午夜毛片免费看,老师老少妇黄色网站,久久本道综合久久伊人,伊人黄片子

一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:11507105閱讀:484來源:國知局

本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法。



背景技術:

隨著市場對模具鋼往大厚度、大單重、高質(zhì)量以及低成本要求的方向發(fā)展,300mm厚以上、45#、c45e、50#等高碳模具鋼已經(jīng)在國際/國內(nèi)的模具加工領域得到大批量應用,但是國內(nèi)廠家很少可以生產(chǎn),可以生產(chǎn)的廠家主要使用模鑄工序進行生產(chǎn),但是沒有形成批量化生產(chǎn)。一直到2012年全年300mm以上的模具鋼才突破20000噸,遠低于市場的需求、且得不到國外客戶的青睞。

國內(nèi)采用模鑄方法生產(chǎn)300mm以上的模具鋼板,目前不能穩(wěn)定地保證高的內(nèi)部質(zhì)量和低的成本價格。部分企業(yè)也有采用真空復合技術生產(chǎn)此類鋼板,但是無法解決焊接裂紋的現(xiàn)象以及復合層開裂的缺陷。采用本發(fā)明技術可以解決以上問題,鋼板探傷可合國標ⅲ級以上,復合層厚拉性能達到z35級別,無復合層缺陷。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法;產(chǎn)品具有大厚度、大單重、符合國標探傷的優(yōu)點,同時生產(chǎn)效率高、成本低。

為解決上述技術問題,本發(fā)明所采取的技術方案是:一種大厚度45#鋼板的生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)方法包括點焊對中、預熱處理、真空焊接、加熱及軋制工序;所述鋼板應用連鑄坯生產(chǎn)。

本發(fā)明所述點焊對中工序,采用2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯進行點焊對中處理,然后裝入小型加熱爐中進行預熱處理。

本發(fā)明所述預熱處理工序,預熱溫度200~300℃,保溫時間1~2h;加熱時間不能太長,否則坯料加工表面容易氧化。

本發(fā)明所述真空焊接工序,真空焊接時,使用兩個真空電子束焊槍進行焊接,其中一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為10~20kj/cm3;另一個電子束槍進行正常焊接,焊接線能量為32~45kj/cm3。

本發(fā)明所述加熱工序,在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1280~1300℃,總加熱時間1.0~1.8min/mm。

本發(fā)明所述軋制工序,軋制后鋼板堆垛72~90h。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的45#鋼板厚度為300~450mm。

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的大厚度45#鋼板厚拉性能滿足gb/t5313標準中z35要求,鋼板探傷可合gb/t2970ⅲ級以上。

本發(fā)明大厚度45#鋼板的厚拉性能檢測方法參考gb/t5313、探傷檢測方法參考gb/t2970。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:1、本發(fā)明通過合理的真空復合焊接制坯工藝,確保45#的原始連鑄坯復合制坯質(zhì)量,避免產(chǎn)生焊接裂紋,以及后續(xù)的均熱化加熱技術和大壓下軋制技術,確保鋼板內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良。2、本發(fā)明采用真空焊接制坯、鋼坯加熱處理工藝,實現(xiàn)了最大厚度450mm、探傷合gb/t2970ⅲ級以上的大厚度45#鋼板生產(chǎn),產(chǎn)品z向性能滿足gb/t5313標準中z35級別。3、本發(fā)明具有較高的生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

本實施例300mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度200℃,保溫時間1h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為12kj/cm3,起到保護預熱效果的作用;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為35kj/cm3

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1280℃,總加熱時間1.2min/mm;軋制后鋼板堆垛72h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970i級,復合層結合率100%,厚拉性能48、45、42,滿足z35要求。

實施例2

本實施例350mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度250℃,保溫時間1.5h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為15kj/cm3,起到保護預熱效果的作用,同時降低焊接應力;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為38kj/cm3。

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1280℃,總加熱時間1.5min/mm;軋制后鋼板堆垛80h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970i級,復合層結合率100%,厚拉性能42、45、45,滿足z35要求。

實施例3

本實施例380mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度280℃,保溫時間1.5h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為15kj/cm3,起到保護預熱效果的作用;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為40kj/cm3。

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1280℃,總加熱時間1.5min/mm;軋制后鋼板堆垛80h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970i級,復合層結合率100%,厚拉性能38、40、42,滿足z35要求。

實施例4

本實施例400mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度300℃,保溫時間1.8h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為15kj/cm3,起到保護預熱效果的作用,同時降低焊接應力;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為42kj/cm3。

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1300℃,總加熱時間1.8min/mm;軋制后鋼板堆垛80h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970ⅱ級,復合層結合率100%,厚拉性能32、35、40,滿足z35要求。

實施例5

本實施例430mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度300℃,保溫時間1.8h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為18kj/cm3,起到保護預熱效果的作用;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為45kj/cm3。

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1300℃,總加熱時間1.8min/mm;軋制后鋼板堆垛90h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970ⅱ級,復合層結合率100%,厚拉性能35、36、35,滿足z35要求。

實施例6

本實施例450mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度300℃,保溫時間2h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為20kj/cm3,起到保護預熱效果的作用,同時降低焊接應力;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為32kj/cm3

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1300℃,總加熱時間1.8min/mm;軋制后鋼板堆垛90h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970-2004ⅲ級,復合層結合率100%,厚拉性能33、35、42,滿足z35要求。

實施例7

本實施例320mm厚45#鋼板的生產(chǎn)方法如下:

(1)2塊同尺寸規(guī)格、同爐號的原始連鑄坯經(jīng)過點焊、對中處理后,將坯料裝入小型加熱爐中進行預熱處理;預熱溫度240℃,保溫時間1.6h。

(2)坯料使用兩個真空電子束焊槍進行真空焊接,一個電子束槍進行小能量焊接,焊接線能量為10kj/cm3,起到保護預熱效果的作用,同時降低焊接應力;同時另一個電子束槍正常進行焊接,焊接線能量為45kj/cm3。

(3)鋼坯在均熱爐中加熱,最高加熱溫度1290℃,總加熱時間1.0min/mm;軋制后鋼板堆垛85h。

實施效果:鋼板探傷合gb/t2970ⅲ級,復合層結合率100%,厚拉性能37、39、45,滿足z35要求。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換,其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

當前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1