本實(shí)用新型涉及模具鑲塊的固定加緊裝置,具體涉及一種斜楔壓板。
背景技術(shù):
在模具鑲塊的單件加工過程中,未制螺釘孔之前,在一次加工時(shí)常規(guī)方法是采用壓板加螺母的形式對(duì)鑲塊進(jìn)行壓緊,在鑲塊加工過程中,由于鑲塊的加工內(nèi)容較多,所以壓板所壓的位置也有加工內(nèi)容,此時(shí)就需要將壓板轉(zhuǎn)移到其他位置之后再加工該部位的加工內(nèi)容。此方法存在的弊端:1、加工過程中需要反復(fù)的更換壓板位置,占用機(jī)床有效時(shí)間,浪費(fèi)人員體力,生產(chǎn)效率低;2、由于壓板位置干涉,程序無法連接,增加編程的工作量;3、壓板壓在鑲塊上會(huì)將鑲塊壓傷,影響鑲塊品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述背景技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種斜楔壓板,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作復(fù)雜,需反復(fù)更換、損傷鑲塊、鑲塊品質(zhì)不高、工作效率低的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種斜楔壓板,包括左壓板、右壓板、絲桿Ⅰ、絲桿Ⅱ,左壓板的右端面為傾斜面,右壓板的左端面為傾斜面,右壓板的左端面與左壓板的右端面相配合,左壓板上設(shè)有長孔和支撐座,支撐座上設(shè)有上螺紋孔,絲桿Ⅰ與上螺紋孔相配合,絲桿Ⅰ的下部設(shè)有壓塊,絲桿Ⅰ的上部設(shè)有手柄Ⅰ;右壓板上設(shè)有推槽,推槽內(nèi)設(shè)有推塊,推塊與推槽相配合,絲桿Ⅱ位于右壓板的右側(cè),絲桿Ⅱ的一端與推塊相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ,右壓板上還設(shè)有定位孔和左螺紋孔,左螺紋孔與絲桿Ⅱ相配合。
所述長孔為通孔且分布在支撐座兩側(cè)。
所述推槽內(nèi)設(shè)有滑軌。
所述推塊的一個(gè)側(cè)面為傾斜面,推塊的傾斜面與左壓板的傾斜面相配合,推塊的底面設(shè)有滑槽,滑槽與滑軌相配合。
所述定位孔有兩個(gè)且對(duì)稱分布在右壓板的上表面,定位孔為長條通孔或是圓形通孔中的一種。
本實(shí)用新型使用左壓板與右壓板組成的斜楔壓板之后,可以通過將斜楔壓板壓緊來對(duì)鑲塊進(jìn)行側(cè)面緊固,從而達(dá)到緊固鑲塊的目的,由于是側(cè)面緊固,所以鑲塊加工過程中也不會(huì)有干涉問題;提高了工作效率和鑲塊的加工質(zhì)量;本實(shí)用新型采用絲桿,可調(diào)節(jié)壓板與鑲塊的距離和壓緊力;提高了加工效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,加工過程中只需一次固定壓緊,無需反復(fù)更換壓板,工作效率大大提高,具有較高的市場價(jià)值。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為右壓板主視圖。
圖3為右壓板左視圖的剖面圖。
圖4為左壓板主視圖的剖視圖。
圖5為左壓板右視圖。
圖6為圖5中A處放大圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖1-5示,一種斜楔壓板,包括左壓板1、右壓板2、絲桿Ⅰ102、絲桿Ⅱ203,左壓板1的右端面為傾斜面,左壓板1上設(shè)有長孔106和支撐座101,支撐座101上設(shè)有上螺紋孔103,絲桿Ⅰ102與上螺紋孔103相配合,絲桿Ⅰ102的下部設(shè)有壓塊104,絲桿Ⅰ102的上部設(shè)有手柄Ⅰ105;右壓板2的左端面為傾斜面,右壓板2的左端面與左壓板1的右端面相配合,右壓板2上設(shè)有推槽202,推槽202內(nèi)設(shè)有推塊201,推塊201與推槽202相配合,絲桿Ⅱ203位于右壓板2的右側(cè),絲桿Ⅱ203的一端與推塊201相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ204,右壓板2上還設(shè)有定位孔206和左螺紋孔205,左螺紋孔205與絲桿Ⅱ203相配合。
實(shí)施例2:如圖1-6示,一種斜楔壓板,包括左壓板1、右壓板2、絲桿Ⅰ102、絲桿Ⅱ203,左壓板1的右端面為傾斜面,左壓板1上設(shè)有長孔106和支撐座101,所述長孔106為通孔且分布在支撐座101兩側(cè)。左壓板通過螺栓穿過長孔固定在設(shè)有螺紋孔的工藝板上;支撐座101上設(shè)有上螺紋孔103,絲桿Ⅰ102與上螺紋孔103相配合,絲桿Ⅰ102的下部設(shè)有壓塊104,絲桿Ⅰ102的上部設(shè)有手柄Ⅰ105,通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅰ帶動(dòng)絲桿Ⅰ上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使壓塊上下運(yùn)動(dòng),壓塊向下按壓右壓板,進(jìn)一步壓緊鑲塊;右壓板2的左端面為傾斜面,右壓板2的左端面與左壓板1的右端面相配合,左壓板與右壓板組成斜楔;右壓板2上設(shè)有推槽202,所述推槽202內(nèi)設(shè)有滑軌207。推槽202內(nèi)設(shè)有推塊201,推塊201與推槽202相配合,所述推塊201的一個(gè)側(cè)面為傾斜面,推塊201的傾斜面與左壓板1的傾斜面相配合,推塊201的底面設(shè)有滑槽208,滑槽208與滑軌207相配合,推塊可在滑軌上滑動(dòng);絲桿Ⅱ203的一端與推塊201相連接、另一端設(shè)有手柄Ⅱ204,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅱ可帶動(dòng)絲桿Ⅱ左右移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)推塊左右移動(dòng),使推塊推動(dòng)右壓板進(jìn)一步壓緊鑲塊;右壓板2上還設(shè)有定位孔206和左螺紋孔205,左螺紋孔205與絲桿Ⅱ203相配合。所述定位孔206有兩個(gè)且對(duì)稱分布在右壓板2的上表面,定位孔206為長條通孔或是圓形通孔中的一種,右壓板通過螺栓穿過定位孔固定在工藝板上。
工作原理:將鑲塊放在工藝板上,將左壓板、右壓板放在鑲塊側(cè)面合適位置,用螺栓安裝在工藝板上,使右壓板2的傾斜面與左壓板1的傾斜面相接觸;固定左壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅱ帶動(dòng)絲桿Ⅱ左右移動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)推塊左右移動(dòng),使推塊推動(dòng)右壓板壓緊鑲塊;固定左壓板,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄Ⅰ帶動(dòng)絲桿Ⅰ上下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使壓塊上下運(yùn)動(dòng),壓塊向下按壓右壓板,可進(jìn)一步壓緊鑲塊;在加工過程中,可根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)手柄,對(duì)鑲塊進(jìn)行松緊,操作方便,效率高。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。