑醇的百分含量為2.5％和多菌靈的百分含量為32.5％，采用該比例，在防治小麥白粉病上效果顯著。且本發(fā)明采用壬基酚聚氧乙烯醚、卡松防腐劑、食品級乙二醇抗凍劑、食品級黃原膠、食品級硅酸鎂鋁、環(huán)保有機硅消泡劑，作為助劑配置農(nóng)藥懸浮劑，其不僅制得的劑型穩(wěn)定，且所用助劑多為環(huán)保型，安全、無污染。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下：

本發(fā)明中己唑醇和多菌靈協(xié)同作用，功效相輔相成，在防治小麥白粉病上效果顯著。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。

己二醇：食品級；黃原膠：食品級；硅酸鎂鋁：食品級。

實施例1

組方：

己唑醇 2.5％；

多菌靈 32.5％；

乳化劑：壬基酚聚氧乙烯醚6％；

防腐劑：卡松0.2％；

抗凍劑：乙二醇2％；

黃原膠 0.025％；

硅酸鎂鋁 1.2％；

消泡劑：有機硅消泡劑0.01％；

去離子水 余量。

制備方法如下：

步驟一、稱取己唑醇2.5kg、多菌靈32.5kg、壬基酚聚氧乙烯醚6kg、卡松0.2kg、乙二醇2kg、黃原膠0.025kg、硅酸鎂鋁1.2kg、有機硅消泡劑0.01kg、去離子水55.565kg，然后向黃原膠中加入1kg去離子水，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切至均勻，備用；

步驟二、先向剪切釜內(nèi)加入其余的去離子水，然后加入乳化劑，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入硅酸鋁鎂，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入己唑醇和多菌靈，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入防腐劑和抗凍劑，于1000轉(zhuǎn)/min勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入步驟一已勻質(zhì)均勻的黃原膠，繼續(xù)于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)至均勻后，打入砂磨機中于60攝氏度、壓力0.2MPa、轉(zhuǎn)速3000～4000轉(zhuǎn)/min的條件下進行研磨，研磨6遍，每遍1.5～2小時，即得。

實施例2

組方：

己唑醇 1.5％；

多菌靈 30.5％；

乳化劑：壬基酚聚氧乙烯醚6％；

防腐劑：卡松0.2％；

抗凍劑：乙二醇2％；

黃原膠 0.025％；

硅酸鎂鋁 1.2％；

消泡劑：有機硅消泡劑0.01％；

去離子水 余量

制備方法為：

步驟一、稱取己唑醇1.5kg、多菌靈30.5kg、壬基酚聚氧乙烯醚6kg、卡松0.2kg、乙二醇2kg、黃原膠0.025kg、硅酸鎂鋁1.2kg、有機硅消泡劑0.01kg、去離子水58.565kg，然后向黃原膠中加入1kg去離子水，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切至均勻，備用；

步驟二、先向剪切釜內(nèi)加入其余的去離子水，然后加入乳化劑，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入硅酸鋁鎂，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入己唑醇和多菌靈，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入防腐劑和抗凍劑，于1000轉(zhuǎn)/min勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入步驟一已勻質(zhì)均勻的黃原膠，繼續(xù)于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)至均勻后，打入砂磨機中于60攝氏度、壓力0.2MPa、轉(zhuǎn)速3000～4000轉(zhuǎn)/min的條件下進行研磨，研磨6遍，每遍1.5～2小時，即得。

實施例3

組方：

己唑醇 3.5％；

多菌靈 34.5％；

乳化劑：壬基酚聚氧乙烯醚6％；

防腐劑：卡松0.2％；

抗凍劑：乙二醇2％；

黃原膠 0.025％；

硅酸鎂鋁 1.2％；

消泡劑：有機硅消泡劑0.01％；

去離子水 余量。

制備方法為：

步驟一、稱取己唑醇3.5kg、多菌靈34.5kg、壬基酚聚氧乙烯醚6kg、卡松0.2kg、乙二醇2kg、黃原膠0.025kg、硅酸鎂鋁1.2kg、有機硅消泡劑0.01kg、去離子水52.565kg，然后向黃原膠中加入1kg去離子水，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切至均勻，備用；

步驟二、先向剪切釜內(nèi)加入其余的去離子水，然后加入乳化劑，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入硅酸鋁鎂，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入己唑醇和多菌靈，于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)剪切20～30min后，加入防腐劑和抗凍劑，于1000轉(zhuǎn)/min勻質(zhì)剪切20～30min；然后，加入步驟一已勻質(zhì)均勻的黃原膠，繼續(xù)于3000～4000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下勻質(zhì)至均勻后，打入砂磨機中于60攝氏度、壓力0.2MPa、轉(zhuǎn)速3000～4000轉(zhuǎn)/min的條件下進行研磨，研磨6遍，每遍1.5～2小時，即得。

對比例1

采用申請?zhí)枮?01410038678.9的中國專利申請中所述方法；

組方：

多菌靈30kg、己唑醇10kg、丁二酸二異辛酯磺酸鈉5kg、α-[三(苯基甲基)苯基]-ω-羥基聚(氧基-1，2-亞乙基)非離子表面活性劑5kg、乙二醇6kg、聚丙烯酸鈉0.1kg、二乙基硅油0.2kg、尼泊金丙酯0.02kg、水43.68kg；

制備方法：

(1)根據(jù)上述配方把多菌靈、己唑醇、表面活性劑、乙二醇、聚丙烯酸鈉、二乙基硅油、尼泊金丙酯和水攪拌混合成漿狀物，置于球磨機中粉碎。

(2)置于磨砂機進行超微粉碎，控制平均粒徑2-4μm。

(3)置于均質(zhì)機中均質(zhì)，使粒子均勻化。

效果例1：

選取河北石家莊無極縣得小麥白粉病的麥田，將其劃分為4個區(qū)塊，分別于病害發(fā)生初期噴施實施例1～3和對比例1中制得的農(nóng)藥懸浮劑，用量為57～86毫升/畝；觀察實驗效果，本發(fā)明實施例1有效率為98.7％；實施例2有效率為90.3％；實施例3有效率為92.7％；對比例1有效率為77.2％。由該數(shù)據(jù)可知，多菌靈和己唑醇的含量并非越高效果越好，而本發(fā)明尋找到了最合適的含量及制備方法。

以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內(nèi)。