蘋果脆片膨化設備及其加工工藝的制作方法
【專利說明】蘋果脆片膨化設備及其加工工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種膨化設備及其生產(chǎn)工藝,具體說是一種生產(chǎn)蘋果脆片的膨化設備,屬于食品加工設備及其工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]蔬菜和水果是人體礦物質(zhì)、維生素、膳食纖維等營養(yǎng)成分的重要來源。我國是蘋果生產(chǎn)大國,蘋果資源豐富。蘋果最大的特點是果大肉多,果核小,肉色乳白,汁液豐富,甜酸適度,含豐富的維生素C和鈣、磷、鐵等成分,營養(yǎng)豐富,有潤肺、消痰、止咳、降火、清心、利尿之功效,還能增進食欲、助消化,目前蘋果仍以鮮食、鮮銷為主。蘋果脆片生產(chǎn)也是一種深加工手段,可使蘋果消費方式多樣化、方便化,提高其附加值。蘋果脆片的膨化是蘋果脆片加工中最重要的一步,現(xiàn)在一般的加工設備都是人工操作的,膨化效果有些不理想。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于將已有蘋果脆片膨化設備的人工控制改變?yōu)槿詣涌刂?,解決人工控制不精準,膨化效果不好的問題,提供一種全自動控制、控制精準,提高膨化效果的蘋果脆片膨化設備以及加工工藝。
[0005]本發(fā)明的蘋果脆片膨化設備是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
蘋果脆片膨化設備,包括設有罐門10的罐體7,罐門10設在罐體7的一側(cè),其特殊之處在于:罐體7的另一側(cè)連接有控制罐內(nèi)壓力的壓力控制裝置和控制罐內(nèi)溫度的溫度控制裝置,壓力控制裝置和溫度控制裝置均由自動控制系統(tǒng)控制;
所述壓力控制裝置包括通過連接法蘭2與罐體7連接的真空罐1,設置在連接法蘭2之間、控制真空開啟和關(guān)閉的真空閥3,設置在罐體7的上方、與罐體內(nèi)腔連接的泄壓閥8 ;
所述溫度控制裝置包括設置在罐體內(nèi)腔中、與進水進氣管22連接的內(nèi)腔蒸汽管17,由外罐壁7-1與內(nèi)罐壁7-2組成的夾層18,罐體7上方與夾層18連通的排水排氣閥9,罐體7上方與罐體內(nèi)腔連接的溫度傳感器6 ;所述內(nèi)腔蒸汽管17的下方通過法蘭20與夾層18連接,所述內(nèi)腔蒸汽管17和夾層18通過管道分別連接有蒸汽源11、水源15、排水管4,內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與蒸汽源11之間的連接管道上分別設有管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14,內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與水源15之間的連接管道上設有給水閥16,內(nèi)腔蒸汽管17與排水管4之間設有旁通閥5、管道排水閥13,夾層18與排水管4之間設有夾層排水閥19 ;
所述自動控制系統(tǒng)包括:控制真空閥3、泄壓閥8、排水排汽閥9、管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14、管道排水閥13、夾層排水閥19、旁通閥5、給水閥16的PLC、單片機中的至少一種;為了便于將罐內(nèi)水蒸氣和少量的水排干凈,本發(fā)明的一種改進是:所述旁通閥5設置有2個;
為了方便觀察罐體內(nèi)的情況,本發(fā)明的一種改進是:所述罐門10上設有觀察窗10-1 ; 為了固定安裝內(nèi)腔蒸汽管17,本發(fā)明的另一種改進是:所述內(nèi)腔蒸汽管17固定安裝在支架21上,所述支架21固定安裝在內(nèi)罐壁7-2的內(nèi)側(cè)。
[0006]利用上述蘋果脆片膨化設備加工蘋果脆片的加工工藝,包括將已經(jīng)噴濕的蘋果片平鋪在托盤中,將托盤放置在內(nèi)腔蒸汽管上,其特殊之處在于:通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水蒸氣,將罐內(nèi)溫度升到100-120°C,保溫3-8min,在保溫的同時,把罐內(nèi)抽真空,在真空狀態(tài)下,間歇通蒸汽2-3h,使罐內(nèi)溫度保持在85°C以上,蘋果片在真空、85°C以上額環(huán)境下固化4h,然后通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水,將罐內(nèi)溫度降到20-30°C,關(guān)閉真空,排氣后,取出蘋果片,此時蘋果片的含水量約為5%?7%。
