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一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的制作方法

文檔序號:11126945閱讀:429來源:國知局
一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的制造方法

本發(fā)明屬于羊絨加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置。



背景技術(shù):

束狀或塊狀的毛被和毛機梳理為單根纖維狀時,毛纖維要承受多次的拉伸作用,再加上梳理力、摩擦力等各力的作用下,易被拉斷,并產(chǎn)生靜電,所以羊毛進入和毛機處理之前必須進行加油。乳化油是一種潤滑劑,可以減輕和降低纖維間的摩擦力,提高毛纖維的柔軟性和伸長率,使毛纖維柔軟強韌,同時可以減少毛纖維在梳理過程中因摩擦而產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。目前生產(chǎn)中的加油通常由手工完成,將羊毛分數(shù)層用人工鋪在地板上,并按毛重求出乳化油用量,每鋪一層用噴壺灑一遍油,加完油后將毛層翻抖并集中堆放在和毛機旁,手工加油的方法需要大量的勞動力且生產(chǎn)效率低下。部分也采用加油裝置,利用毛刷將金屬輥上附著的乳化油灑在毛機喂毛簾上的羊毛上,能實現(xiàn)自動加油,但是加油量的多少不能隨羊毛鋪層厚度來改變,會造成加油不均勻。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置,自動測量羊毛絨的厚度,并根據(jù)羊毛絨的厚度噴灑和毛油。

為達到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:

一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置,用于給羊絨條的兩側(cè)噴涂和毛油,包括底座、支架A與控制器,所述底座設(shè)有兩平行滑道,所述支架A包括框體與設(shè)于框體兩側(cè)的支撐腿,所述支撐腿設(shè)于滑道上,所述框體(22)中間設(shè)有傳送機構(gòu),所述傳送機構(gòu)上方設(shè)有羊絨制條機構(gòu),傳送機構(gòu)一端的下方設(shè)有兩平行噴涂桿,所述羊絨條從兩噴涂桿之間穿過,所述噴涂桿連接設(shè)于底座一側(cè)的加油機構(gòu);所述底座遠離噴涂機構(gòu)的一端設(shè)有伸縮機構(gòu),所述伸縮機構(gòu)連接支架A的同側(cè)端,并使支架A沿滑道往復(fù)運動;

所述羊絨制條機構(gòu)與傳送機構(gòu)之間設(shè)有切割機構(gòu);

所述噴涂機構(gòu)的下方設(shè)有箱體;

所述控制器連接傳送機構(gòu)、羊絨制條機構(gòu)、切割機構(gòu)、噴涂機構(gòu)與伸縮機構(gòu)。

進一步,所述伸縮機構(gòu)為氣缸,所述氣缸通過支架B固定于底座上。

進一步,所述箱體內(nèi)壁設(shè)有光電傳感器A,箱體的底部固設(shè)有壓力傳感器,所述光電傳感器A與壓力傳感器均連接控制器。

進一步,所述切割機構(gòu)為激光切割機構(gòu),包括n型支架C,所述支架C與羊絨制條機構(gòu)相對的一側(cè)設(shè)有絲杠,所述絲杠上的絲母固接有激光切割機構(gòu),絲杠的連接端連接固定于支架C上的電機B,絲杠的自由端與支架C固定連接。

進一步,所述支架C與羊絨制條機相對的一側(cè)設(shè)有U型凹槽,所述絲杠設(shè)于U型凹槽內(nèi),所述U型凹槽的一側(cè)壁設(shè)有朝向羊絨條的超聲探測機構(gòu)。

進一步,兩所述噴涂桿相對一側(cè)均設(shè)有若干霧化噴頭,其中一噴涂桿在與另一噴涂桿相對一側(cè)設(shè)有光電傳感器B。

進一步,兩噴涂桿均設(shè)有電磁閥,所述電磁閥連接控制器。

進一步,所述噴涂桿的有效噴涂長度等于羊絨條的寬度。

進一步,所述支架A往復(fù)運動的范圍小于等于箱體沿滑道方向的長度。

進一步,所述控制器包括控制模塊、采集模塊、計數(shù)模塊、輸出模塊與顯示模塊,所述控制模塊連接采集模塊、計數(shù)模塊、輸出模塊與顯示模塊,所述采集模塊連接光電傳感器A、光電傳感器B、壓力傳感器與超聲探測機構(gòu),所述輸出模塊連接傳送機構(gòu)的電機A、氣缸與電機B。

相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置具有以下優(yōu)勢:

(1)本發(fā)明所述的超聲探測機構(gòu)可以檢測羊毛絨的厚度,控制器根據(jù)羊毛絨的厚度控制噴涂桿開關(guān)大小;

(2)本發(fā)明所述的光電傳感器用于檢測箱體內(nèi)的羊絨條堆放的高度,當(dāng)高度到達光電傳感器時,控制器控制切割機構(gòu)將羊絨條切斷,以方便箱體的更換。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解,本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的工作狀態(tài)示意圖;

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種羊絨條生產(chǎn)過程中的新型和毛油噴涂裝置控制器的連接框圖。

