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一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的制作方法

文檔序號:11032554閱讀:744來源:國知局
一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的制造方法

本實用新型涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置。



背景技術(shù):

汽車零部件的法蘭盤類零件體積小,為提高加工效率,一般在加工中心采用多工位工裝加工,由于一次裝夾的工件數(shù)量較多,導致設(shè)備停機時間變長,反而會降低生產(chǎn)效率。目前,一般的加工中心采用人工單個上下工件,每次拿取一個工件,效率低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置,實現(xiàn)了裝夾工件效率高,避免工人一次拿取多件的違規(guī)操作,避免磕碰傷的產(chǎn)生,提高了良品率,保證了加工的連續(xù)性,成本低,效率高,速度快。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置,包括A面固定板、B面加工工裝、工位、定位銷、讓位孔、支撐點、B面固定板、待加工工件、支撐柱和A面加工工裝,A面固定板和B面固定板上分別設(shè)有定位銷和工位,每個工位上設(shè)有四個支撐點和四個讓位孔,加工時A面固定板和B面固定板的兩端都固定在支撐柱上,A面固定板面固定在A面加工工裝上,B面固定板固定在B面加工工裝上,A面加工工裝和B面加工工裝分別固定在支撐柱上。A面固定板和B面固定板采用高強度鋁合金制作,支撐柱采用尼龍制作。

使用方法:一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置,使用時,操作者把待加工工件提前裝到A面固定板上,然后把A面固定板放到A面加工工裝上加工A面,等A面加工完成后,然后把B面固定板貼到A面固定板上,提起兩個板,翻轉(zhuǎn)180度,放到B面加工工裝上,進行B面的加工,等B面加工完成后,把加工完的工件一次取下加工工裝。

本實用新型的有益效果是,一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置,可一次裝夾多個工件,利用定位銷準確定位,實現(xiàn)工件的快速裝夾,大幅減少了裝夾時間,固定板上的支撐點方便承載工件,讓位孔可方便工件的裝載和取下,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,兩面固定板用鋁合金制作,保證強度的同時降低了重量,減輕了操作者的工作強度,支撐柱采用尼龍制作,進一步降低了整個裝置的重量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的A面固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置的B面固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置A面加工工裝的工作示意圖。

圖4為小型零部件快速預(yù)裝夾裝置B面加工工裝的工作示意圖。

圖中1.A面固定板,2.B面加工工裝,3.有工件工位,4.無工件工位,5.定位銷,6.讓位孔,7.支撐點,8.B面固定板,9.待加工工件,10.支撐柱,11.A面加工工裝。

具體實施方式

參照附圖,一種小型零部件快速預(yù)裝夾裝置,包括A面固定板1、B面加工工裝2、定位銷5、讓位孔6、支撐點7、B面固定板8、待加工工件9、支撐柱10和A面加工工裝11,A面固定板1和B面固定板8采用高強度鋁合金制作,保證強度的同時降低了重量,減輕了操作者的工作強度;A面固定板1和B面固定板8上分別有定位銷5和工位,工位包括工件工位3和無工件工位4;定位銷5可以保證每次與加工工裝的定位準確無誤,每個工位上設(shè)有四個支撐點7和四個讓位孔6,支撐點7方便承載工件,讓位孔6方便工件的卸載和取下,支撐柱10采用尼龍制作,進一步降低了整個裝置的重量,加工時A面固定板1和B面固定板8的兩端都固定在支撐柱10上,A面固定板面1固定在A面加工工裝11上,B面固定板8固定在B面加工工裝2上,A面加工工裝11和B面加工工裝2分別固定在支撐柱10上,使用時,操作者把待加工工件9提前裝到A面固定板1上,然后把A面固定板1放到A面加工工裝11上加工A面,等A面加工完成后,然后把B面固定板8貼到A面固定板1上,提起兩個板,翻轉(zhuǎn)180度,放到B面加工工裝2上,進行B面的加工,等B面加工完成后,把加工完的工件一次取下加工工裝。

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