[0007]本發(fā)明蘋果脆片膨化設備,通過自動控制系統(tǒng)即單片機或PLC實現(xiàn)閥門的全自動控制,進而控制罐內(nèi)的溫度、壓力等與蘋果脆片加工相關(guān)的參數(shù),實現(xiàn)了精準控制;蘋果脆片的加工在該裝置內(nèi)進行,無需油炸、添加任何其他輔料,保持了蘋果本身的口感和營業(yè)成分,天然、無污染。
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明的左視圖;
圖2:圖1的俯視圖;
圖3:圖1中內(nèi)腔蒸汽管連接的主視圖;
圖中:1、真空罐,2、連接法蘭,3、真空閥,4、排水管,5、旁通閥,6、溫度傳感器,7、罐體,8、泄壓閥,9、排水排氣閥,10、罐門,10-1、觀察窗,11、蒸汽源,12、管道蒸汽閥,13、管道排水閥,14、夾層蒸汽閥,15、水源,16、給水閥,17、內(nèi)腔蒸汽管,18、夾層,19、夾層排水閥,20、法蘭,21、支架,22、進氣進水管。
【具體實施方式】
[0009]以下參照附圖,給出本發(fā)明的【具體實施方式】,用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說明。
[0010]實施例1。
[0011]本實施例的蘋果脆片膨化設備,參考圖1-3,包括設有罐門10的罐體7,罐門10設在罐體7的一側(cè),罐門10上設有觀察窗10-1,罐體7的另一側(cè)連接有控制罐內(nèi)壓力的壓力控制裝置和控制罐內(nèi)溫度的溫度控制裝置,壓力控制裝置和溫度控制裝置均由自動控制系統(tǒng)控制;壓力控制裝置包括通過連接法蘭2與罐體7連接的真空罐1,設置在連接法蘭2之間、控制真空開啟和關(guān)閉的真空閥3,設置在罐體7的上方、與罐體內(nèi)腔連接的泄壓閥8 ;溫度控制裝置包括設置在罐體內(nèi)腔中、與進水進氣管22連接的內(nèi)腔蒸汽管17,所述內(nèi)腔蒸汽管17固定安裝在支架21上,所述支架21固定安裝在內(nèi)罐壁7-2的內(nèi)側(cè),由外罐壁7-1與內(nèi)罐壁7-2組成的夾層18,罐體7上方與夾層18連通的排水排氣閥9,罐體7上方與罐體內(nèi)腔連接的溫度傳感器6 ;所述內(nèi)腔蒸汽管17的下方通過法蘭20與夾層18連接,所述內(nèi)腔蒸汽管17和夾層18通過管道分別連接有蒸汽源11、水源15、排水管4,內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與蒸汽源11之間的連接管道上分別設有管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14,內(nèi)腔蒸汽管17、夾層18與水源15之間的連接管道上設有給水閥16,內(nèi)腔蒸汽管17與排水管4之間設有兩個旁通閥5、管道排水閥13,夾層18與排水管4之間設有夾層排水閥19 ;自動控制系統(tǒng)包括:控制真空閥3、泄壓閥8、排水排汽閥9、管道蒸汽閥12、夾層蒸汽閥14、管道排水閥13、夾層排水閥19、旁通閥5、給水閥16的PLC。
[0012]利用上述蘋果脆片膨化設備加工蘋果脆片的加工工藝,包括將已經(jīng)噴濕的蘋果片平鋪在托盤中,將托盤放置在內(nèi)腔蒸汽管上,通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水蒸氣,將罐內(nèi)溫度升到100°c,保溫3min,在保溫的同時,把罐內(nèi)抽真空,在真空狀態(tài)下,間歇通蒸汽2h,使罐內(nèi)溫度保持在85°C以上,蘋果片在真空環(huán)境下固化4h,然后通過向內(nèi)腔蒸汽管和夾層中通水,將罐內(nèi)溫度降到20°C,關(guān)閉真空,排氣后,取出蘋果片,此時蘋果片的含水量約為7% ο
[0013]該蘋果脆片膨化設備在待機的時候,真空閥、給水閥、管道蒸汽閥、夾層蒸汽閥關(guān)閉,泄壓閥、排水排氣閥、旁通閥、夾層排水閥開啟;在啟動的時候,只有旁通閥開啟,其余閥門全部關(guān)閉,然后將管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥打開,向罐內(nèi)的內(nèi)腔蒸汽管和夾層通蒸汽,使罐內(nèi)溫度升高,當溫度升高到60°C時,將旁通閥關(guān)閉,當罐內(nèi)溫度升高到100°C時,關(guān)閉管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥,5min后,打開真空閥,同時打開旁通閥,罐內(nèi)自然降溫,在接下來的2h內(nèi),間隔打開管道蒸汽閥和夾層蒸汽閥,保證罐內(nèi)溫度在85°C以上4h,給水閥、管道排水閥、夾層排水閥打開,關(guān)閉旁通閥,將罐內(nèi)溫度降低至20°C左右,關(guān)閉給水閥,打開旁通閥,關(guān)閉真空閥,打開泄壓閥、管道排水閥、夾層排水閥、排水排氣閥,將罐內(nèi)壓力與外界壓力一致,打開罐門,取出加工完的蘋果脆片。
[0014]實施例2。本實施例的蘋果脆片膨化設備與實施例1