附圖標記說明:

1-底座;11-滑道;2-支架A;21-支撐腿;22-框體;3-傳送機構(gòu);31-傳送帶;32-電機A;41-羊絨制條機構(gòu);42-羊絨條;5-切割機構(gòu);51-支架C;52-絲杠;53-電機B;54-超聲探測機構(gòu);55-激光切割機構(gòu);6-伸縮機構(gòu);61-支架B;62-氣缸;7-噴涂機構(gòu);71-噴涂桿;72-噴頭;73-加油機構(gòu);74-光電傳感器B;8-箱體;81-光電傳感器A;82-壓力傳感器;9-控制器;91-控制模塊;92-采集模塊;93-計數(shù)模塊;94-輸出模塊;95-顯示模塊;96-顯示屏。

具體實施方式

需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1所示,底座1設(shè)有兩平行滑道11,支架A 2包括框體22與設(shè)于框體22兩側(cè)的支撐腿21,支撐腿21設(shè)于滑道11上,框體22內(nèi)側(cè)固設(shè)有傳送機構(gòu)3,傳送機構(gòu)3上方設(shè)有羊絨制條機構(gòu)41,傳送機構(gòu)3一端的下方設(shè)有兩平行噴涂桿71,羊絨條42從兩噴涂桿71之間穿過,然后進入箱體8內(nèi),噴涂桿71的噴灑長度至少與羊絨條42的寬度相同,兩噴涂桿71相對一側(cè)設(shè)有若干霧化噴頭72,兩噴涂桿71均設(shè)有電磁閥,并連接設(shè)于底座1一側(cè)的加油機構(gòu)73;

底座1的一端設(shè)有支架B 61,支架B 61固設(shè)有氣缸62,氣缸62連接支架A 2一端,并使支架A 2沿滑道11往復(fù)運動,且往復(fù)運動的范圍小于等于箱體8沿滑道11方向的長度;

噴涂機構(gòu)7的下方設(shè)有箱體8,箱體8內(nèi)壁設(shè)有光電傳感器A 81,光電傳感器A 81連接控制器9;

如圖2所示,羊絨制條機構(gòu)41與傳送機構(gòu)3之間設(shè)有切割機構(gòu)5,n型支架C 51與羊絨制條機構(gòu)41相對的一側(cè)設(shè)有U型凹槽511,絲杠52設(shè)于U型凹槽511內(nèi),U型凹槽511的兩側(cè)壁設(shè)有朝向羊絨條42的超聲探測機構(gòu)54,絲母固接有激光切割機構(gòu)55,絲杠52的連接端連接固定于支架C 51上的電機B 53,絲杠52的自由端與支架C 51固定連接;

如圖3所示,控制器9包括控制模塊91、采集模塊92、計數(shù)模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95,控制模塊91連接采集模塊92、計數(shù)模塊93、輸出模塊94與顯示模塊95,采集模塊92連接光電傳感器A 81、光電傳感器B74、壓力傳感器82與超聲探測機構(gòu)54,計數(shù)模塊93連接光電傳感器A 81;輸出模塊94連接傳送機構(gòu)3的電機A 32、電機B 53與氣缸62,顯示模塊95連接控制器9的顯示屏96。

工作過程:

將箱體8置于兩噴涂桿71的正下方,通過控制器9開啟羊絨制條機構(gòu)41,羊絨制條機構(gòu)41產(chǎn)出的羊絨條42經(jīng)切割機構(gòu)5后繼續(xù)向下運動至傳送機構(gòu)3,切割機構(gòu)5設(shè)有超聲探測機構(gòu)54,控制器9根據(jù)超聲檢測信息控制噴涂機構(gòu)7電磁閥開啟的大小,羊絨條42到達傳送機構(gòu)3靠近噴涂機構(gòu)7的一端后繼續(xù)向前運動,超出傳送機構(gòu)3后豎直向下進入兩噴涂桿71之間,當(dāng)光電傳感器B 74檢測到有羊絨條42經(jīng)過時,兩噴涂桿71開始噴涂,羊絨條42經(jīng)過噴涂后繼續(xù)向下運動進入到箱體8內(nèi),當(dāng)箱體8內(nèi)的壓力傳感器82產(chǎn)生壓力變化時,伸縮機構(gòu)6啟動,氣缸62帶動支架A 2往復(fù)運動,進而使羊絨條42在箱體8內(nèi)層層折疊,當(dāng)箱體8內(nèi)的光電傳感器A 81感應(yīng)到的遮擋信號超出閾值范圍后,控制器9關(guān)閉羊絨制條機構(gòu)41,同時電機B53帶動絲杠52旋轉(zhuǎn),進而帶動激光切割機構(gòu)55在凹槽511內(nèi)沿絲杠52運動的同時對羊絨條42進行切割,當(dāng)光電傳感器B 74檢測不到遮擋信號后,噴涂機構(gòu)7關(guān)閉,當(dāng)壓力傳感器82的數(shù)值不再變化時,氣缸62停止運動,一輪噴涂流程結(jié)束。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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